
- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
Проектируемый вариант
Операции 005, 010, 015 производятся на токарном станке 16К20Ф3. Расчёты производим для операции 005.
Разряд
рабочего III,
,
,
,
= 4,7
мин,
[10],
м2,
,
.
Для операций 010 и 015 расчёт производим аналогично и результаты заносим в таблицу 10.1
Таблица 2.9 ― Результаты расчёта приведённых затрат
Операция |
Модель станка |
Tшт, мин |
Сз, руб |
Сэксп, руб |
Кс, руб |
Кзд, руб |
С, руб |
З, руб |
Базовый вариант | ||||||||
Операция 005 |
16К20 |
8,5 |
3 162 |
1 729 |
124 667 |
2 006 |
693 |
13 360 |
Операция 010 |
16К20 |
8,1 |
3 162 |
1 729 |
124 667 |
2 006 |
660 |
13 327 |
Операция 015 |
16К20 |
9,2 |
3 162 |
1 729 |
124 667 |
2 006 |
750 |
13 417 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Σ40 104 |
Проектируемый вариант | ||||||||
Операция 005 |
16К20Ф3 |
4,7 |
2 718 |
1 729 |
176 319 |
3 199 |
348 |
18 300 |
Операция 010 |
16К20Ф3 |
7,2 |
2 718 |
1 729 |
176 319 |
3 199 |
533 |
18 485 |
Операция 015 |
16К20Ф3 |
5,3 |
2 718 |
1 729 |
176 319 |
3 199 |
392 |
18 344 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Σ55 129 |
Экономический эффект технологического процесса составит:
Как видно, при замене станка 16К20 на станок 16К20Ф3 экономию на получили. Но условия для рабочего при работе за станком 16К20Ф3 лучше, чем при работе за станком 16К20. К положительным факторам использования станка 16К20Ф3 можно отнести меньшую технологическую себестоимость изготовления детали из-за уменьшения основного времени, т.е. уменьшения времени обработки.
11 Технологический процесс
Разработанный технологический процесс оформим в виде таблицы 11.1.
Таблица 11.1 — Маршрутный технологический процесс изготовления вилки
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции |
Модель станка |
Режущий инструмент |
Технологические базы |
005 |
Токарная с ЧПУ: - подрезка торца |
16К20Ф3 |
Резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 |
Ø175,4 мм, торец вилки |
- точение поверхности |
Резец токарный проходной отогнутый 2102-0029 Т15К6 ГОСТ 18877-73 | |||
- точение поверхности |
Резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 | |||
- подрезка торца | ||||
010 |
Токарная с ЧПУ: -подрезка торца |
16К20Ф3 |
Резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 |
Ø104,5 мм, торец вилки |
- подрезка торца | ||||
- точение поверхности |
Резец токарный проходной отогнутый 2102-0029 Т15К6 ГОСТ 18877-73 | |||
-точение поверхности | ||||
015 |
Токарная с ЧПУ: - подрезка торца |
16К20Ф3 |
Резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 |
Ø170 мм, торец вилки |
- точение поверхности |
Резец токарный проходной отогнутый 2102-0029 Т15К6 ГОСТ 18877-73 | |||
- точение поверхности |
Резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 | |||
- подрезка торца | ||||
020 |
Сверлильная с ЧПУ: - центровать два отверстия |
2Р135Ф2-1 |
Сверло центровочное 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
Ø92 мм, торец вилки |
- сверлить два отверстия |
Сверло спиральное Ø16 2301-3607-А1 ГОСТ 10903-77 | |||
- зенкеровать два отверстия |
Зенкер Ø17 2320-2574 h8 ГОСТ12489-71 |
Продолжение таблицы 11.1
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции |
Модель станка |
Режущий инструмент |
Технологические базы |
025 |
Горизонтально-фрезерная: - фрезеровать паз |
6Р83 |
Фреза дисковая трехсторонняя 2241-0037 Т15К6 ГОСТ 5348-69 |
Два отверстия Ø17 мм, торец вилки |
030 |
Горизонтально-фрезерная: - фрезеровать лыски |
6Р83 |
Набор фрез: 2 фрезы дисковые трехсторонние 2241-0037 Т15К6 ГОСТ 5348-69 |
Два отверстия Ø17 мм, торец вилки |
035 |
Сверлильная с ЧПУ: - центровать отверстие |
2Р135Ф2-1 |
Сверло центровочное 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
Ø104 мм, торец вилки |
- сверлить отверстие |
Сверло спиральное Ø17,4 2301-3612-А1 ГОСТ 10903-77 | |||
- зенкеровать отверстие |
Зенкер Ø17,75 2320-2575 h8 ГОСТ12489-71 | |||
- развернуть отверстие |
Развёртка 2368-0199 H9 ГОСТ 1672-80 | |||
- зенковать фаску |
Зенковка 2353-0106 ГОСТ 14953-80 | |||
040 |
Сверлильная с ЧПУ: - зенковать фаску |
2Р135Ф2-1 |
Зенковка 2353-0106 ГОСТ 14953-80 |
Ø104 мм, торец вилки |
045 |
Горизонтально-фрезерная: - фрезеровать лыски |
6Р83 |
Набор фрез: 2 фрезы дисковые трехсторонние 2241-0001 Т15К6 ГОСТ 5348-69 |
Два отверстия Ø17 мм, торец вилки |
050 |
Сверлильная с ЧПУ: -сверлить отверстие |
2Р135Ф2-1 |
Сверло Ø6,6 2300-2166-А1 ГОСТ 886-77 |
Два отверстия Ø17 мм, торец вилки |
- нарезать резьбу |
Метчик 2620-3427 ГОСТ 17933-72 |