
- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
10 Технико-экономическое обоснование
Технико-экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса состоит в расчёте экономической эффективности изменённых операций, то есть нужно определить минимум приведённых затрат на единицу продукции на этих операциях.
Приведённые затраты для двух сравниваемых вариантов технологического процесса можно рассчитать по формуле [5]
(10.1)
где
―
технологическая себестоимость, руб;
―нормативный
коэффициент экономической эффективности
капитальных
вложений ();
―удельные
капитальные вложения в станок и здание
соответственно.
Расчёт основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле [5]
(10.2)
где
―
часовая тарифная ставка рабочего
соответствующего для данной
операции разряда, руб/ч;
―коэффициент
учитывающий дополнительную зарплату,
начисление и приработок к основной зарплате в результате
перевыполнения
норм ();
―коэффициент,
учитывающий оплату наладчику (для
серийного
производства
);
―коэффициент,
учитывающий оплату рабочего при
многостаночном
обслуживании и принимаемый в зависимости от числа
обслуживаемых
одним рабочим станков ().
Расчёт часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле [5]
(10.3)
где
―
фактические часовые затраты на базовом
рабочем месте, руб/ч;
―коэффициент,
показывающий, во сколько раз затраты
связанные с
работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у
базового станка.
Удельные капитальные вложения рассчитываются по формуле [5]
(10.4)
где
―
отпускная цена станка, руб;
―коэффициент,
учитывающий затраты на транспортировку
и монтаж
();
―принятое
число станков на операцию (
);
―годовой
объём выпуска деталей, шт.
Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле [5]
(10.5)
где
―
стоимость 1 м2
производственной площади, руб/м2;
―площадь
занимаемая станком с учётом проходов,
м2.
Площадь
,
занимаемая станком, определяется по
формуле [5]:
(10.6)
где
―
площадь станка в плане, м2;
―коэффициент,
учитывающий дополнительную производственную
площадь.
Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле [5]
(10.7)
Экономический эффект технологического процесса рассчитывается по формуле:
(10.8)
где
―
приведённые затраты по базовому варианту
технологического
процесса;
―приведённые
затраты по проектируемому варианту.
Базовый вариант
Операции 005, 010, 015 производятся на токарном станке 16К20. Расчёты производим для операции 005.
Разряд
рабочего IV,
,
,
,
= 8,5
мин,
[9],
м2,
,
.
Для операций 010 и 015 расчёт производим аналогично и результаты заносим в таблицу 10.1