2. Ложный впрыск в кд от штатного узла подпитки

Рассматривается нарушение нормальных условий эксплуатации, связанное с открытием арматуры TK40S09 на линии впрыска в КД от подпиточных насосов TK21,22,23Д02 и клапана регулятора впрыска YP13S02 и закрытием TK40S07,06 на линии подпитки 1 контура.

Учитывается также то, что участок трубопровода от ТК40S06,07 до КД не является проточным и подпиточная вода в нем имеет температуру, равную температуру среды в Г.О.

Кроме того, возможно отключение продувки 1 контура (закрытие хотя бы одной из арматур TK80S01,02,03,08 или обеих TK81,82S01(02). В этом режиме происходит впрыск холодной воды в паровое пространство КД с температурой 60-70^оС. В данном случае предполагается наличие всех этих условий при отсутствии возможности воздействия на отказавшие элементы без ремонта механических элементов, т.е. после расхолаживания РУ.

После начала аварийного режима давление в 1 контуре резко падает, в результате чего срабатывает АЗ реактора по фактору снижения давления над активной зоной ниже 148кгс/см² при N>75%Nн или 140кгс/см² при N<75%Nн. Ложный впрыск в КД воды с температурой t=60-70^оС снижает давление в КД и в 1 контуре и практически не воздействует на изменение температуры 1 контура, которая определяется теплоотдачей в парогенераторах и мощностью реактора. Мощность реактора до момента достижения уставки АЗ(148кгс/см²) поддерживается постоянной, давление 2 контура также постоянно.

Для исключения кризисных явлений в активной зоне реактора персонал обязан прекратить подачу холодной воды в КД. При неуспешных попытках перекрыть тракт подачи холодной воды в КД, персонал ведет контроль за действием АЗ РУ и систем безопасности производит расхолаживание 1 контура со скоростью 30^оС/час.

ПРИМЕЧАНИЕ: При нарушении с впрыском холодной воды в КД, КД подлежит ревизии.

Основные признаки нарушения.

1) Открытое положение TK40S09 (время открытия арматуры-30 сек.), YP13S02,YP13S03.Закрытое положение TK40S07,06, TK80S08, ТК80S01,02,03, TK81,82S01 на мнемосхемах БЩУ.

2) Резкое снижение давления в 1 контуре, УВС,НУ-15. По факту снижения Р1к<160кгс/см² происходит отказ в закрытии YP13S03.

3) Срабатывание АЗ по фактору снижения давления над активной зоной. Срабатывание табло сигнализации:

"Давление над активной зоной <148кгс/см² при температуре в горячих нитках >260^оС и N>75%Nн или РIк<140кгс/cм² при Nн<75%Nн";

"АЗ 1,2 комплект".

4) Срабатывание табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура";

"Понижение температуры подпиточной воды";

"Срабатывание АВР".

Дополнительные признаки.

1) Последовательное включение всех групп ТЭН КД УР10W01,02,03,04.

2) Падение всех ОР СУЗ на "КВН".

3) Резкое снижение уровня в КД по причинам впрыска холодной воды в КД и действия АЗ.

4) Увеличение подпитки 1 контура открытием клапанов TK31,32S02 (регулятор уровня УРС02) по факту снижения уровня в КД вплоть до включения резервного подпиточного агрегата TK21(22,23)Д01,02.

5) запуск 3-х каналов СБ по сигналу " ts<10^оC"

Процессы, происходящие в установке.

1) После открытия TK40S09,YP13S02, закрытия TK40S06.07, TK80S08(TK80S01,02,03,TK81,82,S01,02) давление в 1 контуре резко падает. При снижении Р1к<160кгс/см² закрытие YP13S03 не происходит из-за отказа.Скорость снижения давления 1 контура составляет (0,3-0,6)кгс/см²/с, включаются все ТЭН КД-УР10W01-04. При снижении Р1к<148(140)кгс/см² срабатывает АЗ. Наблюдается также падение уровня в КД, открытие TK31,32S02, увеличение подпитки 1 контура вплоть до включения резервного подпиточного насоса TK21(22,23)Д01,02.

2) По факту снижения Ргпк<52кгс/см² (или дистанционно оператором) происходит отключение турбины посадкой СРК.

3) Через примерно 200 сек. после начала нарушения происходит срабатывание всех 3-х каналов СБ по фактору уменьшения разности температур насыщения и горячих ниток петель 1 контура dt<10^оС. В результате закрытия пневмоарматуры (в т.ч. ТК40) впрыск воды с температурой 60-70^оС в КД прекращается. Oтключаются все четыре ГЦН по снижению давления масла в камере ГУП менее 0,6кгс/см², включаются ВЦЭНы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Из-за отсутствия подачи промконтура температура автономного контура ГЦН1-4 повысится до 150^оС, отключается ВЦЭНы. В условиях, когда закрыта ТК80S08 и открыты ТК80S01,02,03, ТК81,82S01,02, возрастает расход воды из гидроциклона грубой очистки, возрастает расход теплоносителя I контура через уплотнения ГЦН1-4. Это может привести к повреждению уплотнения и нижнего подшипника ГЦН1-4.

4) К 240-280 сек. после начала процесса уровень в КД достигает своего минимального уровня: на 3.5-4м ниже номинального (Lн=8770мм).

5) Примерно к 300-400 сек. после начала переходного режима за счет прекращения впрыска холодной воды в КД, включения ТЭН КД YP10W01 -04 и восстановления уровня работой насосами TQ13,23,33Д01 происходит восстановление давления в 1 контуре до 110-115кгс/см².

6) После восстановления давления 1 контура снимается сигнал "dts<10^оC" и снимается запрет на взвод пневмоарматуры. Персонал обязан взвести пневмоарматуру технологических систем, ввести в работу системы ТК,TG,TF,VF,VB,TV,УД; восстановить принудительную циркуляцию 1 контура, включив два-три ГЦН, отобрать пробы теплоносителя 1 контура на концентрацию борной кислоты, создать в первом контуре стояночную концентрацию согласно АНФХ и начать расхолаживание 1 контура штатными системами.

ПРИМЕЧАНИЕ: При исчезновении сигнала "dts<10^оС" снимается запрет на взвод пневмоарматуры ,но не снимается запрет на отключение механизмов, поэтому аварийные насосы СБ останутся в работе. Так как уровень в КД при расхолаживании больше 8000мм, то работу насосов TQ13, 23,33Д01 оперативный персонал переведет на рециркуляцию, что даст возможность снижать давление в 1 контуре при расхолаживании.

При ТIк=110-130^оС необходимо перевести TQ12,22,32Д01 на рециркуляцию, сняв запреты на закрытие напора TQ12,22,32S04 и перевести расхолаживание на схему планового расхолаживания.

Действия персонала.

1) Проконтролировать срабатывание АЗ по фактору "Р1к<148кгс/см² и Ттн.>260^оС при N>75%Nном" или по снижению "Р1к <140кгс/см² Ттн.>260^оС при N<75%Nном".

2) По признакам: открытого состояния TK40S09,YP13S02,03 закрытого TK40S06,07,TK80S08(01,02,03),TK81(82),02, включению всех ТЭН КД УР10W01-04 разбалансу подпитки-продувки, падению давления и уровня в КД идентифицируется нарушение.

3) Сделать попытку прекращения поступления холодной воды в КД закрытием ТК40S09 или УР13S02,03 и открытием ТК40S07,06.сли эти действия привели к прекращению поступления "холодной" воды в КД, проконтролировать восстановление давления в 1 контуре и работу регуляторов УРС01,05,УРС02-давления и уровня в КД. Открыть закрывшуюся арматуру на линии продувки 1 контура.

4) Если не удалось прекратить поступление холодной воды в КД выполнить следующие действия для предотвращения срабатывания защиты СБ "dts<10^оC":

а) Закрыть ТК31,32S01,02 или ТК40S01(02,03). Если и это не удалось сделать и продолжается падение давления 1контура, то отключить подпиточный насос TK21(22,23)Д01,02 ,предварительно выведя АВР этих агрегатов. Проконтролировать закрытие TK80S01,02,03 (если они не закрыты) и самозапирание ГЦН.

б) Контролировать прекращение поступления холодной воды в КД, стабилизацию и рост давления 1 контура.

в) Через 30 мин. Отключить все ГЦН1-4, закрыть TK51-54S03,04,05-НУ12, проконтролировать переход на естественную циркуляцию.

Если закрыта TK80S08 ГЦН1-4 отключить, закрыть TK51-54S03,04,05, закрыть ТК80S01,02,03 сразу же после отключения подпиточного насоса.

г) Устранить замечание по тракту впрыска от подпиточного насоса на КД.

Восстановить схему подпитки-продувки, включить ГЦН, создать в 1 контуре стояночную концентрации и приступить к расхолаживанию РУ согласно "Инструкции по эксплуатации реакторной установки".

5) Если не удалось предотвратить срабатывание защиты СБ "dts<10^оC", то выполнить:

а) Проконтролировать запуск всех трех каналов СБ автоматикой ступенчатого пуска по сигналу "dts<10^оC", посадку пневмоарматуры. При этом параметры 2 контура остаются неизменными и номинальными.

б) Проконтролировать работу TQ13,23,33Д01 на 1 контур по расходу на напоре насосов и по уровню в баках TQ13,23,33В01.

в) Проконтролировать прекращение поступления холодной воды в КД, стабилизацию и рост уровня и давления в КД.

г) Проконтролировать отключение всех четырех ГЦН и включение ВЦЭН. Отключить ВЦЭН, закрыть ТК51-54S03,04,05.

д) Проконтролировать наличие естественной циркуляции 1 контура. Признаки наличия естественной циркуляции:

-наличие положительной разницы температур в горячей и холодной нитках ГЦТ;

-сигнализация положения "не закрыто" каких-либо паросбросных устройств.

После АЗ давление 2 контура поддерживается дистанционным открытием RT10S01,02 и БРУ-СН RQ11,12S01.

-наличие расхода питательной воды в ПГ1-4 при постоянных уровнях в них(работа ВПЭН RL51,52Д01), уровень номинальный.

Контролировать наличие ЕЦ особенно по тем петлям, куда осуществляется подача воды от насосов впрыска бора TQ13,23,33Д01(1,3,4петля).

в) После достижения уровня в КД L>8000мм (для предотвращения переполнения КД и последующего увеличения давления в 1 контуре вплоть до открытия ПК КД) и после снятия запрета закрытия напорной арматуры TQ13,23,33S07 перевести работу насосов впрыска бора высокого давления на рециркуляцию. К этому моменту давление 1 контура восстанавливается и стабилизируется на уровне 110-115кгс/см².

ж) Исчезает срабатывание сигнала "dts<10^оC" на СБ, снимается запрет на взвод пневмоарматуры.(если сигнал не снимается, дорасхолодить 1 к. до температуры 260^оС открытием БРУ-СН и поддерживать эту температуру, сигнал снимается).

Взвести пневмоарматуру технологических систем. Кроме TK40S01,02,03, если не произведено отсечение тракта подачи воды в КД от подпиточных насосов. В первую очередь взвести пневмоарматуру ТF, обеспечить подачу воды ТF на теплообменники ГЦНN1-4. После этого открыть слив запирающей воды с ГЦН1-4 ТК60S01-03, ТК51-54S03,04,05.

з) Ввести в работу системы УД,ТК-подача уплотняющей воды на ГЦН,VF,VB,TV. На всас насосов подпитки включить насосы борного концентрата ТВ10Д02(03,04).

ПРИМЕЧАНИЕ: Если не удалось восстановить тракт продувки 1 контура, то подпиточные насосы включаются только для подачи воды на уплотнение ГЦН1-4, а если удалось восстановить, то поддержание уровня в КД осуществляется клапанами TK31,32S02.

и) Включить в работу два (три) ГЦН согласно ИЭ реакторной установки и ГЦН.

6) Проконтролировать концентрацию борной кислоты в 1 контуре и, если она не менее стояночную, приступить к расхолаживанию 1 контура согласно "Инструкции по эксплуатации реакторной установки".Подпитку первого контура осуществлять периодически открытием тракта подпитки и уменьшением расхода продувки 1 контура.

7) При температуре 1 контура 110-130^оС и давлении 23-25кгс/см² снять запреты отключения и отключить насосы СБ TQ11,21,31Д01 TQ13,23,33Д01, TX10,20,30Д01, один из насосов TQ12(22,32)Д01 оставить на расхолаживание РУ по линии планового расхолаживания.

Два других TQ12,22,32Д01 перевести на рециркуляцию. Осуществить расхолаживание РУ по схеме планового расхолаживания.

3. Внезапный переход на подпитку 1-го контура водой с температурой 60-70°с

Рассматривается нарушение нормальных условий эксплуатации, связанное с закрытием арматуры на трубопроводах продувки 1 контура.

За исходное состояние принимается работа блока на любом уровне мощности.

При нарушении работы тракта продувки 1 контура (например, неисправность регулятора ТКС01 продувки 1 контура, связанная с закрытием арматуры на трубопроводах продувки) подпитка 1 контура производится водой с температурой 60-70^оС. Наблюдается незначительное изменение параметров 1 и 2 контуров в пределах, соответствующих колебанию мощности на +2% Nном. и рост уровня в КД.

В этом случае закрыты следующие группы арматуры:ТК81(82)S02 или ТК81,82S01 или одна из ТК80S01,02,03 или ТК80S08.

Персонал обязан проконтролировать (снизить) снижение расхода подпиточной воды действием регулятора УРС02 на прикрытие клапанов ТК31(32)S02 и восстановить проходимость линии продувки 1 контура (открыть закрывшуюся арматуру). После восстановления расхода через ТК80W01 проконтролировать возрастание температуры подпиточной воды до номинального значения.

Признаки нарушения.

1) Закрытое положение регулирующих клапанов ТК81,82S02 или вентилей ТК81,82S01 или одной или нескольких из ТК80S01,02,03 или закрытой ТК80S08.

2) Снижение расхода продувки 1 контура до 0 т/час.

3) Рост уровня в КД YР10В01.

4) Снижение температуры подпиточной воды на выходе из РТО ТК80W01 до 60-70°С.

5) Сигнал: "Т подпит. воды низка".

6) Сигнал: "Разбаланс подпитки-продувки 1 к".

7) Прикрытие ТК31,32S02 регулятором УРС02.

Действия персонала.

По признакам аварии, приведенным в п.35.2 убедиться в закрытии арматуры на линии продувки 1 контура и снижении температуры подпиточной воды на выходе из РТО ТК80W01.

Регулятор уровня в КД УРС02 (УРС03) переключить в режим дистанционного регулирования, снизить до минимального расхода подпитки 1 контура (проконтролировать закрытие ТК31,32S02 работой УРС02).При росте уровня и давления в КД закрыть ТК31,32S01 и открыть воздушники автономного контура ГЦН (YД11,21,31,41S02).Проконтролировать закрытие ТК80S01,02,03. Открыть все линии пробоотбора из I контура.

Открыть закрывшуюся арматуру на линии продувки 1 контура. Восстановить расход продувки 1 контура. Предварительно необходимо закрыть дистанционно ТК81,82S02,открыть ТК80S01,02,03.

Изменением расхода подпитки 1 контура в режиме дистанционного регулирования клапаном ТК31S02 (ТК32S02),ТК81(82)S02 восстановить номинальный уровень в КД.

После восстановления номинального уровня в YР10В01 отрегулировать расход подпитки-продувки 1 контура.

Проконтролировать погасание табло: "Разбаланс подпитки-продувки 1 контура".

Проконтролировать возрастание температуры подпиточной воды на выходе из РТО ТК80W01 и погасание табло "Т подпит.воды низка".

При отсутствии замечаний в работе регулятора уровня в КД УРС02,УРС03 (или после их устранения) включить регулятор в режим автоматического регулирования.

Учесть этот цикл для РТО и патрубков системы подпитки на ГЦТ. Проконтролировать, были ли на работающих петлях подключены фильтры СВ0-1. Если были подключены, то цикл учитывается только для РТО, если нет, то для РТО и патрубка системы подпитки на ГЦТ.

Поскольку перекрывалась полностью продувка I контура, и если СВО- 1 не была подключена, необходимо считать цикл и для патрубков продувки.

Если восстановить проходимость линии продувки 1 контура не удается долгое время, то будет происходить заполнение КД, рост давления 1 контура, срабатывание А3 по повышению Р1к>180кгс/см², через некоторое время дальнейшее повышение давления в 1 контуре и срабатывание ИПУ КД. Поэтому персонал должен отключить подпиточный насос при начале роста давления в 1 контуре. Через 30мин. после отключения ТК21(22,23)Д01,02, сбросить А3, отключить все ГЦН-1,2,3,4, проконтролировать переход на естественную циркуляцию, выполнить операции согласно раздела 2. (Если ТК80S08 закрыта, то останов РУ действием А3 и отключение ГЦН производиться сразу же после отключения ТК21(22,23)Д01,02). Должны быть открыты воздушники автономного контура ГЦН (УД11,21,31,41S02). Поддерживать температуру 1 контура в пределах 260- 265^оС сбросом пара через БРУ-СН и RТ10S02. Все время продолжать работы по восстановлению проходимости линии продувки 1 контура.

Контролировать снижение уровня в КД из-за открытых УД11,21,31,41S02. По мере снижения уровня менее 6000мм однократным включением подпиточного агрегата и насосов ТВ10Д02(03,04) начать ввод борной кислоты в 1 контур из баков ТВ10В01(02) через линию ТК50, при закрытых ТК31,32S02,S01. Продолжать восстановление проходимости линии продувки 1 контура. Контролировать повышение уровня в КД до 12400-12600мм. При данном уровне концентрация борной кислоты в 1 контуре будет удовлетворять величине, определенной по приложению N3, необходимой для начала расхолаживания 1 контура. Проконтролировать концентрацию борной кислоты в 1 контуре. Если СНзВОз в 1 контуре удовлетворяет величине по приложению N3, начать расхолаживать РУ через БРУ-К согласно "Инструкции по эксплуатации РУ".При этом работу ТК21(22,23)Д01,02 перевести на КД для его расхолаживания. Ввод борной кислоты продолжать до создания в 1 контуре стояночной концентрации (расхолаживание произвести, если устранение замечаний на линии продувки 1 контура невозможно без расхолаживания РУ).

Учесть двойной цикл для РТО и патрубков системы подпитки на ГЦТ.

Лекцию разработал

доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ В.Н. Петрыкин

10