3.2.Оценка технологичности изделия

Сварные соединения должны соответствовать требованиям п.9 СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара.

Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных в неповоротном положении, должны соответствовать требованиям операционно-технологических карт при этом:

1.Корневой слой шва не должен иметь недопустимые наружные дефекты (утюжены, провисы, непровары, несплавление), усиление обратного валика, выполненного сваркой должно быть от 0,5 до 3,0 мм.

2.При выполнении заполняющих и облицовочного слоёв шва несколькими валиками, каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий, не менее чем на одну третью часть его ширины, при этом:

-усиление каждого валика облицовочного слоя шва не должна превышать 3,0 мм;

-усиление в каждом межваликовой канавке должно быть не менее 1,0 мм;

-глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм.

3.Облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от 2,5 до 3,0 мм.

4.Облицовочный слой шва должен иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм для кольцевых стыковых соединений.

5.Участки облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1,0 мм, а также участки с превышением усиления шва более 3,0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу должны быть обработаны механическим способом шлифмашинкой до достижения требуемых параметров.

6.Наружная поверхность сварных швов и прилегающие участки околошовной зоны должен быть зачищены до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла шлифмашинками.

Для обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений необходимо производить:

-систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;

-неразрушающий контроль сварных соединений (визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой).

В процессе сварки мастерами и производителями осуществляется пооперационный контроль качества выполнения слоёв шва. При этом проверяется правильность и последовательность выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии с требованиями СП 86.13330.2012 и действующих технологических карт.

При сборке соединений под сварку проверяют:

-чистоту полости труб и степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;

-соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых элементов.

Неразрушающий контроль осуществляется при контроле технического надзора заказчика (ЛПУ) в соответствии с «Временными требованиями к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащённости подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов «ОАО Газпром» в следующем объёме:

-сварные соединения, выполненные при строительстве и ремонте газопроводов подлежат визуальному и измерительному контролю в объёме 100 %;

-сварные соединения, признанные годными по результатам визуального и измерительного контроля, подлежат неразрушающему контролю физическими методами.

Объёмы контроля физическими методами:

-участки газопровода I.II категории 100 % - радиографический, 100 % - ультразвуковой контроль;

-специальные сварные соединения (захлестные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок (катушек), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры), а также монтажные стыки, сваренные после испытаний) участков газопровода I.II категории 100 % - радиографический, 100 % - ультразвуковой контроль;

-специальные сварные соединения (захлестные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок (катушек), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры), 100 % - радиографический, 20 % - ультразвуковой контроль;

-контроль качества нанесения изоляционного покрытия выполнить в соответствии с Приложением И СТО Газпром 2-2.3-231-2008, ГОСТ Р 51164 98.

После обратной засыпки и очистки полости участок газопровода подлежит испытанию на прочность и проверке на герметичность в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-354-2009. По завершении стравливания воздуха и выдержки участка газопровода в течении 12 ч. выполнить осушку полости осушённым воздухом с контролем ТТР. Испытание на прочность участков выполнять пневматическим способом согласно п.12.2 СТО Газпром 2-3.5-354-2009. В процессе испытания величина испытательного давления составляет Рисп=1,1хРраб=8,14 МПа, продолжительность испытания – 12 часов. Для проверки герметичности следует снизить давление до расчётного рабочего давления Рраб=7,4 МПа, продолжительностью проверки не менее 12 часов. После проведения осушки необходимо выполнить демонтаж временных камер приёма и пуска очистных устройств и смонтировать отключённый участок в действующую нитку с гарантийными стыками (со 100 %-ным радиографическим и ультразвуковым контролем). Радиографический контроль сварных соединений выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ультразвуковой контроль ГОСТ 14782-86.