1.1 Розрахунок режиму токарної

операції (005)

Умова обробки. На токарно-гвинторізному верстаті 1К62Б виконується підготовка поверхні під наплавлення, точіння наплавленої поверхні під шліці та поверхні під підшипники із використанням СОЖ.

Рисунок 1.1 – Схема обробки

Ріжучий інструмент – різець прохідний прямий з пластинами з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18873-73 і ГОСТ 18879-73; різець прохідний відігнутий з пластинами з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18879-73 [6].

Оснастка – патрон трьохкулачковий, центр передній спеціальний, центр задній ГОСТ 13214-89.

Параметри оброблюваної поверхні:

Матеріал деталі Сталь 45

Діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм 50

Довжина оброблюваної поверхні деталі , мм 210;210;70

ПАРАМЕТРИ РІЗАННЯ:

Глибина різання, мм 0,5;0,9;0,06

Подача, мм/об 0,15;0,26;0,15

Період стійкості різального інструменту, хв. 60

Довжина врізання й перебігу різця, мм 2

Число ходів, 7;1;4

Коефіцієнти для розрахунку швидкості різання:

Швидкісний коефіцієнт

Показник степені для стійкості інструмента

Показник стійкості для глибини різання

Показник степені для подачі

Коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних

властивостей матеріалу деталі на швидкість різання, 0,882

Коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, 0,9

Коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента, 1,0

Коефіцієнти для розрахунку сили різання:

Коефіцієнт, С_р 300 243 339

Показник степені для глибини різання, 1 0,9 1

Показник степені для подачі, 0,75 0,6 0,5

Показник степені для швидкості різання, -0,15 -0,3 -0,4

Поправковий коефіцієнт на головний кут різання, 1 1 1

Поправковий коефіцієнт на передній кут різця, 1 1 1

Поправковий коефіцієнт на кут головного леза, 1 1 1

Поправковий коефіцієнт на радіус при вершині, 1 1 1

Розрахунок параметрів різання.

Швидкість різання, м/хв., обмежувана ріжучими властивостями інструмента, розраховується по емпіричних залежностях [6], установленим для кожної обробки, які мають вигляд

, (1.1)

де - коефіцієнт, що враховує матеріал оброблюваної заготовки й умови обробки [6];

– стійкість різального інструменту, хв. [6];

– глибина різання, мм [6];

– подача, мм/об [6];

, , - показники степенів при [6];

- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу заготовки , інструмента , стан оброблюваної поверхні [6]

. (1.2)

Коефіцієнт , що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу деталі на швидкість різання [6]

, (1.3)

де - коефіцієнт, що враховує вид матеріалу різального інструменту [6] (при обробці вуглецевої сталі (% і МПа) різальним інструментом із твердого сплаву Т15К6);

- показник степені при обробці [6];

МПа – тимчасовий опір матеріалу деталі (Сталь 45),

.

Коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки [6], дорівнює .

Коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента [6], дорівнює (сталь , матеріал Т15К6) .

При механічній обробці наплавлених поверхонь швидкості різання зменшуються на 60-65 % [6].

Теоретична частота обертання шпинделя визначається по формулі

, (1.4)

де – діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм.

Приймаємо частоту обертання згідно з паспортними даними верстата найближчу меншу від теоретичної та уточнюємо дійсну швидкість різання .

До розрахунку приймається об/хв. та уточнюється дійсна швидкість різання м/хв.

Тангенціальна, радіальна і осьова складові сили різання при подовжньому точінні розраховуються по формулі [6]

, (1.5)

де С_р – постійна, що характеризує умови обробки [6];

- показники степенів, що характеризують складові сили різання [6];

- коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання [6]

, (1.6)

де - коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності [6];

, , , - коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили обробки [6].

Ефективна потужність різання розраховується по формулі [6]

, кВт. (1.7)

Перевіряємо на можливість різання за даних умов

, (1.8)

де кВт - потужність головного привода верстата, кВт;

- к.п.д. привода.