-В - предел кратковременной прочности , [кГ/];

- _{T -} предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [кГ/];

- ₅ - относительное удлинение при разрыве, [%];

-  - относительное сужение, [%];

- HB - твердость по Бринеллю.

1.2 Анализ служебного назначения детали

Подушка является деталью типа-плиты. Детали типа-плиты в значительной степени определяют работоспособность машин по критериям виброустойчивости, точности работы под нагрузкой, долговечности (при наличии направляющих и других изнашиваемых поверхностей). В стационарных машинах они составляют до 70-85 % массы машин.

Деталь подушка, выбранная в качестве объекта курсового проекта, является деталью штампа. Данный штамп применяют для изготовления из фанеры дверных решеток.

Штамп состоит из 3 узлов, которые собирают отдельно, а потом из них собирают сам штамп. Подушка собирается в первый узел. На ее выступ устанавливают матрицу, при этом прямоугольные вырезы размером 24 мм в подушке и на матрице должны совпадать.

1.3 Определение такта выпуска, типа производства

При курсовом проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно: заданной программы и трудоемкости изготовления изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия , а трудоемкость определяется средним штучным временемпо операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса.

Объем подушки равен . Плотность материала детали (сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3) равна. Следовательно, масса подушки равна – 3,6кг. Так как масса детали входит в интервал от 2 кг до 5кг, то годовую программу выпуска принимаемN=20000 штук.

Годовой фонд времени работы оборудования равен =1992 ч.

Величина такта выпуска рассчитывается по формуле 1[1]:

, (1)

где - коэффициент полезного действия.

В итоге получаем, подставляя в формулу 1 значения годового фонда времени работы оборудования =1992 ч и годовой программы выпускаN=20000 штук:

Далее определяем основное технологическое время на изготовление одной детали.

Чертеж подушки с пронумерованными обрабатываемыми поверхностями указан на рисунке 1:

Рисунок 1 – Подушка

Определяем какие виды операций будут проводить с определенными поверхностями:

1,1′ – фрезерование черновой торцевой фрезой;

2,2′ - фрезерование черновой торцевой фрезой

3 - контурное фрезерование;

4,4′ – фрезерование пальчиковой фрезой;

5 – сверление диаметром 10мм, потом диаметром 11мм. Фрезерование поверхности пальчиковой фрезой;

6 – сверление диаметром 12,5мм. Нарезание резьбы метчиком

7 – сверление диаметром 12,6. Развертывание до 13 мм;

8 - фрезерование выступа дисковой фрезой.

Основное технологическое время (фрезерование плоскости 1) определяется по формуле 2 [1]:

(2)

Основное технологическое время (фрезерование плоскости 1′) определяется по формуле 3:

(3)

Основное технологическое время (фрезерование плоскости 2, 2′) по формуле 4.

(4)

Основное технологическое время (контурное фрезерование 3) по формуле 5:

Т.к. Р=842 мм

(5)

Основное технологическое время (фрезерование пальчиковой фрезой 4, 4′) по формуле 6:

(6)

Основное технологическое время (сверление диаметром 10мм, потом диаметром 11мм. Фрезерование поверхности пальчиковой фрезой 5) определяется по формуле 7,8:

T₀= 0,52dl (7)

a) d= 10мм, l= 30мм

T₀= 10300,5210^-3=15610^-3=0,156 мин

б) d= 11мм, l= 30мм

T₀= 11300,5210^-3=17210^-3=0,172 мин

T₀= 6l (8)

a) l= 108мм

T₀= 610810^-3=64810^-3=0,648 мин

Основное технологическое время (сверление отверстий диаметром 12,5 мм. Нарезание резьбы метчиком6, 6′) определяется по формуле 9, 10:

T₀= 0,52dl (9)

a) d= 12,5мм, l= 30мм

T₀= 12,5300,5210^-3=19510^-3=0,195 мин

T₀= 0,4dl (10)

б)d=14мм, l= 30мм

T₀= 0,4143010^-3=16810^-3=0,168 мин

Основное технологическое время (сверление диаметром 12,6. Развертывание до 13 мм) по формуле 11,12:

T₀= 0,52dl (11)

a) d= 12,6мм, l= 30мм

T₀= 12,6300,5210^-3=19710^-3=0,197 мин

T₀= 0,43dl (12)

б) d= 12,6мм, l= 30мм

T₀= 13300,4310^-3=16810^-3=0,168 мин

Основное технологическое время (фрезерование дисковой фрезой 8) по формуле 13:

(13)

Результаты расчетов приведены в таблице 4.

Таблица 4

Основные операции обработки поверхности детали - подушки

№ поверхности	Выполняемые операции	Основное технологическое время , мин
1	фрезерование черновой торцевой фрезой	0,78
1′	фрезерование черновой торцевой фрезой	1,8
2, 2′	фрезерование черновой торцевой фрезой	1,02
3	фрезерование по контуру	5,894
4, 4′	фрезерование пальчиковой фрезой (2)	0,246
5	сверление диаметром 10мм, (2) сверление диаметром 11мм, (2) фрезерование пальчиковой фрезой	0,156 0,172 0,648
6, 6′	сверление диаметром 12,5 мм, (4) нарезание резьбы метчиком (4)	0,195 0,168
7	сверление диаметром 12,6 мм, (2) развертывание до 13 мм (2)	0,197 0,168
8	фрезерование выступа дисковой фрезой	0,21
		=14 мин