
- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика самотлорского месторождения
- •1.1 Географическое расположение
- •1.2 История освоения района
- •1.3 Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов
- •1.4 Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2 Анализ системы разработки
- •2.1 Анализ показателей разработки Самотлорского месторождения
- •2.2 Анализ показателей работы фонда скважин
- •2.3 Анализ выполнения проектных решений
- •2.3.1 Мероприятия по совершенствованию разработки залежи
- •2.3.2 Мероприятия по совершенствованию эксплуатации скважин
- •2.3.3 Мероприятия по совершенствованию системы поддержания пластового давления
- •2.3.4 Мероприятия по совершенствованию системы сбора и подготовки скважинной продукции
- •2.3.5 Технология плазменно-импульсного воздействия
- •2.3.6 Проект «Бурение Усть-Вахской площади Самотлорского месторождения»
- •2.4 Основные выводы
- •3 Выработка остаточных запасов на самотлорском месторождении объект ав4-5 путем использования боковых стволов
- •3.1 Оценка остаточных извлекаемых запасов на Самотлорском месторождении
- •3.2 Основные типы профилей скважин с боковыми стволами
- •3.3 Выбор скважин-кандидатов для бурения боковых стволов
- •3.4 Результаты проведения операций по зарезке боковых стволов на Самотлорском месторождении за 1998-2012 гг.
- •3.5 Анализ выработки остаточных запасов по пласту ав4-5Самотлорского месторождения путем использования горизонтальных стволов
- •3.6 Выводы и рекомендации
- •4 Экономическое обоснование
- •4.1 Исходные данные для расчета
- •4.2 Экономическое обоснование предложенного мероприятия
- •4.3 Анализ чувствительности проекта к риску
- •5Промышленная безопасность
- •5.1 Обеспечение безопасности работающих
- •5.1.1 Основные опасности и вредности при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
- •5.1.2 Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •5.1.3 Пожарная безопасность, электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •5.2 Оценка экологичности проекта
- •5.2.1 Возможные источники загрязнения окружающей среды
- •5.2.2 Оценка воздействия на атмосферный воздух
- •5.2.3 Мероприятия по защите окружающей среды
- •5.2.4 Охрана растительного и животного мира
- •5.2.5 Охрана земель и почв
- •5.2.6 Охрана недр
- •5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •5.3.1 Виды чс характерных для района работ
- •5.3.2 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газо-воздушной смеси
- •Заключение
- •Литература
- •Приложения
5.1 Обеспечение безопасности работающих
5.1.1 Основные опасности и вредности при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
Охрана труда – система правовых, технических и санитарных норм, обеспечивающих безопасные для жизни и здоровья трудящихся условия выполнения работы: внедрение современных мер техники безопасности, предупреждающих производственный травматизм, и обеспечение санитарно-гигиенических условий, предотвращающих возникновение профессиональных заболеваний рабочих и служащих, обеспечение техники безопасности и пожарной профилактики. Работу по безопасности труда организует служба охраны труда под руководством главного инженера.
При работе КРС существуют 3 главных фактора влияющих на опасность и вредность работников:
повышенная загазованность;
тяжелый физический труд;
метеоусловия.
Приводится оценка состояния травматизма, профессиональных заболеваний и причин их вызывающих, степень риска в таблице 5.1
Таблица 5.1 – Производственный травматизм и профессиональная заболеваемость
Показатели
|
2012
|
2013
|
Среднесписочная численность работающих
|
3242
|
3114
|
Число пострадавших при несчастных случаях
|
0
|
0
|
а) без утраты трудоспособности
|
0
|
0
|
б) с утратой трудоспособности
|
0
|
0
|
- до трех рабочих дней
|
0
|
0
|
- четыре и более рабочих дней
|
0
|
0
|
в) со смертельным исходом
|
2
|
0
|
Число чел-дней нетрудоспособности
|
0
|
0
|
Число случаев проф. заболеваний
|
0
|
0
|
Оценка риска определяется по формуле:
R=Cn/NP(5.1)
Сn– число смертельных случаев или других на производстве за год;
Nр– число работающих в сфере производства.
За 2012 и 2013 год оценка риска сводится к нулю.
Таблица 5.2. Токсичные и пожароопасные свойства применяемых веществ
Характеристика |
Наименование вещества | |
|
бензин |
нефть |
Плотность паров и газов по воздуху |
2,7-3,5 |
3,5 |
Предельно-допустимая концентрация, мг/м3 |
100-300 |
300 |
Действие на организм |
Слабый наркотик, отравление возможно изредка, может выз-вать хронические дер-матиты, экземы кожи. |
Обладает наркотичес-кими свойствами. |
Температура вспышки, 0С |
-17 - 44 |
- 40 - 17 |
Температура самовоспламенения, 0С |
255 - 474 |
270 - 320 |
Концентрационные пределы воспламенения |
0,76 – 8,12 |
1,26 -6,5 |
Таблица 5.3 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Вещество |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Na2CO3(кальцинированная сода) |
2 |
3 |
KCl |
5 |
3 |
Нефть |
10 |
3 |
Масла минеральные (нефтяные) |
5 |
3 |
Сероводород (H2S) |
10 |
2 |
СО |
20 |
4 |
Глинопорошки |
4 |
4 |
Цемент, асбоцемент |
6 |
4 |
КМЦ |
10 |
3 |
Полимера и сополимеры на основе ПАН (гипан, метас и др.) |
10 |
3 |
Сажа |
4 |
3 |
Пыль (на SiO2) |
4-6 |
3 |
Кислота нитрилотриметиленфосфоновая |
2 |
3 |
Kem Pas |
2 |
4 |
Poly Kem D |
2 |
4 |
Не достаток света и не рационально устроенное производственное освещение затрудняет деятельность работающих, ухудшает их ориентировку в пространстве, координацию движений, скорость ответных реакций, что снижает производительность и качество труда, нередко приводят к авариям и травмам.
При бурении скважин используются различные машины и механизмы, которые являются источниками шумов и вибраций, к ним относятся: электромоторы, лебедки, вибросито, ротор и др. Проводя своевременный осмотр и ремонт, подтягивание ослабевших соединений можно снизить уровень шума и вибраций на буровой.
Для подавления шума используют различные звукопоглощающие и изолирующие ПП-80, ПА/О, ПА/С. Для уменьшения вибраций применяют следующие методы:
подавление в источнике возникновения (центровка, регулировка);
внесение изменений в конструкцию;
применение амортизаторов, фундаментов и т. д.
Основными источниками шума на буровой являются: роторный стол до 115 дБ, буровая лебедка до 96 дБ, вибросито 98 дБ. При бурении ротором шум составляет до 115 дБ, при спускоподъемных операциях до 105 дБ.
В связи с этим имеем превышение уровней шумов над нормами по ГОСТ 12.1.003-83 на 13-31 дБ.
В зависимости от содержания вредных веществ в воздухе, источников шума на буровой рабочей зоны данный вид работ относится к вредным условиям труда 4 степени (класс 3.4).