Трудоемкость – это величина, обратная выработке. Различают трудоемкость нормированную, фактическую и плановую.

В зависимости от единицы измерения объема продукции различают три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостный.

Выработка может быть определена в расчете на один отработанный человеко-час (часовая выработка), один отработанный человеко-день (дневная выработка), на одного среднесписочного работника в год, квартал или месяц (годовая, квартальная или месячная выработка).

Важнейшей задачей предприятия является постоянный поиск и реализация резервов роста производительности труда, под которыми подразумеваются имеющиеся еще не используемые реальные возможности повышения производительности. Резервы роста производительности труда на предприятии можно классифицировать следующим образом:

-повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства, внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, улучшения конструктивных свойств изделий, повышения качества сырья и применения новых конструктивных материалов;

-совершенствование управления, организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания, уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы, упрощения структуры управления, механизации учетных и вычислительных работ, повышения уровня специализации производства;

−структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции, трудоемкости производственной программы, доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, удельного веса новой продукции.

Раздел 3. Организация основной деятельности предприятия

3.1. Организация производства на предприятии 3.1.1. Организация производственного процесса на предприятии

Производственный процесс – это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Основными элементами, определяющими процесс производства, являются сам труд, предметы труда и средства труда.

Средства труда – производственные ресурсы предприятия, которые участвуют в производстве продукции длительный период времени, не меняя

82

при этом своей натурально-вещественной формы. К средствам труда относят оборудование, станки, транспортные средства, машины, передаточные устройства, технологические линии, здания, сооружения, складские помещения, патенты, лицензии, товарные знаки фирмы, объекты капитального строительства самого предприятия.

Предметы труда – производственные ресурсы предприятия, участвующие только в одном производственном цикле предприятия, полностью потребляясь в нем и меняя при этом натурально-вещественную форму. Предметы труда – это сырье, материалы, незавершенное производство, энергия, топливо, готовая продукция, денежные средства и т. д.

Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной и сборочной.

На заготовительной стадии создаются заготовки, подвергающиеся дальнейшей обработке, а потом сборке. На обработочной стадии заготовки или материалы подвергаются обработке и превращаются в готовые детали. Сборочная стадия – это процесс получения сборочных единиц или готовых изделий.

Под вспомогательными процессами понимаются процессы изготовления изделий вспомогательного производства. В машиностроении к ним относятся: изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача энергии всех видов.

Некоторые вспомогательные процессы также могут состоять из заготовительной, обработочной и сборочной стадий.

Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, к таким относятся складские, транспортные и контрольные работы.

Основной производственный процесс разбивается на частные, основной структурной единицей которых является операция.

Операцией называется часть основного производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой), а в условиях автоматического производства – под наблюдением и контролем рабочего.

83

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного соединения деталей, называется основной, или технологической. Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому или с контролем качества продукции, называются вспомогательными. Совокупность технологических операций образуют

технологический процесс.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции подрзделются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т. е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции представляет собой производственный цикл предприятия. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.)

84

Время выполнения вспомогательных операций включает:

•контроль качества обработки изделия;

•контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

•уборку рабочего места;

•транспортировку материалов, заготовок;

•приемку и уборку обработанной продукции.

Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно, перерывы могут быть разделены на три группы.

1.Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т. п.

2.Перерывы межоперационные, обусловленные организационнотехнологическими причинами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект.

3.Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не

предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.

Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле

Т ц = Т о + Т в + Т п, где Т о – время выполнения основных операций;

Тв – время выполнения вспомогательных операций;

Тп – время перерывов.

Производственный цикл, один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его

85

подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.

Существует три вида сочетаний операций:

•последовательный;

•параллельный;

•последовательно-параллельный.

При последовательном движении на каждой последующей операции обработка партии деталей начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном порядке выполнения обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые различной продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на всей области без

86

перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном.

От правильной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также экономические показатели его работы: себестоимость продукции, прибыль и рентабельность деятельности, длительность производственного цикла и незавершенное производство. Для этого производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, соблюдение которых способствует достижению запланированных экономических показателей работы предприятия.

Элементами организации производственного процесса выступают:

1.Рабочее место;

2.Производственный участок;

3.Цех.

Рабочее место. Рабочим местом называется часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Виды рабочих мест

С повышением уровня технической оснащенности производства рабочее место усложняется, в структуре производства начинают преобладать комплексные рабочие места, основу которых составляет сложная система машин и механизмов, а функции рабочих сводятся к обслуживанию машин и контролю над ходом производства.

Группы рабочих мест объединяются в производственные участки. Производственный участок – относительно локальная законченная

часть производственного процесса либо по изготовлению части (детали, узла) готового продукта, либо по выполнению стадии технологического процесса.

Производственный участок выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии на участке в одной смене не менее 25 рабочих.

Производственные участки, так же как и цехи, могут быть специализированы по технологической или предметной форме.

Производственный участок является первичной структурной производственной единицей предприятия. Продукция производственного

87

состав наиболее крупных производственных подразделений (цехов) и структуру предприятия в целом.

Однотипные и устойчиво объединенные между собой кооперированными связями участки образуют производственные цехи.

Цех – это производственное административно обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция (или часть ее) или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создается полуфабрикат, используемый на данном или других предприятиях.

На крупных предприятиях цехи объединяются в более крупные производственные звенья – корпуса. Деление производственного процесса на части, вокруг которых образуются производственные участки, цехи и корпуса, условно и в существенной мере определяется масштабом производства. Значительное количество малых и средних предприятий построено по бесцеховой структуре и в таком случае предприятие состоит непосредственно из производственных участков.

В основу организации цехов заложена технологическая или предметная форма их специализации.

При технологической форме цехи специализируются на выполнении определенных технологических процессов. В таких цехах изготовляется вся номенклатура заготовок или деталей либо собирают все изделия, выпускаемые предприятием. По мере увеличения масштаба производства происходит углубление технологической специализации цехов, что значительно усложняет внутризаводское кооперирование.

Организация основных цехов по технологическому принципу характерна для предприятий единичного или мелкосерийного типов производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

При предметной форме цехи могут специализироваться на изготовлении одного изделия, нескольких однородных изделий, определенной группы сборочных единиц или деталей. Выбор того или иного варианта предметной специализации цехов определяется объемом производства и загрузки оборудования и рабочих.

Предметный принцип специализации цехов характерен для предприятий серийного и массового типов производства, где однородные изделия различных типоразмеров изготавливаются в значительных количествах. Необходимо иметь в виду, что практически почти на любом предприятии имеются цехи,

88

специализированные как по предметному, так и по технологическому принципу.

В соответствии со структурой производственного процесса цехи делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие (табл. 3.1).

Восновных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятий, либо же выполняется ряд стадий производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его.

Всоответствии с тремя стадиями производственного процесса цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Кзаготовительным цехам относятся: литейные, кузнечные, цехи раскроя

иплавки металла.

Всостав обрабатывающих цехов входят цехи: механические, холодной штамповки, металлических конструкций, термические, металлопокрытий, деревообрабатывающие. При незначительном объеме работ по тем или иным видам обработки деталей вместо самостоятельных цехов создаются отдельные производственные участки.

Кгруппе сборочных цехов относятся: сборочные, сборочно-сварочные, монтажные цехи. При большом объеме сборочных работ могут быть созданы отдельные цехи сборки сборочных единиц и общей (главной) сборки.

После сборки многие изделия подвергаются обкатке и испытаниям. Для этого в сборочных цехах или отдельных помещениях оборудуют испытательные участки (стенды). Для комплектации и упаковки готовых

89

изделий в сборочных (выпускающих) цехах или на складах готовой продукции создают комплектовочно-упаковочные участки.

Вспомогательные цехи или участки способствуют выпуску основной продукции, производя вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цехи.

Общезаводские обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, подачей энергии и т. п. В эту группу входят различного вида заводские склады и хозяйства:

1.Складское хозяйство

2.Энергетическое хозяйство, к которому относятся: понижающие подстанции, электросети, паропроводы, воздуховоды, газопроводы, нефте- и бензопроводы, связь и сигнализация. Данное хозяйство органически связано с энергоцехом предприятия, поэтому энергоцех и энергетическое хозяйство предприятия объединяют в одну энергетическую службу.

3.Транспортное хозяйство, в состав которого входят: депо, гаражи, ремонтные мастерские, пути и необходимые транспортные разгрузочно-погрузочные средства.

4.Санитарно-техническое хозяйство объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства.

5.Центральная заводская лаборатория, обслуживающая предприятие, которая состоит из ряда лабораторий: механической,

металлографической, химической, рентгеновской и т. д. В них исполняются контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и

Под производственной структурой цеха понимается состав находящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей. Производственная структура цеха определяет разделение труда между его отдельными частями, т. е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Производственная структура цеха является элементом производственной структуры предприятия.

90

Производственной структурой предприятия принято называть состав и соотношение основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их производственных связей, взаимоотношений и соподчиненности.

Производственная структура предприятия является неотъемлемым звеном общей структуры предприятия.

В основе формирования производственной структуры лежит частичное разделение труда, в результате которой каждая стадия производственного процесса и группа частных производственных процессов организационно оформляются в соответствующие структурные подразделения.

Производственная структура предприятия определяет в значительной

мере:

-организационные формы построения производственного процесса в пространстве (т. е. распределение процесса производства основной и вспомогательной продукции между соответствующими подразделениями предприятия);

-технико-экономические показатели деятельности предприятия (уровень

иструктура затрат и их распределение между подразделениями, формирование

ираспределение доходов и т. д.);

-структуру органов управления предприятием в целом и его подразделениями.

Производственная структура не является постоянной для данного предприятия и изменяется и совершенствуется в связи с изменениями в номенклатуре и количестве выпускаемой продукции, технике, технологии и организации производства.

Производственная структура предприятия определяется в основном внутренними условиями развития предприятия и взаимодействием следующих факторов:

-содержанием предпринимательской деятельности предприятия (т. е. отраслевой принадлежностью);

-масштабами производства;

-ассортиментом производимой продукции и технологией ее изготовления;

-уровнем и формой специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями (чем выше уровень специализации предприятия и

кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура изготавливаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура предприятия).

91

3.1.2. Формы, типы, методы и принципы организации производства 3.1.2..1. Формы организации промышленного производства

К формам организации производства относят:

-концентрацию;

-специализацию;

-кооперирование;

-комбинирование.

Концентрация производства – процесс сосредоточения средств производства, рабочих, самого производства продукции во все более крупных производственных звеньях – на предприятиях, цехах, производственных участках.

Выделяют следующие формы концентрации производства: технологическую, заводскую и организационно-хозяйственную.

Технологическая концентрация – увеличение размеров (установленной мощности) технологически однородных производств. Технологическая концентрация может развиваться как интенсивно (за счет наращения мощности ведущих агрегатов), так и экстенсивно (путем увеличения количества единиц однотипного оборудования в составе производства).

Заводская концентрация – увеличение размеров предприятия. Основными направлениями заводской концентрации считаются следующие:

-за счет технологической концентрации, т. е. роста размеров однородных производств;

-за счет увеличения количества производств в составе предприятия, т. е. усложнения его структуры;

-за счет простого объединения нескольких предприятий. Организационно-хозяйственная концентрация – создание крупных

промышленных объединений и административное объединение мелких предприятий.

Концентрация производства является одной из важнейших закономерностей внутризаводской организации производства. Требования концентрации учитываются при проектировании предприятий, обосновании мощности отдельных цехов и участков, в ходе технологической подготовки производства, при закреплении определенных работ за отдельными видами оборудования.

Поскольку организация производства органически связана с процессом разделения и кооперирования труда, центральным условием рациональных методов организации производства является четкое разграничение круга работ применительно к каждому звену производства – от цеха до рабочего места. Это

92

достигается путем обоснования рационального уровня специализации производственных звеньев.

Специализация производства – это изготовление в каждом производственном звене ограниченной и достаточно стабильной номенклатуры продукции или ее частей. Внутризаводская специализация является продолжением и углублением специализации предприятия и представляет собой следствие единичного разделения труда и проявляется в обособлении частей производственного процесса (изготовление отдельных элементов продукта или стадий процесса) в рамках производственного звена.

Вусловиях специализированного производства создается возможность более тщательной и детальной подготовки производства, обоснования техникоэкономических норм.

Взависимости от особенностей процесса производства и изготовляемой продукции специализация может проявляться в нескольких видах: технологическая (стадийная), предметная, подетальная, функциональная.

Технологической специализацией называется форма организации производства, при которой за производственными звеньями закрепляется определенная часть производственного процесса. Примером технологической специализации является выделение литейных, кузнечно-прессовых цехов в машиностроении, смесительных и формовочных – в промышленности строительных материалов.

Предметная специализация характеризуется закреплением ограниченной номенклатуры изделий в специально организованных подразделениях. Такая форма присуща крупным предприятиям, выпускающим сложную продукцию.

Например, на автомобилестроительном предприятии – цех шасси, моторов и т. д.

Подетальная специализация имеет место, когда за производственными подразделениями закрепляется изготовление какой-либо одной или группы конструктивно и технологически близких деталей. Подетальная специализация характерна для цехов и производственных участков, реже она распространяется на предприятия.

Функциональная специализация – выделение вспомогательных и обслуживающих производств в самостоятельные подразделения и предприятия.

Основой внутрипроизводственной специализации производства является подбор таких изделий, которые обладали бы общностью, однородностью производственных процессов и, как результат этого, требовали для своего изготовления однотипного оборудования, инструментов и приспособлений, состава потребляемых материалов и квалифицированного состава кадров, а

93

процесс перехода от изготовления одних изделий к изготовлению других требовал бы минимального времени.

С разделением труда изготовление продукта становится возможным лишь при кооперировании труда отдельных производителей, участков и цехов. Поэтому обратной стороной специализации является кооперирование.

Кооперирование представляет собой форму устойчивого сочетания частных производственных процессов в пространстве и во времени, на основе которой обеспечивается согласованная деятельность звеньев производства по выпуску готовой продукции.

Внутризаводское кооперирование проявляется прежде всего в движении сырья, материалов и полуфабрикатов из одних подразделений в другие – от заготовительных до выпускающих. Кооперирование обеспечивает сочетание основных процессов со вспомогательными и обслуживающими.

Кооперирование осуществляется по двум направлениям:

1.Путем установления тесной взаимосвязи между предприятиями, которые по характеру своей специализации находятся в прямой производственной зависимости друг от друга.

2.Путем установления взаимосвязи между специализированными предприятиями, которые не находятся в какой-либо прямой производственной зависимости, а организуют ее между собой с

целью наиболее полного использования производственных мощностей.

Поскольку кооперирование проявляет самую тесную взаимосвязь со специализацией производства, то в зависимости от вида специализации выделяют следующие типы кооперирования:

-предметное;

-подетальное;

-технологическое (стадийное).

Наиболее развиты кооперированные связи в производствах, изготавливающих сложные многодетальные и многоузловые изделия: автомобилестроение, приборостроение, самолетостроение и т. п.

Характер внутризаводского кооперирования определяется на стадии проектирования и технической подготовки производства. При разработке технологической карты изготовления изделия определяется маршрут движения материалов, взаимосвязь подразделений, сочетание основных и обслуживающих процессов и т. п. Четкая технологическая маршрутизация производства является важнейшим условием обеспечения прямоточности производства.

94

Комбинирование – соединение в одном предприятии нескольких технологически связанных специализированных производств разных изделий, представляющих собой последовательные ступени комплексной переработки сырья или использования отходов производства.

Комбинирование развивается в тесной взаимосвязи с другими формами

машиностроительных предприятий (заготовительные, обрабатывающие и отделочно-сборочные процессы).

Комбинирование на основе комплексного использования сырья имеет наибольше значение на предприятиях, где осуществляется многоступенчатая или комплексная переработка больших объемов минерального или органического сырья. К таким предприятиям относятся химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие, лесоперерабатывающие, пищевые предприятия, а также предприятия черной и цветной металлургии.

В рамках предприятия выделяют три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.

Основная задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места,

инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и исполняемых работ. При многостаночном рабочем месте, когда один рабочий обслуживает несколько станков, одним из элементов организации процесса становится пространственное расположение станков, выбор наиболее эффективных средств связи между ними, четкая организация процессов обслуживания рабочего места. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется четким проектированием системы обслуживания.

В задачи внутрицеховой (внутристадийной) организации производства входит сочетание производственных процессов на рабочих

участок или цех. В том случае, когда участок организован по принципу предметной специализации рабочих мест, занятых выполнением различных операций по изготовлению одного полуфабриката, организация производства

95

обеспечивает сочетание частичных производственных процессов в пространстве (распределение процесса между рабочими) и во времени (согласование начала и конца работы на каждом рабочем месте, определение порядка передачи предметов труда, выравнивание производительности и т. д.). При технологической специализации участка основной становится пространственная организация производства. Вместе с тем существенно увеличивается объем работ по рациональному сочетанию производственных процессов участка в рамках цеха.

Межцеховая (межстадийная) организация производства включает проведение мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных стадий производственных процессов. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс. Между ними могут создаваться крупные цикловые заделы (межцеховые склады полуфабрикатов), одинаковая пропускная способность может быть восстановлена получением части полуфабрикатов со стороны.

3.1.2.2. Типы и методы организации производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом определяет формы и методы организации производства. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры (т. е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих мест (табл. 3.2). По этим характеристикам различают три типа производственных процессов:

-единичное;

-серийное;

-массовое.

Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные детале-операции.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями запускавыпуска. При этом на каждом рабочем месте выполняются несколько

96

деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т. е. ритмично повторяющихся.

Массовыми производственными процессами называют такие, в

которых непрерывно, в значительном количестве изготавливается весьма ограниченная номенклатура деталей. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна детале-операция.

В соответствии с такой классификацией выделяют:

-предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру изделий или основную ее часть, в них преобладают массовые производственные процессы;

-предприятия серийного производства, которые выпускают периодически чередующуюся номенклатуру продукции, при этом преобладают серийные производственные процессы; выделение в этой группе крупносерийных, среднесерийных, мелкосерийных предприятий в какой-то степени условно и не изменяет качественной характеристики типа организации – чередования выпуска продукции повторяющимися партиями;

-предприятия единичного производства выпускают весьма широкую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяемости, здесь преобладают единичные производственные процессы.

97

Принципы рациональной организации производства реализуются при организации производства различными методами, к которым относят:

-поточный метод;

-партионный метод;

-единичный метод.

Главными характеристиками поточных методов организации

производства являются:

1.Разделение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;

2.Четкое определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

3.Однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего транспорта;

4.Параллельное выполнение операций на всех или нескольких

рабочих местах.

При поточной организации сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации. В крупно- и среднесерийном производствах на потоке изготовляются узлы и детали широкого применения, использующиеся в различных конструкциях.

Условием успешного применения и распространения поточного производства является дальнейшее развитие стандартизации, унификации элементов конструкций, что, с одной стороны, способствует формированию межотраслевых и отраслевых производств, для которых характерны узкоспециализированные заводы массово-поточного типа; а с другой стороны, стандартизация и унификация элементов изделий делают более устойчивым

98

производственный процесс при обновлении и расширении ассортимента производимых изделий.

Прямое передвижение предметов труда от одного рабочего места к другому в последовательности технологического процесса способствует непрерывности технологического процесса и сокращению перерывов в движении материалов и полуфабрикатов. Постоянная и узкая специализация рабочих мест создает условия для использования высокопроизводительного механизированного и автоматического оборудования, сокращает, а иногда и полностью исключает простои оборудования в связи с переналадкой, сокращает долю вспомогательных операций и обеспечивает рост производительности труда. Пропорциональность и непрерывность производства способствует сокращению длительности производственного цикла, снижению запасов в незавершенном производстве, устраняют простои оборудования, что обеспечивает снижение себестоимости, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшение состояния финансов предприятия.

Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном и устойчивом чередовании их во времени. Основными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции.

Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах. Также мелкосерийное производство характеризуется большой номенклатурой изделий, частей, деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия и каждой детали носит индивидуальный характер, и это приводит к тому, что даже близкие по конфигурации и назначению детали изготавливаются по-разному, с применением различной оснастки и оборудования.

При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее определенные промежутки времени.

Показателем серийности производства служит коэффициент серийности

КС:

99

КС = НД / Роб,

где НД – общее число детале-операций, выполняемых на участке, в цехе и т. д., Роб – число единиц оборудования, действующих в цехе.

На практике применяются следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийное производство – 20-40, среднесерийное производство – 5-20, крупносерийное производство – 3-5.

Основным вопросом организации партионного производства является выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей.

Вторая сторона организации партионного метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т. е. движением партии во времени; этот вопрос решается при планировании длительности производственного цикла.

Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства. Единичный метод организации производства имеет высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения.

Отличительными особенностями единичного производства являются:

1.Широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразных работ, выполняемых на каждом рабочем месте;

2.Редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;

3.Отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;

4.Большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, комплексность отдельных операций;

5.Относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ, укрупненные методы нормирования;

6.Частная переналадка оборудования и возникновение перебоев в производстве.

100

3.1.2.3. Принципы рациональной организации производства

Рациональная организация производства на предприятиях базируется на следующих общих принципах:

-специализации;

-пропорциональности;

-параллельности;

-прямоточности;

-непрерывности;

-ритмичности.

Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Пропорциональность – согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого принципа приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл. Все это ведет к снижению эффективности производства.

Для обеспечения пропорциональности производства необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования. Количественно например по мощности, пропорциональность, может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.

Параллельность работ в процессе производства означает одновременность выполнения операций и части производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках, в совмещении машинноавтоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции.

Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого операции и частные процессы пространственно располагаются в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а

101

также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

Принцип прямоточности в организации производства применим не только к простым процессам, но и к сложным, выполняемым в масштабе предприятия. В соответствии с этим проектируется расположение цехов и служб на территории предприятия, размещение участков в цехах. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре изготовляемой продукции и развитой типизации технологических процессов.

непрерывности создаются объективные предпосылки к ликвидации всех видов перерывов в производстве изделий: внутриоперационных, межоперационных, межцеховых и т. д.

Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и др.). Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска, и эта взаимосвязь предопределяет равномерность производства. Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы, причем объем работы, выполняемый за определенный интервал времени, по количеству и составу полностью соответствует трудоемкости выпускаемой продукции за этот интервал.

При узкой специализации заводов и цехов с устойчивой номенклатурой непрерывно выпускаемой продукции ритмичность обеспечивается применительно к каждому изделию (узлу, детали) или партии изделий. При широкой специализации и изменяющейся номенклатуре продукции ритм соблюдается относительно выполнения равных объемов продукции (работ) за

вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, длительность которых должна быть согласована с ритмом основного производства.

Система организации производства (производственного процесса) должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и

102

управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах и др.

Соблюдение данных принципов при организации производственного процесса во времени приводит к сокращению его продолжительности, уменьшению длительности производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала или моментом окончания какого-либо производственного процесса.

Под длительностью производственного цикла обработки одного экземпляра детали понимается время от момента поступления материала (заготовок) на первую операцию обработки детали в первом по ходу технологического процесса цехе до момента выпуска готового изделия, для которого изготовляется деталь. Величина длительности производственного цикла складывается из следующих составляющих:

1.Сумма длительности производственных циклов обработки детали по цехам;

2.Сумма времени межцеховых перерывов при передаче детали из одного цеха в другой.

Величина длительности производственного цикла обработки детали по цехам, в свою очередь, состоит из длительностей: выполнения основных и вспомогательных операций, перерывов, связанных с принятым режимом работы в цехе, перерывов перед обработкой деталей вследствие занятости рабочего месса, а также перерывов по организационно-техническим причинам.

3.1.3. Организация технического контроля на предприятии

В соответствии с ГОСТ 16504-81 под техническим контролем понимается проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям. Объектом контроля может быть продукция или процесс, от которого зависит ее качество, а также техническая документация на них. Технический контроль включает следующие основные функции:

-контроль качества поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов со стороны;

-контроль оборудования и технологической оснастки;

-контроль технологических процессов и готовой продукции (в том числе

впроцессе ее хранения, транспортировки и функционирования);

-предупреждение, выявление и учет брака, установление его причин и участие в разработке мероприятий по их устранению;

103

-участие в разработке и осуществлении мероприятий по улучшению качества продукции.

Технический контроль должен осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции. На стадии разработки продукции его задачей является проверка соответствия опытного образца техническому заданию и технической документации. Технический контроль охватывает также и весь производственный цикл предприятия, начиная от поступления на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, оборудования и технического оснащения и заканчивая получением заготовок, обработкой деталей и выпуском готовой продукции. На стадии эксплуатации (потребления) продукции задачей контроля является проверка соответствия показателей качества продукции заданным требованиям при хранении, транспортировки и функционировании этой продукции, проверка правильности эксплуатации продукции.

Главными принципами организации контроля на предприятии выступают:

-комплексность;

-непрерывность;

-соответствие контроля уровню техники, технологии и организации производственных процессов;

-соответствие квалификации кадров предприятия, осуществляющих контроль.

Самостоятельным структурным подразделением предприятия, осуществляющим управление техническим контролем качества продукции во всех звеньях производства, является отдел технического контроля (ОТК), подчиненный непосредственно руководителю предприятия.

По стадиям производственного процесса технический контроль на предприятии подразделяется на следующие виды:

-входной (предварительный), состоящий в проверке качества поступивших на предприятие (цех, участок, рабочее место) сырья, материалов, деталей, полуфабрикатов;

-операционный (промежуточный), осуществляющийся в процессе или после выполнения определенной технологической операции;

-промежуточный (окончательный) – контроль готовой продукции.

По полноте охвата объектов технический контроль подразделяется на выборочный и сплошной. Под выборочным контролем понимается проверка части объектов в партии. При сплошном контроле проверяется весь объем продукции одного наименования, которая поступает на контроль. Данный вид контроля применяется в случаях, когда абсолютно недопустим пропуск дефектов, при ненадежности качества неконтролируемой продукции.

104

По используемым средствам контроля различают измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный, по контрольному образцу и технический осмотр.

Измерительный контроль применяют для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению и по допустимому диапазону значений параметра.

Регистрационный контроль осуществляется для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета определенных качественных признаков, событий, изделий.

Контроль по контрольному образцу осуществляется сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца.

Органолептический контроль осуществляется посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта.

Визуальный контроль является вариантом органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения.

Технический осмотр осуществляется в основном с помощью органов чувств и при необходимости простейшими средствами контроля.

Инспекционный контроль представляет собой повторную поверку продукции.

За рубежом широкое применение получили статистические методы контроля и управления качеством продукции.

3.2. Производственная программа и производственная мощность предприятия

3.2.1. Производственная программа предприятия

Производственная программа является одним из разделов бизнес-плана предприятия.

Производственная программа предприятия представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и заданного качества, предназначенной для удовлетворения потребностей народного хозяйства и индивидуальных потребностей.

Производственная программа предприятия включает определение:

-номенклатуры продукции;

-количества производимой продукции;

-объема реализуемой продукции;

-себестоимости единицы продукции;

-цены единицы продукции;

-плана реализации (периодичности отгрузок);

-прогнозируемой величины выручки;

105

- прогнозируемого финансового результата реализации.

Основными источниками для составления производственной программы предприятия являются:

1.Портфель заказов и договоров поставок;

2.Маркетинговые исследования;

3.Статистические данные предприятия о предшествующих периодах;

4.Данные о запасах готовой продукции на начало и конец рассматриваемого периода;

5.Сроки освоения новых видов продукции;

6.Фактическая производственная мощность предприятия;

7.Технико-экономические нормы и нормативы производства;

8.Состояние основного капитала предприятия.

При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единицы измерения заданного объема работ. Для этих используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т. д.) обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.

Для расширения сферы применения натуральных измерителей используются условно-натуральные измерители. Они применяются в случае планирования производства однородной, однотипной или одноименной продукции. При этом за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, материалоемкости или по какому-либо другому признаку.

Трудовые измерители – часы и минуты рабочего времени, применяемые во внутрипроизводственном планировании для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы. Наиболее распространенный показатель – трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется показатель «станко-часы».

Стоимостные измерители производственной программы носят обобщающий характер и являются универсальными при взаимной увязке всех

106

разделов плана предприятия. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная и валовая продукция, чистая и условно-чистая продукция, нормативно-чистая продукция, валовой и внутрипроизводственный оборот, нормативная стоимость обработки.

Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция.

Обоснование производственной программы основывается на расчете максимально возможного выпуска продукции на мощностях, действующих к началу планового периода. Затем масштабы потребности сопоставляются с наличной производственной мощностью, вследствие чего определяются необходимость в расширении или реконструкции предприятия, а также возможные масштабы производства и реализации продукции.

3.2.2. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных фондов средств предприятия.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения,

вкоторых определен объем выпуска продукции в производственной программе

– в тоннах, метрах, штуках и т. д.

Производственная мощность предприятия является главным ориентиром

вработе по планированию и оценке деятельности предприятия.

Вобщем виде производственная мощность цеха (участка, группы оборудования) определяется следующим образом:

где Мпр – производственная мощность; Роб – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг;

Фвр – фонд времени работы единицы оборудования, ч; Коб – количество оборудования, шт.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков).

Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где расходуется наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена главная часть основных фондов.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

107

где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

е – количество единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

– максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Одновременно рассчитывается производственная мощность других подразделений и устанавливается соотношение производственной мощности подразделений к мощности ведущего, в результате которого выявляются «узкие» и «широкие» места предприятия.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям ведущих подразделений, по которым установлена мощность всего предприятия в целом.

Под «широким местом» понимается превышение мощностями отдельных подразделений мощности предприятия (цеха) в целом.

Для расчета производственной мощности оценивается состояние основных производственных фондов предприятия, их движение, изношенность, годность. Неравномерность использования отдельных объектов ОПФ, в результате чего снижается потребительная стоимость объекта в целом, вызывает необходимость его возмещения, т. е. проведения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии в течение установленного срока их службы.

Совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту объектов основных фондов, проводимых по плану, утвержденному руководителем предприятия, с целью предупреждения их неожиданного выхода из строя, представляет систему плановопредупредительных ремонтов предприятия.

Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются:

-обслуживание ОПФ;

-текущий ремонт;

-средний ремонт;

-капитальный ремонт.

Производственная мощность является величиной динамичной, изменяющейся под влиянием различных факторов, к которым относятся:

-ввод в течение года новых мощностей;

-выбытие мощностей в результате физического и морального износа;

108

-повышение производительности оборудования за счет его модернизации;

-возможное увеличение сменности работы оборудования;

-реконструкция оборудования;

-расширение площадей и парков технологического оборудования, складов сырья и готовой продукции;

-расширение предприятия в результате нового строительства.

Учет данных факторов, влияющих на изменение производственной мощности, является обязательным в планировании, так как в производственной программе необходимо предусматривать все плановые изменения в величине производственной мощности. Таким образом, производственная мощность на конец планового периода рассчитывается следующим образом:

Мо – увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;

Мв – выбытие оборудования по причине износа; Мдр – уменьшение мощности по другим причинам.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную,

строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

109

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где Мср – среднегодовая мощность предприятия в принятых единицах измерения;;

Мн – мощность на начало года (входящая) в принятых единицах измерения; Мвв – мощность, вводимая в течение года в принятых единицах измерения; Мвыб – мощность, выбывающая в течение года в принятых единицах измерения;

м1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; м2 – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:

где В - количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования, и, во-вторых, – повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой – быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает

110

повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

В случаях, если действующие производственные мощности не обеспечивают планируемых объемов производства продукции, делают расчет дополнительного ввода в действие новых мощностей, обеспечивающих необходимый объем выпуска продукции. Этот расчет осуществляется следующим образом:

1)определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих мощностей и для производства которой необходим ввод в

действие новых (дополнительных) мощностей;

2)на основе методических рекомендаций и установленных нормативов определяется коэффициент освоения вводимых в действие мощностей;

3)рассчитывается среднегодовая величина вновь вводимых мощностей. Расчет производственной мощности является основой для определения

инвестиционных потребностей предприятия в привлечении дополнительного капитала. На этом этапе происходит увязка увеличения производственной мощности с возможностями его финансового обеспечения. Специально в рамках инвестиционного бюджета предприятия разрабатывается план финансового обеспечения ввода новых мощностей.

3.2.3. Определение оптимального объема производства продукции

Под оптимальным объемом производства продукции понимается такой объем, который обеспечивает выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью.

К наиболее распространенным методам определения оптимального объема производства относятся:

•метод сопоставления валовых показателей;

•метод сопоставления предельных показателей.

При использовании этих методов применяются следующие допущения:

-предприятие производит и реализует только один товар;

-целью предприятия является максимизация прибыли в рассматриваемый период;

-оптимизируются только цена и объем производства (предполагается, что все остальные параметры деятельности предприятия остаются неизменными);

111

- объем производства в рассматриваемый период равен объему реализации.

Приведенные допущения могут показаться достаточно «жесткими», однако если принять во внимание, что именно цена выпускаемого товара и объем его производства и реализации, как правило, оказывают наибольшее влияние на экономику предприятия, применение указанных методов в значительной мере повышает вероятность того, что будут приняты верные решения.

Суть предложенных методов рассмотрим на примере гипотетического предприятия, действующего на рынке свободной конкуренции (исходные данные приводятся в табл. 3.3).

Таблица 3.3.

Объем реализации продукции и издержек на ее производство

Метод составления валовых показателей предполагает расчет прибыли предприятия при различных объемах производства и реализации продукции. Последовательность расчета такова:

•определяется величина объема производства, при котором достигается нулевая прибыль;

•определяется объем производства с максимальной прибылью (табл. 3.4).

112

величина предельного дохода на единицу продукции превышает величину предельных издержек на единицу продукции, то увеличение производства и реализации будет рентабельно. Проиллюстрируем это на основе данных, приведенных в табл. 3.5.

Таблица 3.5.

Расчет оптимального объема реализации продукции методом сопоставления предельных показателей

В данном случае предельным доходом на единицу продукции по сути дела является рыночная цена единицы изделия, равная 48 руб., а предельные издержки (Ипр) исчисляются как разница между последующими общими издержками и предыдущими, поделенная на объем производства.

Предельная прибыль исчисляется как разница между предельным доходом и предельными издержками.

Наглядное представление данного метода дано на рис. 3.2.

Предельные издержки

Объем реализации, тыс. шт.

Рис. 3.2 Сопоставление предельного дохода и предельных издержек

Из рис. 3.2 видно, что до тех пор пока кривая предельного дохода располагается выше кривой предельных издержек, увеличение объемов производства эффективно, т. е. расширение производства до 90 тыс. шт. рентабельно. При дальнейшем увеличении объема производства величина дополнительных издержек превысит величину дополнительного дохода на единицу продукции, что приведет к уменьшению валовой прибыли.

114

В обоих случаях предполагалось, что рыночная цена единицы изделия составляла 48 руб., а что будет, если цена уменьшится? В этом случае предприятие будет нести убытки. Допустим, что цена снизилась с 48 до 30 руб. за 1шт., т. е. предельный доход на единицу продукции при любых объемах производства составит 30 руб., а оптимальный объем производства – 70 тыс. шт. Рассчитаем средние переменные и средние валовые издержки (табл. 3.6).

Таблица 3.6.

Объем реализации продукции и средние издержки

производства лежит в пределах 70 тыс. шт. и дальнейшее его расширение приведет к тому, что предприятие начнет работать в убыток.

Следует заметить, что средние валовые издержки составляют 34,57 руб., т. е. превышают цену, установленную на уровне 30 руб. Однако, поскольку цена выше средних переменных издержек (17,43 руб.), средняя величина покрытия составит 12,57 руб. (30,00 – 17,43), что соответствует валовой величине в 879000 руб. (12,57*70000). Эта величина не возмещает постоянные издержки, равные 1200000 руб. Иными словами, предприятие будет иметь убыток в размере 320000 руб. (1200000 – 879000). Если руководство предприятия прекратит производство, то фирма понесет убыток в размере 1200000 руб., т. е. в объеме стоимости постоянных издержек. В этих условиях в качестве вынужденной меры должно быть принято решение о продолжении производства. Но если цена за единицу продукции установлена на уровне 30 руб. и будет оставаться неизменной в течение долгого времени, производство должно быть прекращено.

3.3. Качество продукции и конкурентоспособность предприятия 3.3.1. Конкурентоспособность предприятия и его продукции

Конкурентоспособность предприятия – это его преимущество по отношению к другим предприятиям данной отрасли внутри страны и за ее

115

пределами. Конкурентоспособность фирмы – понятие относительное: одна и та же фирма в рамках, например, региональной отраслевой группы может быть признана конкурентоспособной, а в рамках отраслей мирового рынка или его сегмента – нет. Оценка степени конкурентоспособности, т. е. выявление характера конкурентного преимущества фирмы по сравнению с другими, заключается в первую очередь в выборе базовых объектов для сравнения, иными словами, в выборе фирмы-лидера в отрасли страны или за ее пределами. Такая фирма-лидер должна обладать следующими параметрами:

•соизмеримостью характеристик выпускаемой продукции по идентичности потребностей, удовлетворяемых с ее помощью;

•соизмеримостью сегментов рынка, для которых предназначена выпускаемая продукция;

•соизмеримостью фазы жизненного цикла, в которой функционирует фирма.

Таким образом, конкурентное преимущество одной фирмы над другой может быть оценено в том случае, когда обе фирмы удовлетворяют идентичные потребности покупателей, относящихся к родственным сегментам рынка. При этом фирма находится примерно в одних и тех же фазах жизненного цикла. В том же случае, если данные условия не соблюдаются, сравнение будет некорректным.

Конкурентоспособность предприятия зависит от ряда факторов, которые можно считать компонентами (составляющими) конкурентоспособности. Их можно разделить на три группы факторов:

•технико-экономические;

•коммерческие;

•нормативно-правовые.

Технико-экономические факторы включают: качество, продажную цену и

затраты на эксплуатацию (использование) или потребление продукции или услуг. Эти компоненты зависят от производительности и интенсивности труда, издержек производства, наукоемкости продукции и пр.

Коммерческие факторы определяют условия реализации товаров на конкретном рынке. Они включают:

-конъюнктуру рынка (острота конкуренции, соотношение между спросом

ипредложением данного товара, национальные и региональные особенности рынка, влияющие на формирование платежеспособного спроса на данную продукцию или услугу);

-предоставляемый сервис (наличие дилерско-дистрибьюторских пунктов изготовителя и станций обслуживания в регионе покупателя, качество

технического обслуживания, ремонта и других предоставляемых услуг);

116

-рекламу (наличие и действенность рекламы и других средств воздействия на потребителя с целью формирования спроса);

-имидж фирмы (популярность торговой марки, репутация фирмы, компании, страны).

Нормативно-правовые факторы отражают требования технической, экологической и иной (возможно, морально-этической) безопасности использования товара на данном рынке, а также патентно-правовые требования (патентной чистоты и патентной защиты). В случае несоответствия товара действующим в рассматриваемый период на данном рынке нормам и требованиям стандартов и законодательства товар не может быть продан на данном рынке. Поэтому оценка этой группы факторов и компонент с помощью коэффициента соответствия нормативам лишена смысла.

Основой конкурентоспособности предприятия является конкурентоспособность его продукции. Конкурентоспособность продукции – это характеристика товара (услуги), отражающая его отличие от товараконкурента как по степени соответствия конкретной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

Два элемента:

-потребительские свойства;

-цена,

являются главными составляющими конкурентоспособности товара (услуги). Понятие качества продукции регламентировано ГОСТ 15467-79

«Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения».

Качество – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество продукции определяется рядом показателей. Показатели качества

– это характеристики свойств продукции, выражающие ее качественную определенность и функциональное назначение как продукта производства и средства для удовлетворения потребности.

Показатели качества можно условно разделить на технические, экономические и организационные (табл. 3.7).

К техническим относятся показатели, характеризующие особенности изготовления продукции, ее технические характеристики.

Экономические показатели характеризуют совокупные затраты производителя на производство продукции данного качества и потребителя на эксплуатацию в потреблении.

117

К третьей группе показателей относятся показатели, отражающие организацию самого процесса изготовления продукции и послепродажного сервиса.

Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния.

Ремонтоспособность – это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость – это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют обеспеченность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими

118

изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя.

Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления транспортным средством, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т. д.

Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т. д.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

Экологические показатели отражают степень влияния на окружающую среду вредных воздействий, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т. е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т. е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой:

Копт = Q / C,

где Q – качество изделия;

C – затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

119

Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т. е. качество, включающее самые разнообразные показатели.

Измерители качества могут быть натуральными, стоимостными, безразмерными. Научная область, объединяющая количественные оценки качества, называется квалиметрией.

В основе квалиметрических измерений лежит сопоставление показателей качества со значениями показателей базовых образцов.

Базовый образец – лучший из аналогов образец продукции, принимаемый для сопоставления при оценке качества товаров и услуг, эффективности научных исследований и опытно-конструкторских разработок, сертифицируемой продукции.

Однако рыночные перспективы товаров связаны не только с качеством и издержками производства. Причиной успеха или неудачи товара могут быть и другие (нетоварные) факторы, такие как рекламная деятельность, престиж фирмы, предлагаемый уровень обслуживания.

Согласно закону о конкуренции, в мире происходит объективный процесс повышения качества продукции (услуг) и снижения их удельной цены, отражающей отношение цены товара к его полезному эффекту. В условиях конкуренции никто никого не заставляет повышать качество продукции, кроме угрозы банкротства. В результате постоянно идет процесс «вымывания» с рынка некачественной продукции.

Движущей силой конкуренции является стимул к нововведениям. Именно на основе нововведений удается повышать качество продукции (услуг), улучшать полезный эффект товара, тем самым добиваться его конкурентного преимущества. Таким образом, обеспечение конкурентоспособности товара требует новаторского, предпринимательского подхода, сутью которого являются поиск и реализация инноваций.

3.3.2. Стандартизация и сертификация продукции предприятия

В условиях перехода к рыночной экономике решение проблемы качества продукции в России во многом будет зависеть от формирования систем стандартов качества как основы нормативно-правовой базы организации и функционирования систем управления качеством. Повышение роли и значения стандартов качества в мировой практике вызвано стремлением выработать единый подход к понятию «качественная продукция».

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация – нормотворческая деятельноcть, которая находит наиболее

120

рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативнотехнической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль над правильностью использования этой документации.

Нормотворческая деятельность проявляется прежде всего в разработке и применении стандартов.

Стандарт – нормативно-технический документ, содержащий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный признанным органом (или предприятием). Стандарт может быть разработан на материальные предметы (продукцию, образцы веществ, эталоны), на нормы, правила и требования различного характера. В стандартах регламентируются методы измерения, контроля и испытания продукции. Именно в стандартах устанавливаются требования к выпускаемой продукции, соблюдение которых позволяет считать эту продукцию качественной.

С переходом к рынку изменился сам подход к организации и использованию системы стандартов. Организация работы по стандартизации стала более демократичной, проводится на добровольной основе (с участием всех заинтересованных сторон), а применение стандартов в большей степени носит рекомендательный характер. Однако требования государственных стандартов РФ подлежат обязательному выполнению всеми предприятиями и организациями независимо от форм собственности, если это связано с безопасностью жизни и здоровья людей, их имущества, охраны окружающей среды и т. д.

Внастоящее время сформировалась Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. ГСС включает пять основополагающих стандартов:

1.ГОСТ Р 1.0 - 92. Основные положения.

2.ГОСТ Р 1.2 - 92. Порядок разработки государственных стандартов.

3.ГОСТ Р 1.3 - 92. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий.

4.ГОСТ Р 1.4 - 92. Стандарты предприятия. Общие положения.

5.ГОСТ Р 1.5 - 92. Общие требования к построению, изложению, оформлению стандартов.

Вгосударственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

121

-обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;

-обязательные требования по совместимости и взаимозаменяемости продукции;

-обязательные методы контроля, выполнения требований к качеству продукции, работ, услуг, обеспечивающие их безопасность для окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции;

-основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, а также к утилизации продукции;

-положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения, метрологические и другие общетехнические правила и нормы.

В Российской Федерации нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

•государственные стандарты Российской Федерации (ГОСТ);

•отраслевые стандарты (ОСТ);

•технические условия (ТУ);

•стандарты предприятий и объединений предприятий (союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений) (СТП);

•стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО).

В зависимости от объекта стандартизации, его специфики и содержания разрабатываемых к нему требований стандарты подразделяются на следующие виды: стандарты основополагающие; стандарты на продукцию, услуги; стандарты на процессы; стандарты на методы контроля, испытаний, измерений, анализа.

Развитие внешнеэкономических связей привело к необходимости выработки стандартного подхода к понятию «производство качественной продукции». Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала требования к качеству на международном уровне. Основное назначение международных стандартов – это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствования действующих систем качества и их сертификации.

122

В 1987 г. Международная организация по стандартизации приняла стандарты ИСО серии 9000 по системам качества, которые были разработаны на основе советских, японских и других систем обеспечения или управления качеством продукции.

Международные стандарты ИСО серии 9000 ознаменовали выход стандартизации на качественно новый уровень. Эта серия включает следующие пять стандартов:

•ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

•ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

•ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

•ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».

•ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый признанный в мире

подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции.

Иными словами, стандарты ИСО четко ориентированы на потребителя при строгом соблюдении культуры производства. Во многих промышленно развитых странах эти стандарты приняты как национальные (Австрия, Великобритания, Германия, Швеция и др.).

В России стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 приняты для прямого использования в виде следующих трех Государственных стандартов качества: ГОСТ Р ИСО 9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96, ГОСТ Р ИСО 900396.

Одним из гарантов выпуска высококачественной продукции является ее сертификация. Сертификация – это совокупность действий и процедур, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям стандартов или технических условий.

Сертификация основана на проведении испытаний и оценке условий производства сертифицируемой продукции, контроле над выполнением этих процедур и надзоре за качеством продукции со стороны независимого органа. Сочетание всех этих операций позволяет установить в нормативно-технической документации (НТД) и контролировать любые важные для потребителя

123

характеристики продукции. Поэтому сертификация – не только надежная гарантия строгого их соответствия установленным требованиям и источник достоверной информации о таком соответствии, но и эффективное средство и стимул повышения качества продукции.

В практике различных стран встречаются различные системы сертификации, которые классифицируются по следующим направлениям:

1.В зависимости от круга участников сертификация может быть национальной, международной, региональной, многосторонней, двухсторонней;

2.По правовому признаку сертификация может быть обязательной и

добровольной. Oбязательной сертификации подлежат те изделия или показатели качества, которые могут оказать нежелательное воздействие на человека или окружающую среду, а также другие показатели и качественные характеристики, которые ограничиваются правительственными актамирегламентациями. Например, обязательной сертификации подлежат автомобили, самолеты, предметы питания и др. Продукцию, подлежащую обязательной сертификации и не прошедшую ее, производитель не имеет права не только реализовать, но и производить. Добровольная система сертификации предусматривает сертификацию продукции только по инициативе ее изготовителя. В этом случае он вправе сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям НТД, в том числе зарубежной.

3. По процедуре проведения – самосертификация, которая согласно терминологии ИСО называется «заявлением о соответствии» и сертификацией третьей стороны. (Самосертификация допускается для надежного партнера. При этом сертификаты на изделие выдает само предприятие строго под свою ответственность. Сертификация третьей стороной, т. е. посредническая сертификация, предусматривает участие сторонней организации, которая оценивает и подтверждает правильность проводимых мероприятий в соответствии с принятыми правилами, осуществляет испытание образцов, надзор за состоянием технического процесса.)

Продукция, прошедшая сертификацию, отмечается следующим образом:

-выдается документ – сертификат соответствия;

-продукция маркируется знаком соответствия;

-продукция заносится в список изделий, разрешенных к продаже, который имеется в сертификационных центрах.

Сертификат выдается на единичную мощность изделия. На массовую продукцию выдается знак соответствия, который должен находиться под контролем Главного контролера сертификационного центра.

124

Основополагающим документом федерального уровня в области сертификации являются «Правила по проведению сертификации в Российской Федерации». Положения данного документа разрабатывались с учетом действующих в международной и европейской практике сертификации и аккредитации нормативных документов. Это позволяет обеспечить признание сертификатов и знаков соответствия за рубежом.

Обязательная сертификация в стране, как это предусмотрено Законом РФ «О сертификации продукции и услуг», вводится законодательными актами РФ для определенной продукции и проводится уполномоченными на то федеральными органами исполнительной власти. Организация и проведение работ по обязательной сертификации возложены на Госстандарт России.

3.3.3. Управление качеством продукции предприятия

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка.

Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества.

Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание.

Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

125

•улучшение экономического положения предприятия;

•расширение или завоевание новых рынков сбыта;

•достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

•ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов;

•освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах:

•улучшение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

•снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

•увеличение сроков гарантии на продукцию;

•развитие сервиса.

Всоответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества, включает 11 этапов (рис. 3.3).

Спомощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Таким образом, обеспечение качества продукции – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Вусловиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции.

Современное развитие системы управления качеством произошло в результате перехода от тотального контроля качества (TQC – total quality control) к тотальному менеджменту качества (TQM – total quality management).

Если TQC – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM – еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции.

126

Формируется высшим Политика предприятия в руководством предприятия

области качества

Создается руководством

Система качества предприятия как средство реализации политики

предприятия в области качества

Рис. 3.3. Управление качеством продукции

Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе – улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка – стремление к «0 дефектов», «0 непроизводственных затрат», к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет

127