
- •Федеральное агентство по образованию
- •1.2. Дефекты соединений, заготовок и деталей
- •1.3 Дефекты сварки в трубах и заготовках
- •2 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.1. Понятие об акустических колебаниях и волнах
- •2.2. Акустические свойства сред энергетические характеристики акустических волн
- •Коэффициент затухания
- •2.3. Отражение и преломление акустических волн
- •Граница двух полубесконечных сред
- •3 Преобразователи
- •3.1. Излучатели и приемники акустичсеких колебаний
- •Выбор параметров преобразователей Основные требования к преобразователям
- •3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к ним
- •Преобразователи для контроля эхо-методом
- •Прямые преобразователи
- •Наклонные преобразователи
- •3.3. Акустическое поле преобразователя
- •4 Основные методы акустического контроля
- •4.1. Общие сведения
- •Активные методы
- •Пассивные методы
- •4.2. Акустический тракт эхо-метода
- •5 Ультразвуковая дефектоскопия материалов и изделий
- •5.1. Основные этапы контроля
- •5.2. Основные параметры контроля
- •5.3. Основы дефектометрии
- •5.4. Контроль изделий простой формы
- •5.5. Контроль сварных соединений
- •6. Средства ультразвукового контроля
- •6.1. Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения
- •6.2. Образцы для ультразвукового контроля
- •Метрологическое обеспечение средств ультразвукового контроля
- •Приложение 1 (учебное) государственный стандарт союза сср
- •1. Средства контроля
- •2. Подготовка к контролю
- •3. Проведение контроля
- •4. Оценка и оформление результатов контроля
- •5. Требования безопасности
- •Методика построения аттестат-графика к стандартному образцу из органического стекла
- •Примеры применения аттестат-графика
- •Определение времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя
- •Образец со-4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний преобразователей
- •Методика определения предельной чувствительности дефектоскопа и эквивалентной площади выявленного дефекта по образцу с цилиндрическим отверстием
- •Пример построения skh-диаграммы и определения предельной чувствительности и эквивалентной площади
- •Примеры
- •Методика определения максимального шага сканирования
- •Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля
- •Ссылочные нормативно-технические документы
- •1. Дефекты 1
Пассивные методы
Наиболее распространенными пассивными методами являются: метод акустической эмиссии, вибрационно-диагностический, шумо-диагностический.
Вибрационно-диагностический метод
В этом методе анализируются параметры вибрации какой-либо детали или узла, находящейся в рабочем режиме с помощью приемников контактного типа.
Шумо-диагностический метод.
В этом методе изучают спектр шумов работающего изделия с помощью микрофонных приемников. И по изменениям в спектре шумов целого изделия судят о качестве составляющих его элементов.
По частотному признаку все рассмотренные методы можно разделить на низкочастотные (до 20 Кгц) и высокочастотные или ультразвуковые (свыше 20 Кгц).
Метод акустической эмиссии.
Метод основан на регистрации упругих волн, возникающих в процессе перестройки внутренней структуры твердых тел. Акустическая эмиссия появляется при пластической деформации, при возникновении и развитии дефектов, например при образовании трещин, при фазовых превращениях, связанных с изменением кристаллической решетки, при резании металлов.
Рис. 11
Физическим механизмом акустической эмиссии является движение в веществе дислокаций и их скоплений. Неравномерность, прерывистость дислокационных процессов, связанных с отрывом дислокаций от точек закрепления, торможением их у препятствий, возникновением и уничтожением отдельных дислокаций, является причиной, обуславливающей изучение волн напряжения. Поэтому акустическая эмиссия имеет взрывной характер, представляет собой поток импульсов; длительность импульса может составлять 10-810-4с, энергия отдельного импульса от 10-9 до 10-5 Дж. Это соответствует колебаниям поверхности образца в пределах 10-11-10-4мм. Иногда эти сигналы достаточно сильны и могут восприниматься на слух (например –2 – «крик олова» при его деформации).
Сигналы акустической эмиссии, распространяясь к поверхности образца, претерпевают существенные изменения вследствие дисперсии скорости звука, трансформации типов волн при отражении, преломлении, затухании и т.д. (рис. 12)
Рис. 12
Если интервал между отдельными актами излучения меньше времени затухания АЭ имеет характер непрерывного излучения, как правило нестационарного. Такая АЭ называется непрерывной или сплошной.
Если время затухания сигнала и время переходных процессов в образце меньше промежутка времени между излучаемыми импульсами, АЭ воспринимается в виде последовательности импульсов и называется дискретной или импульсной.
Дискретная АЭ имеет место при образовании трещин. Непрерывная – процессе резания металла.
Частотный спектр сигналов АЭ широк от слышимых частот до десятков и сотен Мгц.
Сигналы АЭ принимают на поверхности образца посредством контактных датчиков или бесконтактными оптическими виброметрами.
В большинстве методов к образцу прикладывают механическое напряжение. Сигналы АЭ регистрируются в процессе возрастания или убывания приложенного к образцу внешнего механического напряжения. При этом концентрации напряжений вблизи дефектов вызывают локальное пластическое деформирование и появление симптомов АЭ.
Объем области пластической деформации зависит от размеров дефекта и величины приложенного напряжения.
Основными параметрами сигналов АЭ являются:
- Общее число импульсов дискретной АЭ за исследуемый промежуток времени т.е. суммарная или интегральная Э.
- Число превышений сигналом АЭ установленного уровня за исключением промежутка времени (рис. 3.13).
- Интенсивность АЭ или число превышений сигналом АЭ установленного уровня за единицу времени.
- Амплитуда АЭ или максимальное значение сигнала АЭ в течении заданного промежутка времени.
- Уровень сигналов АЭ или среднее квадратичное сигнала за рассматриваемый промежуток времени.
Методы акустической эмиссии используются для раннего распознавания трещин при испытаниях материалов на прочность , для выявления дефектов в стадии их зарождения, для локации дефектов и изучения кинетики развития трещин в сварных швах и др.
Рис. 13
При повторном напряжении эмиссия не возникает вплоть до достижения максимального напряжения предыдущего цикла (эффект Кайзера).
Электрическая связь между энергией АЭ и параметрами трещины имеет вид:
V2 = K2(2∆L)/E;
где: K – коэффициент концентрации напряжений на вершине трещины
E – модуль упругости (модуль Юнга)
∆L – приращение длины трещины
Число используемых импульсов пропорционально K4.