Наклонные преобразователи

Отличаются от прямого наличием наклонной призмы (рис. 3).

Рис. 3

Пьезоэлемент излучает в призму продольные волны, которые на гарнице призмы с изделием преломляются и трансформируются в поперечные. Не вошедшая в изделие часть ультразвуковой энергии попадает в ловушку и гасится в ней. Демпфер в наклонных преобразователях либо отсутствует, либо его делают из материала с малым акустическим сопротивлением (т.к. здесь нет идущей в направлении к пластине отраженной волны). Пьезопластину прижимают к призме через слой масла или приклеивают к ней. Призму чаще всего делают из оргстекла. Угол падения луча или преломляющий угол  выбирают таким, чтобы в изделии возникали только поперечные волны. Это условие выполняется в интервале между первым и вторым критическими углами. Особенное внимание уделяют на то, чтобы не возбуждалась поверхностная волна, т.к. она вызовет появление интенсивных ложных сигналов от неровностей поверхности изделия. Для этого необходимо выполнить условие

где - длина волны в материале призмы;

2а – диаметр пластины;

- угол падения, при котором возбуждается поверхностная волна.

Для пары оргстекло – сталь при угол выбирают в пределах 28,5 – 55⁰. При этом, согласно закону синусов, в стали будут возбуждаться поперечные волны под углами .

Если возникает задача возбуждения волны в изделии под меньшими углами преломления, угол падения выбирают меньше первого критического и используют продольную преломленную волну. Чтобы поперечная волна на мешала контролю, следует отступить от первого критического угла на 4 и более градусов в меньшую сторону. Например, для пары оргстекло – сталь при угол преломления продольной волны будет 45⁰, а поток энергии продольной волны в два раза больше потока энергии поперечной волны. Наклонные преобразователи с возбуждением продольных волн используют часто для контроля сварных швов.

Выбирая соответствующие углы наклона, с помощью наклонных преобразователей возбуждают поверхностные, поверхностно-продольные волны и различные моды волн в пластинах и стержнях.

При конструировании призмы обращают внимание на то, чтобы отраженные от поверхности призма-изделие волны попадали в ловушку, а не на пьезопластину. Для улучшения гашения ультразвуковых волн в ловушке ее грани иногда делают ребристыми или в ловушке сверлят много мелких отверстий.

Раздельно-совмещенные преобразователи

Представлены на рис. 4.

Рис. 4

Излучатель 1 и приемник 3 таких преобразователей разделены электрическим и акустическим экраном 2. В то же время они объединены конструктивно корпусом 4. Акустическая и электрическая изоляция должны быть такими, чтобы зондирующий импульс практически не попадал в приемник. Варьируя углами призм 5, 6 (от 0 до 10⁰), высотой и расстоянием между ними и размерами пьезоэлементов, можно изменять минимальную и максимальную глубину прозвучивания, уменьшать мертвую зону до 1 – 2 мм. Можно даже обеспечить постоянную чувствительность к дефектам при различном расстоянии от поверхности. Раздельно-совмещенному преобразователю свойственен специфический вид помех, связанный с передачей сигнала от излучателя к приемнику с помощью поверхностных волн.

Раздельно-совмещенные преобразователи применяют также как вариант наклонного преобразователя. В этом случае призмы выполняют таким образом, чтобы обеспечить большой угол наклона общей оси преобразователя и значительно меньший (от 0 – 10⁰) угол встречи осей излучателя и приемника.

Для возбуждения и приема поверхностно-продольных (головных) волн применяются преобразователи только раздельно-совмещенного типа, т.к. большой уровень помех в призме полностью маскирует полезные сигналы при включении преобразователя по совмещенной схеме.

Используются два типа таких преобразователей (рис 2.12, б, в). Преобразователь типа – рис. 2.12, б позволяет контролировать участок вдоль поверхности протяженностью до 50 мм из одного положения, но обладает высоким уровнем помех. Преобразователь типа – рис. 2.12, в имеет низкий уровень помех и локализованную зону контроля. С его помощью можно обнаруживать дефекты диаметром 2 мм нарасстоянири 5 – 20 мм вдоль поверхности и глубине 5 – 6 мм.

Иммерсионные преобразователи

Преобразователи, предназначенные для контроля изделия, помещенного в иммерсионную ванну, отличаются от прямых контактных преобразователей тем, что имеют повышенный характеристический импеданс демпфера. Протектор обычно изготавливают из эпоксидной смолы толщиной , равной четверти длины волны. Он обеспечивает просветление границы пьезоэлемента – иммерсионная жидкость и гидроизоляцию пластины.

Важное достоинство иммерсионного способа – высокая стабильность акустического контакта. В связи с этим предложены различные конструкции преобразователей, сохраняющие иммерсионную жидкость в месте контакта – локально-иммерсионные преобразователи. Одна из конструкций (рис. 5, а) использует для обеспечения акустического контакта непрерывно истекающую струю жидкости.

Рис. 5

Если такой преобразователь расположен сверху над изделием, то расход жидкости будет велик. Поэтому обычно его располагают снизу. При слабом напоре на открытой поверхности жидкости образуется выпуклый мениск и жидкость почти не вытекает. Такие преобразователи используются с пьезопластинами малого диаметра.

Для пьезопластин большого диаметра разработаны локальные иммерсионные ванны с тонкой эластичной мембраной – рис. 5, б, препятствующей вытеканию жидкости и довольно хорошо облегающей неровности поверхности. Мембрану изготавливают из маслостойкой резины или полиуретана, характеристический импеданс которых близок к импедансу воды. Благодаря этому эхо-сигнал от границы мембрана-жидкость практически отсутствует.

Из других типов преобразователей, используемых в промышленных дефектоскопах можно отметить:

Широкозахватные преобразователи

Прямоугольные, сильно вытянутые пьезопластины; мозаичные преобразователи, состоящие из ряда электрически связанных пьезоэлементов.

Преобразователи для контроля при высоких температурах

Для температур до 400 – 600⁰С удается подобрать пластмассовые теплостойкие материалы для акустических задержек и силиконовые смазки, обеспечивающие возможность сохранения обычной схемы контроля. В качестве пьезопреобразователя для температуры до 300⁰С используют специальные сорта ЦТС, до 500⁰С – кварц, а до 1000⁰С – ниобат лития.