Довжина шляху, який проходить інструмент в напрямку подачі, дорівнює

, (1.9)

де - величина врізання й перебігу різця, мм;

- довжина оброблювальної поверхні, мм.

Основний час на перехід визначаємо по формулі [7]

, (1.10)

де - довжина оброблюваної поверхні, мм;

– число ходів різця.

Підготовчо-заключний час визначається згідно [8] =8 хв.

Підготовчо-заключний час і допоміжний час приймаються за нормативами [9]. Штучний час дорівнює сумі основного, допоміжного і додаткового, тобто .

Результати розрахунку приводяться в табл.. 1.1.

Таблиця 1.1 – Результати розрахунку режимів токарних операцій

Операція	Швидкість різання, м/хв	Число обертів, хв.-1	Сила різання, Н				Потужність різання, кВт	Норми часу, хв.
								Основний	Допоміжн.	Підгот.-заключн.	Штучний
			Pz	Py		Px
005	196	1250	164	86	79		0,54	7,9	2	8	10,7
015	163	1000	458	214	203		1,24	0,87	2	8	3,1
030	314	2000	18	11	15		0,1	0,96	2	8	3,2

1.2 Розрахунок режиму круглошліфувальної операції (010)

Умова обробки. На круглошліфувальному верстаті 3М151 виконується шліфування поверхонь із використанням СОЖ з подачею на прохід: під манжету з Ø50,2 мм до Ø50^-0,017 мм на ширині мм, забезпечуючи шорсткість поверхні Ra=1,25мкм; під шліці з Ø50_-0,017 мм до Ø50^-0,055 мм на ширині мм, забезпечуючи шорсткість поверхні Ra=1,25 мкм; під підшипники з Ø49,52 мм до Ø49,5^-0,017 мм на ширині мм, забезпечуючи шорсткість поверхні Ra=1,25мкм.

Ріжучий інструмент – круг шліфувальний 1-600×80×305 24А СТ1 8К5 35м/с 1кл.А ГОСТ 2424-83.

Пристосування – спеціальне.

Рисунок 1 – Схема обробки

Параметри оброблюваної поверхні:

Діаметр оброблюваної поверхні деталі , мм 50,2;50; 49,5

Довжина оброблюваної поверхні деталі , мм 70;139;70

Кількість ходів, 5;25;10

Параметри різання:

- швидкість обертового руху деталі υ_д, м/хв. 30

- глибина шліфування , мм 0,022;0,001;0,001

- кругова швидкість робочого круга υ_к, 35

- припуск на сторону , мм 0,11;0,025;0,01

- ширина кругу , мм 80;80;63

- подача , мм/об 32;32;24

- швидкість подачі , м/хв 6,4;6,4;4,8

Коефіцієнти для розрахунку швидкості різання:

Швидкісний коефіцієнт C_N=2,65

Показник степені для швидкості деталі r=0,5

Показник степені для глибини різання x=0,5

Показник степені при діаметрі q=0,2

Показник степені для подачі y=0,55

Розробку режиму шліфування розпочинають із встановлення характеристики інструмента. Інструмент при шліфуванні різних конструкційних та інструментальних сталей вибирають за даними [6, табл.. 160-175, с. 242-258].

Поперечна подача кругу , мм/об,

. (2.19)

Частота обертання деталі, хв.^-1,

, (2.20)

де - швидкість обертання деталі, м/хв;

- діаметр шліфування, мм;

- число обертів за паспортом верстата, хв^-1.

Ефективна потужність, в кВт, різання при шліфуванні периферією круга

, (2.21)

де , м/хв – швидкість подачі (за даними верстата або );

- глибина різання, мм;

- коефіцієнт при шліфуванні;

- показники степені при відповідних параметрах.

Значення коефіцієнта C_N, показників степенів наведені вище.

При шліфуванні циліндричних поверхонь валів методом подовжньої подачі на прохід основний час визначається, хв.,

, (2.22)

де - довжина ходу кругу, мм ();

- припуск на сторону, мм;

- ширина шліфувального кругу, мм;

- глибина шліфування, мм;

- коефіцієнт, який враховує час на «виходжування», тобто шліфування без поперечної подачі (при попередньому шліфуванні ; при чистовому ).

Результати розрахунків приведені в табл.. 2.3.

Таблиця 2.3 – Результати розрахунку режимів круглошліфувальних операцій

№ операції	Швидкість обертання деталі, м/хв	Число обертів деталі, хв.-1	Число одинарних ходів столу	Потужність різання, кВт	Норми часу, хв.
					Основний	Допоміжний	Підготовчо-заключний	Штучний
020	30	200	20	2,1	2,25	0,2	5	5,24
	30	200	25	1,5	2,4
035	30	200	10	1,78	0,44	0,2	5	0,7