- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
3 Определение типа производства
Исходными данными для определения типа производства являются:
режим работы — 2 смены;
объём выпуска детали в год— 3000 шт.
Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течении месяца.
Коэффициент
закрепления операций
рассчитывается по формуле [2]
(3.1)
где
―
суммарное число различных операций;
―число
рабочих мест в одной смене.
Число
однотипных операций
,
выполняемых на рабочем, определяется
по формуле [2]
(3.2)
где
―
нормативный коэффициент загрузки
оборудования, равный
0,75…0,8;
―расчётный
коэффициент загрузки оборудования по
данной
операции, равный [2]
(3.3)
где
―
расчётное количество станков по данной
операции;
―принятое
количество станков по данной операции,
полученное
округлением до ближайшего большего целого числа полученного
значения
.
Расчётное количество станков по операции определяется по формуле [2]
(3.4)
где
―
штучное или штучно-калькуляционное
время выполнения
операции, мин;
―годовой
объём выпуска деталей, шт.;
―действительный
годовой фонд времени, ч (при двухсменном
режиме
работы
).
Для определения штучного времени по операциям необходимо произвести укрупненное нормирование вновь разрабатываемого технологического процесса. Это можно выполнить, пользуясь методом приближенного определения норм времени по таблицам, приведенным в приложении источника [2].
Рассчитаем
,
,
,
для каждой операции и полученные значения
занесём в таблицу 3.1.
005 Токарная с ЧПУ:
;
;
;
.
010 Токарная с ЧПУ:
;
;
;
.
015 Токарная с ЧПУ:
;
;
;
.
020 Сверлильная с ЧПУ:
;
;
;
.
025 Горизонтально-фрезерная:
;
;
;
.
030 Горизонтально-фрезерная:
;
;
;
.
035 Сверлильная с ЧПУ:
;
;
;
.
040 Сверлильная с ЧПУ:
;
;
;
.
045 Горизонтально-фрезерная:
;
;
;
.
050 Сверлильная с ЧПУ:
;
;
;
.
Таблица 3.1 ― Расчёт коэффициента закрепления операций
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
005 Токарная с ЧПУ |
4,7 |
0,073 |
1 |
0,073 |
12,0 |
|
010 Токарная с ЧПУ |
7,2 |
0,112 |
1 |
0,112 |
7,0 |
|
015 Токарная с ЧПУ |
5,3 |
0,082 |
1 |
0,082 |
10,0 |
|
020 Сверлильная с ЧПУ |
4,0 |
0,062 |
1 |
0,062 |
13,0 |
|
025 Горизонтально-фрезерная |
7,3 |
0,114 |
1 |
0,114 |
7,0 |
|
030 Горизонтально-фрезерная |
4,6 |
0,071 |
1 |
0,071 |
12,0 |
|
035 Сверлильная с ЧПУ |
6,4 |
0,100 |
1 |
0,100 |
8,0 |
|
040 Сверлильная с ЧПУ |
2,1 |
0,033 |
1 |
0,033 |
25,0 |
|
045 Горизонтально-фрезерная |
4,6 |
0,071 |
1 |
0,071 |
12,0 |
|
050 Сверлильная с ЧПУ |
4,5 |
0,07 |
1 |
0,07 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
|
Определяем коэффициент закрепления операций:

Так
как
,
то принимаем среднесерийный тип
производства.
Для среднесерийного производства рассчитывается количество деталей в партии для одновременного запуска по формуле [2]
(3.5)
где
―
годовой объём выпуска деталей;
―периодичность
запуска в днях (принимаем
дн.);
F
―
количество рабочих дней в году (принимаем
дн.).
Таким образом:
деталей.

,
мин



10