- •Федеральное агентство по образованию
- •1.2. Дефекты соединений, заготовок и деталей
- •1.3 Дефекты сварки в трубах и заготовках
- •2 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.1. Понятие об акустических колебаниях и волнах
- •2.2. Акустические свойства сред энергетические характеристики акустических волн
- •Коэффициент затухания
- •2.3. Отражение и преломление акустических волн
- •Граница двух полубесконечных сред
- •3 Преобразователи
- •3.1. Излучатели и приемники акустичсеких колебаний
- •Выбор параметров преобразователей Основные требования к преобразователям
- •3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к ним
- •Преобразователи для контроля эхо-методом
- •Прямые преобразователи
- •Наклонные преобразователи
- •3.3. Акустическое поле преобразователя
- •4 Основные методы акустического контроля
- •4.1. Общие сведения
- •Активные методы
- •Пассивные методы
- •4.2. Акустический тракт эхо-метода
- •5 Ультразвуковая дефектоскопия материалов и изделий
- •5.1. Основные этапы контроля
- •5.2. Основные параметры контроля
- •5.3. Основы дефектометрии
- •5.4. Контроль изделий простой формы
- •5.5. Контроль сварных соединений
- •6. Средства ультразвукового контроля
- •6.1. Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения
- •6.2. Образцы для ультразвукового контроля
- •Метрологическое обеспечение средств ультразвукового контроля
- •Приложение 1 (учебное) государственный стандарт союза сср
- •1. Средства контроля
- •2. Подготовка к контролю
- •3. Проведение контроля
- •4. Оценка и оформление результатов контроля
- •5. Требования безопасности
- •Методика построения аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла
- •Примеры применения аттестат-графика
- •Определение времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя
- •Образец со-4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний преобразователей
- •Методика определения предельной чувствительности дефектоскопа и эквивалентной площади выявленного дефекта по образцу с цилиндрическим отверстием
- •Пример построения skh-диаграммы и определения предельной чувствительности и эквивалентной площади
- •Примеры
- •Методика определения максимального шага сканирования
- •Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля
- •Ссылочные нормативно-технические документы
- •1. Дефекты 1
Выбор параметров преобразователей Основные требования к преобразователям
При проектировании УЗ дефектоскопов решаются следующие основные задачи:
Достижение максимальной чувствительности, т.е. максимального значения модуля коэффициента двойного преобразования к на некоторой оптимальной рабочей частоте.
Получение максимальной ширины полосы пропускания частот, т.е. расширение АЧХ коэффициента преобразования к. Широкополосность преобразователя обеспечивает возможность формирования акустического импульса заданной формы при излучении и возможность неискаженного восстановления акустического импульса при приеме.
Достижение максимальной стабильности акустического контакта преобразователя с объектом контроля. Это условие обеспечивает постоянство величины к при перемещении преобразователя по поверхности контролируемого изделия. При постоянном акустическом контакте в результате измерения будет вноситься дополнительная погрешность. Численно стабильность контакта оценивается статическим и динамическим коэффициентами.
Снижение шумов преобразователя. Шум определяется реверберационно-шумовой характеристикой, т.е. зависимостью амплитуды шумов от времени после окончания зондирующего импульса. Главный источник шумов – многократное отражение УЗК от протектора, демпфера и других конструкционных элементов.
Согласование полного электрического сопротивления преобразователя с генератором и усилителем. Полное электрическое сопротивление зависит от электрической и акустической нагрузок и является величиной комплексной.
Формирование акустического поля с заданными параметрами.
Повышение износостойкости преобразователя.
Рассмотрим применяемые в настоящее время технические решения для выполнения перечисленных требований.
3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к ним
Преобразователи для приборов неразрушающего контроля классифицируют по ряду признаков.
По способу акустического контакта твердотельной части преобразователя (протектора, призмы) с контролируемым объектом различают:
контактные преобразователи, которые прижимаются к поверхности изделия, предварительно смазанной жидкостью (маслом, глицерином и т. п.); в некоторых случаях слой жидкости заменяют эластичным материалом (эластичным протектором);
иммерсионные преобразователи, между поверхностью которых и изделием имеется толстый слой жидкости (толщина этого слоя во много раз превышает длину волны); при этом изделие целиком или частично погружают в иммерсионную ванну, используют струю воды и т. д.;
контактно-иммерсионные преобразователи, которые имеют локальную иммерсионную ванну с эластичной мембраной, контактирующей с изделием непосредственно или через тонкий слой жидкости;
щелевые (менисковые) преобразователи, между поверхностью которых и изделием создается зазор порядка длины волны ультразвука; жидкость в зазоре удерживается силами поверхностного натяжения;
преобразователи с сухим точечным контактом, имеющие шарообразную поверхность, плотно соприкасающуюся с изделием; площадь соприкосновения 0.01 - 0.5 мм2;
бесконтактные преобразователи, возбуждающие акустические колебания в изделии через слой воздуха (воздушно-акустическая связь) с помощью электромагнитно-акустических и оптико-тепловых эффектов; чувствительность этих преобразователей в десятки тысяч раз ниже чувствительности других преобразователей, поэтому они не нашли широкого практического применения.
Использование контактных преобразователей с эластичным протектором, а также щелевых, контактно-иммерсионных и бесконтактных преобразователей позволяет снизить требования к чистоте поверхности контролируемого изделия.
По способу соединения преобразователей с электрической схемой прибора можно выделить:
совмещенные преобразователи, которые соединяются одновременно с генератором и усилителем прибора и служат как для излучения, так и приема ультразвука;
раздельные преобразователи, состоящие из излучателя, соединенного с генератором прибора, и приемника, соединенного с усилителем;
раздельно-совмещенные преобразователи, состоящие из излучающего и приемного элементов, конструктивно связанных между собой, но разделенных электрическим и акустическим экранами.
По направлению акустической оси преобразователя подразделяют на:
прямые, излучающие волны нормально к поверхности изделия;
наклонные.
Раздельно-совмещенные преобразователи называют нормальными или наклонными, в зависимости от направления их общей акустической оси, соответствующей направлению максимальной чувствительности таких преобразователей. Преобразователи с переменным углом наклона позволяют изменять угол ввода лучей.
По форме акустического поля различают:
плоские преобразователи с пьезопластиной плоской формы, у которых форма акустического поля зависит от формы электродов, поляризации пьезопластины и т. п.;
фокусирующие преобразователи, обеспечивающие сужение акустического поля в некоторой области контролируемого объекта;
широконаправленные (или веерные), излучающие пучок расходящихся лучей;
фазированные решетки (мозаичные преобразователи), представляющие собой плоский преобразователь, состоящий из ряда отдельно управляемых элементов; подавая различные по фазе и амплитуде сигналы на эти элементы, можно изменять направление излучения (т. е. угол ввода), добиваться фокусировки или расфокусировки, устранять боковые лепестки.
По ширине полосы рабочих частот выделяют узкополосные и широкополосные преобразователи; к первому типу условно относят преобразователи с шириной полосы пропускания меньше одной октавы, а ко второму - с шириной полосы пропускания больше одной октавы (отношение максимальной частоты к минимальной больше двух); широкополосности можно достигнуть, если сделать пьезоэлемент переменной толщины, включить в конструкцию несколько активных (т. е. из пьезоэлектрических материалов) и пассивных (непьезоэлектрических) слоев, использовать толстый пьезоэлемент, излучающий только своей поверхностью (остальная часть пластины служит просто волноводом); в зависимости от способа достижения широкополосности различают преобразователи переменной толщины, многослойные преобразователи и толстые, или апериодические, преобразователи.
