- •Технология конструкционных материалов
- •Введение
- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составу отчета
- •Работа 1. Исследование жаростойкости сталей
- •Критерии оценки жаростойкости конструкционной стали
- •Порядок выполнения работы
- •Работа 2. Термическая обработка углеродистой стали Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Закалка образцов и определение твердости углеродистой стали после закалки
- •Отпуск образцов и определение твердости углеродистой стали после отпуска
- •Продолжение
- •Работа 3. Термическая обработка дуралюмина Задание
- •Цель работы
- •Порядок выполнения работы Закалка образцов и определение твердости дуралюмина после закалки
- •Старение образцов и определение твердости дуралюмина после старения
- •Работа 4. Превращения в стали при нагреве. Определение температур критических точек Задание
- •Цель работы
- •Приборы, материалы и инструмент
- •Основные теоретические положения
- •Порядок выполнения работы
- •Варианты заданий
- •Работа 5. Литье по выплавляемым моделям
- •Изготовление литейной формы.
- •Получение отливки.
- •Работа 6. Структура и свойства металла сварного шва и околошовной зоны
- •1, 2, 3, 4 – Точки, в которых измерялась температура
- •Содержание отчета
Критерии оценки жаростойкости конструкционной стали
Критериями оценки жаростойкости стали при равномерной коррозии в зависимости от того, производится ли взвешивание экспериментального образца вместе с окалиной или после удаления окалины, являются:
- удельный прирост или удельная потеря массы;
-
средняя скорость прироста или средняя
скорость потери массы. Удельным приростом
или удельной потерей массы (г/м) называется
увеличение или уменьшение массы
металлического образца в результате
выдержки при заданной температуре в
течение определенного интервала
времени, отнесенное к единице площади
его поверхности:
,
гдеG
- увеличение или уменьшение веса образца,
г; S -площадь образца, м.
Средней
скоростью прироста или средней скоростью
потери масс (г/м2с)
называется отношение разности удельных
потерь массы металлического образца,
соответствующих началу и концу
рассматриваемого интервала времени к
величине этого интервала:
![]()
Порядок выполнения работы
Для исследований используют образцы сталей различных марок (10Х13, Х18Н10Т, ст.3, с.40 и др.) в виде небольших пластин. Измерив длину и ширину образца, рассчитывают его поверхность. Затем образец помещают в алундовый тигель и взвешивают на аналитических весах с точностью 0,001 г. Далее взвешивают пустой тигель и по разности весов находят массу образца.
Тигель
с образцом помещают в предварительно
разогретый муфель и выдерживают в
течение определенного времени (температура
и продолжительность выдержки задаются
преподавателем). После извлечения из
печи и охлаждения до комнатной температуры
тигель с образцом вновь взвешивают. По
разности весов до и после прокаливания
находят увеличение или уменьшение
массы образца G
и рассчитывают удельный прирост (убыль)
массы q и среднюю скорость прироста
(потери) массы
.
При составлении отчета рекомендуется
использовать также экспериментальные
результаты других студентов, систематизируя
их в виде следующей таблицы.
|
Температура, °с |
Продолжительность выдержки, мин |
Поверхность, cм2 |
Масса, г (в числителе - до прокаливания, в знаменателе - после) |
Прирост массы, г |
Удельный прирост (потеря) массы, г/м2 |
Ср. скорость прироста (потери) массы, г/м2с | ||
|
тигля с образцом |
пустого тигля |
образца | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа 2. Термическая обработка углеродистой стали Задание
1. Определить твердость образцов углеродистой стали в исходном (отожженном) состоянии.
2. Нарисовать нижнюю левую часть диаграммы состояния железо -цементит, указать на ней оптимальный интервал температур закалки углеродистой стали и определить температурный режим нагрева под закалку изучаемых сталей.
3. Определить время нагрева образцов при принятой температуре.
4. Провести закалку в воде и масле образцов углеродистой стали.
5. Определить твердость после закалки.
6. Определить время выдержки при температурах отпуска 200, 400 и 600°С закаленных образцов.
7. Провести отпуск при 200, 400 и 600°С закаленных образцов.
8. Определить твердость образцов после каждого отпуска.
9. Результаты работы оформить в виде протокола.
10. Построить кривые влияния температуры отпуска на изменение твердости закаленной стали.
11. Написать отчет по работе в соответствии с пунктами задания и сделать необходимые выводы.
