- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составу отчета
- •Работа 1. Изучение процесса кристаллизации расплава на прозрачной модели
- •Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Механические свойства металлов и их испытания испытание на твердость по бринеллю Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Прибор для испытания на твердость по Бринеллю
- •Испытание на твердость по роквеллу Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Прибор для испытания твердости по Роквеллу
- •Испытание на твердость по виккерсу Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Порядок проведения испытания
- •Работа 3. Исследование диаграммы состояния и структуры сплавов системы «свинец – олово» Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Основные теоретические положения
- •Описание диаграммы
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Исследование микроструктуры и свойств стали
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 5. Исследование микроструктуры и свойств чугунов
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Основные теоретические положения
- •1. Белый чугун
- •2. Серый чугун
- •3. Высокопрочный чугун
- •4. Ковкий чугун
- •5. Порядок выполнения работы
- •Приложение Определение чисел твердости по Бринеллю
- •Соотношение чисел твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
- •Оглавление
5. Порядок выполнения работы
Получив необходимые микрошлифы, исследовать под микроскопом структуру белых, серых, высокопрочных и ковких чугунов, обращая внимание на характерные особенности каждого из них: форму выделения графита, характер металлической основы.
Результаты изучения представить в виде схематичных зарисовок структуры с обозначением каждой структурной составляющей.
Определить процент связанного углерода в одном из образцов чугуна (по заданию преподавателя), используя для этого результаты изучения его структуры и данные о содержании связанного углерод в отдельных структурных составляющих (перлита и ледебурита).
В отчете включить краткие сведения о чугунах и полученные результаты.
Приложение Определение чисел твердости по Бринеллю
|
Диаметр отпечатка |
Число твердости НВ при нагрузке Р, Н |
Диаметр отпечатка |
Число твердости НВ при нагрузке Р, Н | ||||
|
300D2 |
100D2 |
25D2 |
300D2 |
100D2 |
25D2 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
2,9 2,95 3,0 3,05 3,1 3,15 3,2 3,25 3,3 3,35 3,4 3,45 3,5 3,55 3,6 3,65 3,7 3,75 3,8 3,85 3,9 3,95 4,0 4,05 4,1 4,15 4,2 1 |
4440 4290 4150 4010 3880 3750 3630 3520 3410 3310 3210 3110 3020 2930 2850 2770 2690 2620 2550 2480 2410 2350 2290 2230 2170 2120 2070 2 |
- - - - 1219 1250 1210 1170 1140 1100 1070 1040 1010 977 950 923 897 872 849 826 804 783 763 743 724 706 688 3 |
- - 346 334 323 313 303 293 284 276 267 259 252 245 237 231 224 218 212 207 201 196 191 186 181 176 172 4 |
4,5 4,55 4,6 4,65 4,7 4,75 4,8 4,85 4,9 4,95 5,0 5,05 5,1 5,15 5,2 5,25 5,3 5,35 5,4 5,45 5,5 5,55 5,6 5,65 5,7 5,75 5,8 5 |
1790 1740 1700 1670 1630 1590 1560 1520 1490 1460 1430 1400 1370 1340 1310 1280 1260 1230 1210 1180 1160 1140 1110 1090 1070 1050 1030 6 |
595 581 568 555 543 530 519 507 496 486 475 465 455 446 437 428 419 410 402 394 386 379 371 364 357 350 343 7 |
149 145 142 139 136 133 130 127 124 122 119 116 114 112 109 107 105 103 101 98,6 96,6 94,6 92,7 91,0 89,3 87,6 85,9 8 |
|
4,25 4,3 4,35 4,4 |
2010 1970 1920 1870 |
671 655 639 624 |
168 164 160 156 |
5,85 5,9 5,95 6,0 |
1010 992 973 955 |
337 331 324 318 |
84,3 82,6 81,1 79,6 |
|
Примечание: размерность твердости дана в МПа. Диаметры отпечатков даны для шарика диаметром 10 мм. Для определения по таблице числа твердости при испытании шариком диаметром 5 мм диаметр отпечатка надо умножить на 2, а при испытании шариком диаметром 2,5 мм – на 4. | |||||||