ГЕОЛОГИЯ И НЕФТЕГАЗОНОСНОСТЬ
.pdf
Самыми крупными месторождениями в России, где применяются тепловые методы увеличения нефтеотдачи: Гремихинское месторождение, принадлежащие "Удмуртнефти" и Усинское месторождение, принадлежащие «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз». На примере последнего можно изучить историю применения тепловых методов.
Тепловой метод воздействия заключался в постоянной закачки пара на площадке, пароциклической обработки и термоциклического воздействия с использованием азотсодержащих соединений и термогелей. Технология пароциклическое обработки подразделяется на этапы:
закачка около 5 тысяч тонн пара в течение до 20 суток с использованием парогенераторов;
пропитки и остывания призабойной зоны скважины до температуры, позволяющей опустить насос;
отработки скважины на нефть с дебитом выше начального, продолжительностью 10-12 месяцев [2].
На данный момент применимость паротепловых обработок сущест-
венно снизиласть из-за малой эффективности при высокой обводненности скважин (85-90%). Доказано, что при обводненности выше 80% эффективность паротепловые обработки значительно снижается (рис. 1.). Это и стало причиной отсутствия повышения нефтеотдачи свыше 22% на Усинском месторождении и окончательного отказа дальнейшего применения данного метода
В настоящее время эффективность паротепловых обработок значительно снизилась из-за высокой базовой обводненности скважин (до 90 %). Учеными доказано, что повышение обводненности выше 80 % значительно снижает эффективность паротепловых обработок (рис. 1.). Именно поэтому, площадная закачка пара на Усинском месторождении не смогла повысить нефтеотдачу выше 22% и была признана неэффективной [1].
Рис. 1. Зависимостьпаронефтяногоотношенияотобводненностискважин
301
Тепловые методы увеличения нефтеотдачи применялись так же на месторождениях ОАО «Удмуртнефть», большая часть которых является месторождениями с трудноизвлекаемыми высоковязкими и битумными нефтями. Для применения МУН было выбрано Гремихинское месторождение с вязкостью около 150 мПа·с с закачкой пара и Мишкинское месторождения с вязкостью около 60 мПа·с с закачкой разогретого полимера[2].
В представленном методе применяется равноценно как нагнетаемый пар, так и горячая вода в качестве теплоносителя. Особенности выбора определяются по геологическому строению пласта в ходе разработки месторождения.
Из вышеупомянутого метода нагнетания горячей воды в качестве теплоносителя был использован на месторождении Шонебек на границе Федеративной Республики Германии и Нидерландов. Нефтедобывающий комплекс состоял из нагнетательных скважин в количестве двух штук на расстоянии около 400 метров друг от друга и 7 эксплуатационных скважин. Применение данной технологии позволило повысить дебит на 26%. Далее было задействовано еще 7 таких комплексов, состоящих от двух до пяти нагнетательных скважин. Конечным результатом введения скважин и применяемого метода стало повышение в 3 раза дебита нефти, а так же понижение вязкости добываемой нефти, что сыграло большую роль в снижении финансовой нагрузки района по транспортировки нефти [4].
Опыт мировой разработки месторождений с высоковязкими нефтями показал, что до сих пор нет альтернативного метода столь же эффективного как и термический метод воздействия на пластовую структуру. Главным преимуществом метода является то, что поступившая в пласт энергия от теплоносителя распространяется как на область пласта, так и за его пределы, что значительно повышает подвижность нефти во всем резервуаре. Главным же недостаток можно выделить невозможность долго использования данного метода из-за повышения степени обводненности рассматриваемо пласта.
Список литературы
1.Артеменко, А. Приоритет - за пароцикликой / А. Артеменко, В. Кащацев
//Нефть России.- 2005 г. -№10.-С. 108-111.
2.Ю.Багаев, А.А. Электротехнология: учебное пособие/ Багаев А.А., Багаев А.И., Куликова Л.В. -Барнагул: Изд-во АГАУ, 2006.- 320 с.
3.Бурже, Ж. Термические методы повышения нефтеотдачи пластов. Пер. с франц./ Ж. Бурже, П. Сурио, М. Комбарну - М.: Недра, 1989. - 422 с: илл. - Пер. изд.: Франция, 1984.
4.Полищук, Ю.М. Высоковязкие нефти: аналитический обзор закономерностей пространственных и временных изменений их свойств/ Ю.М. Полищук, И.Г. Ященко//Нефтегазовое дело.-2006-№1, том 4.- С. 2734.
302
РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР БУРОВЫХ УСТАНОВОК С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН
Бранд А.Э.1, Безродный Ю.Г.2, 1Тюменский государственный нефтегазовый университет, г. Тюмень;
2ООО «ВолгоградНИПИморнефть», г. Волгоград
Перед нефтегазовым комплексом Российской Федерации стоит множество основных задач, одной из которых является повышение эффективности строительства скважин. Связано это с тем, что технические средства, а именно буровые установки, нерационально применяются. Огромное значение имеет выбор комплекса, состоящего из наиболее эффективных буровых установок с высокой степенью функциональной насыщенности с низким капиталовложением. В связи с этим имеет роль быть взаимосвязь между строительством нефтяных скважин и затратами на их строительство, учитывая разные типы буровых установок.
В связи с тем, что за последние несколько десятков лет ежегодные затраты на добычу различных видов нефтей увеличились с 12 до 150 млрд долл., потребность внедрять более совершенные и эффективные технологии все более актуальней [1].
Конечная себестоимость обустройства месторождения (включая строительство скважин) будет зависеть от многих факторов: глубина залегания, литология пласта, наличие и толщина горных пород, необходимость введения инфраструктуры вблизи строительства. К примеру стоимость строительства скважин в Волгоградской области, где глубина скважин около 5000 м. остсавляет порядка 600-700 млн. рублей. Большая часть затрат приходиться именно на долю строительства, а точнее на бурение и крепления.
Наилучшим способом уменьшения затрат является соответствие используемой буровой установки с условиями строительства (особенности скважин)
Указанный подход формирования структуры БУ основан на использовании оценки ее конструктивной и технологической сложности. Расчетная модель подробно рассмотрена и опубликована в ведущих научных российских и международных изданиях [2-3] и др.
Подход к созданию модели конструктивно-технологической сложности скважины включает в себя следующие положения:
1.Установление единых норм времени на все проходящие работы (бурение всех видов скважин) [4].
2.Формирование конструкции скважин формируется в соответствии с геологическими, технологическими и экономическими критериями.
303
Конструктивно-технологическая сложность скважины может быть представлена в виде произведения конструктивной и технологической сложности:
где – конструктивная сложность, представляет собой количество интервалов бурения под обсадные и потайные колонны; 


– технологическая сложность, выражена через произведение коэффициентов: – коэффициент технологической сложности, учитывающий взаимосвязь между временем механического бурения скважины и ее глубиной; – коэффициент, учитывающий влияние на время механического бурения скважины количества литологических типов горных пород, встречающихся в геологическом разрезе скважины; – коэффициент технологической сложности, учитывающий изменение времени бурения скважины от количества участков профиля с неизменной интенсивностью искривления.
Методика определения технологической сложности скважины, выражаемой коэффициентами , заключается в сравнении затрат времени механического бурения оцениваемой скважины с базовой скважиной
– «скважиной-представителем» Исходные данные для определения технологического коэффициента
на примере месторождений Нижневолжского региона представлены в табл. 1.
Таблица 1
Определение коэффициента
через нормы времени:
Литология горных по- |
Интервал бу- |
|
Интервал |
Время |
Коэффициент |
род |
рения по вер- |
|
бурения по |
бурения 1-го |
|
тикали |
|
стволу |
метра, час. |
|
|
|
|
|
|||
Глинистые |
0-100 |
|
0-100 |
0,11 |
0,11 |
Глинистые, песчано- |
100-700 |
|
100-700 |
0,16 |
0,25 |
глинистые |
|
||||
|
|
|
0,5 |
|
|
Ангидриты |
1250-1600 |
|
1250-1700 |
0,99 |
|
Ангидриты |
1700-2300 |
|
1700-2300 |
0,25 |
1,15 |
Ангидриты, галогенно- |
|
|
|
|
|
ангидритовые, |
2300-3200 |
|
2300-3200 |
0,33 |
1,55 |
карбонатные |
|
|
|
|
|
Карбонатные с про- |
|
|
|
|
|
слоями |
3500-3800 |
|
3500-3800 |
0,50 |
2,92 |
аргиллитов |
|
|
|
|
|
Карбонатные с про- |
|
|
|
|
|
слоями |
3800-4450 |
|
3800-4450 |
0,45 |
3.45 |
аргиллитов |
|
|
|
0,75 |
|
Карбонатные |
4450-4750 |
|
4450-4750 |
3,97 |
|
Карбонатные |
4750-4900 |
|
4750-4900 |
1,25 |
5,33 |
|
|
304 |
|
|
|
По данным табл. 1, удельноевремя механического бурениясоставляет:
– для интервала 110-650 м |
= 0,26 час. |
|
– для интервала 2200-3100 м |
= 1,64 час. |
|
Выбирая в качестве базового значения сумму времени |
= |
|
1,64 час, соответствующую интервалу 2200-3100 м, определяем зависимость коэффициента
от глубины скважины:
Приведенная методика выбора буровой установки, учитывающая горно-геологические условия, основывается на сравнении удельных приведенных затрат. Конструктивно-технологическая модель сложности скважин позволяет повысить эффективность процесса, оптимизировать его в соответствии с минимизацией затрат.
Список литературы
1.Арутюнов В.С. Мировая нефтедобыча. Цены будут расти, производство падать // Промышленные ведомости. – 2006. – № 1-2. – С. 3.
2.Шмелев В.А. Разработка математической модели конструктивнотехнологической сложности вертикальной нефтяной скважины / В.А. Шмелев, Ю.П. Сердобинцев // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2010.
–№ 2. – С. 3-8.
3.Шмелев В.А. Информационная поддержка обеспечения эффективности строительства нефтяных скважин. Часть 1. Разработка математической модели конструктивнотехнологической сложности направленной скважины / В.А. Шмелев, Ю.П. Сердобинцев // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2012. – № 1. – С. 4-9.
4.Единые нормы времени на бурение скважин. – В 2-х ч. – М. :
ВНИИОЭНГ, 2000. – 599 с.
МЕРЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ
Миннигулова Е.М., Тюменский государственный нефтегазовый университет, г. Тюмень
Значительное количество разрабатываемых месторождений в мире находятся на поздней стадии разработки, а их остаточные запасы характеризуются как трудноизвлекаемые. Для добычи трудноизвлекаемых запасов необходимо применение инновационных технологий, а так же создание
305
благоприятных условий, направленных на стимулирование недропользователей, а так же для привлечения инвестиций.
Мировой нефтегазовый комплекс характеризуется переходом многих месторождений на четвертую стадию разработки – завершающую, а так же сокращением мировых запасов легких нефтей. Истощение ресурсной базы характеризуется ухудшением структуры запасов, увеличением обводненности месторождений, уменьшением КИН (коэффициента извлечения нефти). Одним из главных факторов поддержания добычи нефти в средне- и долгосрочном периоде является активное вовлечение в освоение трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ), доля которых составляет около 55% от общих запасов российской нефти. Трудноизвлекаемые запасы представляют собой тяжелые и высоковязкие нефти, а так же запасы, сосредоточенные в низкопроницаемых коллекторах и подгазовых залежах [9].
Во многих промышленно развитых странах, таких как США, Россия, Канада, Китай и др., ТРИЗ выступают в качестве основной базы развития нефтедобычи в перспективе. По прогнозам международного энергетического агентства (IEA) к 2040 году ежесуточная добыча трудноизвлекаемых запасов нефти будет иметь положительную динамику (рис. 1.).
Рис. 1. Прогноз суточной добычи ТРИЗ
Ключевыми направлениями разработки, поддержания и роста добычи ТРИЗ являются:
-проведение геофизических и геологических исследований;
-адаптация существующих технологий методов увеличения нефтеотдачи (МУН);
-адаптация существующих технологий ГРП;
-горизонтальное бурение и многозабойное закачивание скважин;
-использование потенциала новых технологий.
На ранних стадиях разработки используются естественные методы добычи углеводородов; на втором этапе реализуются методы ППД путем
306
закачки воды; на поздних стадиях разработки применяют третичные методы МУН (табл.1.).
Третичные методы увеличение нефтеотдачи широко применяются при разработке месторождений США, Канады, Венесуэллы и дру.стран. В США, за счет применения газовых и термических методов, средний проектный КИН, при худшей структуре запасов, составляет примерно 41%. В Канаде наиболее популярными методами добычи ТРИЗ являются карьерный способ и термичесике методы (наиболее перспективной считается технология SAGD). В Венесуэлле используют технологии многозабойных горизонтальных скважин, а так же термические методы с применением технологий SAGD, CSS.
Таблица 1
Классификация третичных методов увеличения нефтеотдачи
|
|
Структура |
Возможность |
|
МУН |
Способ |
применения |
увеличения |
|
|
|
метода, % |
нефтеотдачи, % |
|
|
- закачка пара; |
|
|
|
Терми- |
- закачка горячей воды; |
50 |
15-20 |
|
ческие |
- внутрипластовое горение; |
|||
|
|
|||
|
- термогаз |
|
|
|
Газовые |
- углеводородный газ; |
45 |
5-10 |
|
- СО2;- азот |
||||
Физико- |
- растворы ПАВ; |
|
|
|
химиче- |
- полимеры; - пены; |
5 |
3-8 |
|
ские |
-щелочи; - микробиология |
|
|
Наиболее эффективно третичные МУН используются крупнейшими нефтегазовыми компаниями (ExxonMobil, Royal Dutch Shell), которые имеют возможность инвестировать значительные средства в научноисследовательские работы [8].
Кроме инвестиций в технологии и разработки, важной составляющей развития применения МУН и увеличения добычи ТРИЗ является оптимизация налогообложения. Основным механизмом для развития добывающей отрасли является создание и применение экономических стимулов, в частности – применение дифференцированных и нулевых налоговых ставок. Фискальная политика российского государства направлена, прежде всего, в предоставлении льгот по НДПИ и экспортной пошлине для новых проек-
тов (табл. 2) [3,8].
Система налогообложения добывающих предприятий зарубежных стран основана на применении платежа за пользованиями недрами - роялти
идополнительным налогообложением (дополнительный налог на прибыль
исверхприбыль) [1]. Роялти включает фиксированную процентную ставку
307
и дифференцированную плавающую (предусматривает льготы временного, полного или частичного освобождения от налогов). На установление процентной ставки роялти влияют такие факторы, как: количество добытой нефти, глубина залегания пласта, срок эксплуатации месторождения, географическое положение, категория запасов, применение инновационных технологий для повышения нефтеотдачи.
|
|
|
Таблица 2 |
|
Льготы по НДПИ и экспортной пошлине ТРИЗ |
||||
|
|
|
||
Тип ТРИЗ нефти |
НДПИ |
Экспортная пошлина |
||
Вязкость >200сП |
0 |
- |
||
Вязкость >10 000сП |
0 |
10% от баз.ставки (в |
||
течение 10 лет) |
||||
|
|
|
||
Проницаемость<2мД |
20% от баз.ставки (но- |
|
||
Эффективная |
толщина |
вые проекты в течение |
- |
|
<10м |
|
10 лет) |
|
|
Проницаемость<2мД |
40% от баз.ставки (но- |
|
||
Эффективная |
толщина |
вые проекты в течение |
- |
|
>10м |
|
10 лет) |
|
|
Сложное геологическое |
80% от баз.ставки (но- |
-50% от баз.ставки (но- |
||
вые проекты в течение |
вые проекты в течение |
|||
строение |
|
15 лет) |
10 лет) |
|
|
|
|||
Сланцевая нефть |
0 (новые проекты в те- |
- |
||
чение 15 лет) |
||||
|
|
|
||
Пониженная или нулевая процентная ставка применяются в целях:
-ввода скважин из бездействующего фонда;
--получения дополнительной добычи за счет применения МУН;
-продления жизни месторождений;
-эксплуатации малодебитных скважин;
-добычи трудноизвлекаемых запасов;
-привлечения инвестиций.
Таким образом, предоставление различных налоговых льгот помогает стимулировать деятельность добывающих компаний, а разработка и внедрение эффективных МУН является стратегической задачей для всех нефтедобывающих стран.
Список литературы
1.Баландина А.С. Подходы к дифференциации налогообложения нефтегазового сектора экономики // Вестник Томского государственного университета,
экономика - №3(19) – 2012 - С.44-47.
2.Выгон Г.В. Экономическое стимулирование рационального недропользования // Нефтегазовая вертикаль. - №5. - 2011 - С.8-12
308
3.Выгон Г.В. Перспективы освоения трудноизвлекаемых запасов (ТрИЗ) в
России [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://energy.skolkovo.ru/upload/iblock/ c0f/Vygon-OPEC_20140916_RU.pdf (дата обращения 05.11.2014).
4.Заступов А.В. Налоговое стимулирование нефтедобычи в осложненных условиях // Вестник Самарского государственного экономического университета -
№4(90) – 2012 – С. 26-29.
5.Основные факты 2013 ОАО «Лукойл»
6.Основные тенденции развития глобальных рынков нефти и газа до 2025 года ОАО «Лукойл»
7.Понкратов В.В. Налоговый маневр в нефтяной отрасли России // Народное хозяйство, - 2014 – С. 58-61
8.Применение современных методов увеличения нефтеотдачи в России:
важно не упустить время // «Ernst and Young», 2013
9.Прищепа О. Трудноизвлекаемая нефть: потенциал, состояние и возможности освоения // Нефтегазовая вертикаль. - №5. -2011 - С.24-29.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА И КАМНЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНОГО ЦЕОЛИТА, ШЛАМА СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА И ЦЕОЛИТОВОЙ ДОБАВКИ
Кузнецов В.Г., Речапов Д.А., Тюменский государственный нефтегазовый университет, г. Тюмень
В настоящее время при разработке многокомпонентных тампонажных систем для скважин месторождений Западной Сибири, применяются различные по назначению добавки, которые должны обеспечивать как минимум безусадочность и понижение плотности.
Нами проведен анализ эффективности применения цеолитовых добавок. Для сравнительного анализа были выбраны тампонажные композиции с использованием природного цеолита, шламом синтетического цеолита и предложенный нами состав с использованием синтетического цеолита.
Результаты сравнения физико-механических показателей тампонажного состава приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, недостатками данного тампонажного раствора ЦНУБ являются недостаточная седиментационная устойчивость облегчённого тампонажного раствора и прочность облегченного тампонажного камня при низких положительных и нормальных температурах. Указанные недостатки приводят к появлению водяных поясов и плохому сцеплению тампонажного камня с обсадной колонной и породой, что значительно приводят значительному снижению качества крепления обсадных колонн. Недостатками тампонажного состава [2], содержащий цеолитовый шлам являются малоподвижность тампонажного раствора и низкие прочностные показатели тампонажного камня. Причи-
309
ной таких значительных недостатков обуславливается тем, что шлам является отходом при производстве синтетического цеолита.
Нами предложенный состав содержит синтетический цеолит (ЦД). В качестве основного вяжущего использовался портландцемент ПЦТ 1-50. Предложенный нами облегченный тампонажный состав обладает высокой седиментационной устойчивостью и большими значениями прочности облегченного тампонажного камня, в сравнении ранее изложенными добавками. Результаты физико-механических показателей описаны в табл. 1.
Таблица 1
Сравнительный анализ тампонажного раствора при температурах 20±2 оС и 10±2 оС
|
|
|
|
|
Растекаемость, мм |
|
Водоотделение, % |
|
Сроки |
Прочность |
||
|
|
|
|
3 |
|
|
тампонаж- |
|||||
|
|
|
|
Плотность, кг/м |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
схватывания, |
ного камня, |
|||||
Т, |
|
В/Ц |
|
|
чч-мм |
МПа, |
||||||
Состав смеси, мас.ч. |
|
|
|
|
2 сут. |
|||||||
оС |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
начало |
конец |
изгиб |
сжатие |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦНУБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
0,95 ЦНУБ + 0,05 При- |
0,60 |
1620 |
240 |
|
4, |
|
6-20 |
7-50 |
1,54 |
-* |
|
родный цеолит |
|
7 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
0,9 ЦНУБ + 0,10 |
0,52 |
1640 |
190 |
|
-* |
12-20 |
15-30 |
0,62 |
1,59 |
||
Природный цеолит |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлам синтетического цеолита |
|
|
|
|
||||||
22 |
0,89 Цемент + 0,11 |
0,78 |
1615 |
175 |
|
-* |
|
1-45 |
5-00 |
1,48 |
4,87 |
|
Шлам |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цеолитовая добавка |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
0,8 ПЦТ 1-50 + 0,2 ЦД |
0,67 |
1620 |
225 |
|
0, |
|
6-54 |
8-24 |
2,6 |
11,4 |
|
|
0 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
0,8 ПЦТ 1-50 + 0,2 ЦД |
0,67 |
1630 |
263 |
|
0, |
|
16-00 |
28-50 |
1,58 |
7,8 |
|
|
0 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1. |
В качестве жидкости затворения использовалась техническая вода; |
|
|
|||||||||
2. |
*-отсутствие данных; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
ПЦТ 1-50 – Сухоложский портландцемент. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Таким образом, на основании проведенного сравнительного анализа нами рекомендуется тампонажная композиция (ЦД) имеющая более высо-
310
