- •2. Предприятия и их объединения
- •3. Технико-организационный уровень производства
- •Обобщающий показатель, характеризующий состояние производственной системы:
- •4. Принципы организации производственных процессов
- •5. Организация производственных процессов во времени
- •6. Организация производственных процессов в пространстве
- •7. Организация непоточного производства
- •8. Организация поточного производства
- •9. Организация поточного автоматизированного и роботизированного производств
- •10. Организация научных исследований
- •11. Организация опытно - конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства
- •12. Организация освоения производства новых видов продукции
- •13. Планирование процессов создания и освоения новой продукции
- •1 Сущность и основные задачи планирования технической подготовки производства
- •2 Методы планирования технической подготовки производства. Определение трудоемкости работ по тпп
- •3 Расчет длительности цикла технической подготовки производства
- •14. Организация инструментального хозяйства
- •15. Организация энергетического хозяйства
- •16. Организация ремонтного хозяйства
- •17. Организация транспортного хозяйства
- •18. Организация складского хозяйства
- •19. Классификация и состав механического цеха
- •20. Методы и объем разработки технологических процессов
- •21. Разработка компоновочного плана механического цеха
- •22. Правила и приемы размещения станков при составлении плана расположения оборудования в цехе
- •23. Стадии, технологические схемы и структура сборки при проектировании сборочных цехов
- •24. Виды и методы сборки при проектировании сборочных цехов
- •25. Компоновка автоматических линий для механической обработки деталей
21. Разработка компоновочного плана механического цеха
Проектирование механических участков и цехов
Классификация механических цехов, методы проектирования, основные задачи проектирования. Задание на проектирование и этапы проектирования. Производственный состав цеха. Технологический процесс – основа проектирования. Определение состава основного технологического оборудования для поточного и непоточного производства. Расчёт станкоёмкости и трудоёмкости операций в поточном и непоточном производстве. Расчёт такта выпуска. Проектирование по точной, приведенной и условной программе. Расчёт количества основного технологического оборудования и коэффициента его загрузки в поточном и непоточном производстве. Определение состава и численности работающих. Укрупненный расчёт количества основных станков механического цеха. Вспомогательные отделения. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений. Критерии оптимальности проекта.
Выбор принципа расположения и организации работы оборудования на участке, в цехе. Разработка планировки оборудования участка, цеха для различных типов производств. Расчёт производственной площади участка, цеха. Выбор сетки колонн. Определение длины, ширины участка, высоты цеха и его площади. Технико-экономические показатели цеха.
Проектирование сборочных цехов и участков
Состав сборочных цехов. Общие принципы проектирования техпроцессов сборки единичного, серийного и массового производства.
Методы и организационные формы сборки. Схема сборки. Расчёт количества оборудования и рабочих мест при стационарной и поточной сборке. Расчёт такта выпуска, скорости движения конвейера. Определение трудоёмкости сборочных работ. Рабочий состав сборочного цеха и определение его численности. Планировка цеха. Определение размеров площади цеха. Технико-экономические показатели цеха. Современная механосборочная система фирмы «Фанук» (Япония).
Проектирование складной системы
Назначение складской системы в структуре механосборочных цехов. Выбор структуры складской системы. Централизованная, децентрализованная, комбинированная система. Методы хранения предметов производства и технологической оснастки, расчёт площади складов, компоновка и планировка складского оборудования. Особенности автоматизированной системы складирования. Оборудование складов.
Проектирование транспортной системы
Классификация транспортных систем. Выбор типов и количества транспортных средств. Стадии создания ГПС. Задачи и содержание работ в предпроектный период. Основные этапы создания ГПС механообработки. Внедрение подразделений ГПС. Ввод в эксплуатацию ГАП. Гибкая механосборочная система фирмы «Фанук».
Инструментальное обеспечение автоматизированных участков
Назначение и структура системы инструментообеспечения в автоматизированном производстве. Основные организационные способы замены инструмента на технологическом оборудовании. Выявление номенклатуры и оборотного фонда инструмента исходя из технологического процесса изготовления изделий. Определение расчетного срока службы режущего и мерительного инструмента. Проектирование инструментальных цехов.
Автоматизированная транспортно-складская система
Назначение и структура транспортно-накопительной системы. Классификация транспортных систем. Основные направления при проектировании транспортной системы. Внутрицеховая и межоперационная транспортная система. Технические средства АТНС. Определение необходимого количества автоматических транспортных тележек. Автоматические склады в ГАП. Типы автоматических складов. Накопительные подсистемы на участках автолиний и ГПС. Варианты компоновок ГПС по направлениям материальных потоков предметов и средств труда. Технические задачи, решаемые при разработке структурно-компоновочного плана ГПС.
Компоновочно-планировочное решение производственной системы
Расчет производственных площадей подразделений и цеха в целом. Выбор сетки колонн и высоты здания. Расчет геометрических размеров автоматизированного цеха и производственных участков. Построение схем размещение оборудования в производственных подразделениях. Основные требования к планировкам участков и цехов.
