- •Федеральное агентство по образованию
- •1.2. Дефекты соединений, заготовок и деталей
- •1.3 Дефекты сварки в трубах и заготовках
- •2 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.1. Понятие об акустических колебаниях и волнах
- •2.2. Акустические свойства сред энергетические характеристики акустических волн
- •Коэффициент затухания
- •2.3. Отражение и преломление акустических волн
- •Граница двух полубесконечных сред
- •3 Преобразователи
- •3.1. Излучатели и приемники акустичсеких колебаний
- •Выбор параметров преобразователей Основные требования к преобразователям
- •3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к ним
- •Преобразователи для контроля эхо-методом
- •Прямые преобразователи
- •Наклонные преобразователи
- •3.3. Акустическое поле преобразователя
- •4 Основные методы акустического контроля
- •4.1. Общие сведения
- •Активные методы
- •Пассивные методы
- •4.2. Акустический тракт эхо-метода
- •5 Ультразвуковая дефектоскопия материалов и изделий
- •5.1. Основные этапы контроля
- •5.2. Основные параметры контроля
- •5.3. Основы дефектометрии
- •5.4. Контроль изделий простой формы
- •5.5. Контроль сварных соединений
- •6. Средства ультразвукового контроля
- •6.1. Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения
- •6.2. Образцы для ультразвукового контроля
- •Метрологическое обеспечение средств ультразвукового контроля
- •Приложение 1 (учебное) государственный стандарт союза сср
- •1. Средства контроля
- •2. Подготовка к контролю
- •3. Проведение контроля
- •4. Оценка и оформление результатов контроля
- •5. Требования безопасности
- •Методика построения аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла
- •Примеры применения аттестат-графика
- •Определение времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя
- •Образец со-4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний преобразователей
- •Методика определения предельной чувствительности дефектоскопа и эквивалентной площади выявленного дефекта по образцу с цилиндрическим отверстием
- •Пример построения skh-диаграммы и определения предельной чувствительности и эквивалентной площади
- •Примеры
- •Методика определения максимального шага сканирования
- •Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля
- •Ссылочные нормативно-технические документы
- •1. Дефекты 1
1. Дефекты 1
1.1. Дефекты металлов и сплавов 1
1.2. Дефекты соединений, заготовок и деталей 6
1.3 Дефекты сварки в трубах и заготовках 8
2 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии 16
2.1. ПОНЯТИЕ ОБ АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЯХ И ВОЛНАХ 16
2.2. Акустические свойства сред 20
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН 20
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАТУХАНИЯ 20
2.3. Отражение и преломление акустических волн 22
ГРАНИЦА ДВУХ ПОЛУБЕСКОНЕЧНЫХ СРЕД 22
3 Преобразователи 28
3.1. излучатели и приемники акустичсеких колебаний 28
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 31
3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к ним 31
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭХО-МЕТОДОМ 32
Прямые преобразователи 33
Наклонные преобразователи 34
3.3. Акустическое поле преобразователя 36
4 основные методы акустического контроля 39
4.1. Общие сведения 39
АКТИВНЫЕ МЕТОДЫ 39
ПАССИВНЫЕ МЕТОДЫ 43
4.2. Акустический тракт эхо-метода 45
5 УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 50
5.1. Основные ЭТАПЫ КОНТРОЛЯ 50
5.2. Основные параметры контроля 58
5.3. Основы дефектометрии 65
5.4. Контроль изделий простой формы 68
5.5. Контроль сварных соединений 71
6. Средства ультразвукового контроля 83
6.1. Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения 83
6.2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 90
Метрологическое обеспечение средств ультразвукового контроля 94
Приложение 1 (учебное) 95
