«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой

Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ

В.А. Кирияченко

«__»____________20__ г.

Лекция № 13

Тема: Перевод энергоблока из состояния «Горячий останов»

в состояние «Холодный останов»

План лекции

1. Вводная часть 5 мин.

2. Основная часть:

2.1. Подготовка РУ к расхолаживанию. 15 мин.

2.2. Расхолаживание 1-го контура. 15 мин.

2.3. Расхолаживание 1-го контура системой TQ12(22,32) . 25 мин.

2.4. Окончательное расхолаживание 1-го контура и перевод РУ

в состояние «Холодный останов». 15 мин.

3. Заключительная часть. 5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 2 часа.

Расхолаживание компенсатора давления. Литература [15, 18].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- возможные способы расхолаживания реакторной установки;

- действия оператора при расхолаживании реакторной установки;

б) уметь выполнять расхолаживание реакторной установки;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при расхолаживании 1-го контура.

Литература

1. В.А. Иванов «Эксплуатация АЭС». Энергоатомиздат 1994 г.

2. В.А. Острейковский «Эксплуатация АС». Энергоатомиздат 1999 г.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

4. Инструкция по эксплуатации реакторных установок с реактором ВВЭР-1000.

Вводная часть

На прошлой лекции были рассмотрены операции по переводу энергоблока из состояния «работа на мощности» в состояние «горячий останов», а именно:

- снижение мощности ЭБ;

- останов турбины без расхолаживания;

- останов турбины с расхолаживанием

- разгрузка реакторной установки до МКУ и перевод ЭБ в состояние «горячий останов».

Материал сегодняшней лекции включает в себя рассмотрение операций по переводу энергоблока из состояния «горячий останов» в состояние «холодный останов», т.е. будут рассмотрены вопросы снижения температуры первого контура при помощи паросбросных устройств и системы аварийного и планового расхолаживания. Перевод ЭБ в состояние «холодный останов» является важной технологической операцией, так как это состояние считается наиболее безопасным с точки зрения эксплуатации. Правильное выполнение операций при расхолаживании реакторной установки является критерием успеха для проведения ремонтных работ и перегрузки топлива.

Основная часть

1. Подготовка ру к расхолаживанию

Ввод ОР СУЗ в активную зону, увеличение концентрации НзВОз в теплоносителе первого контура до величины не ниже 16 г /дм³ , подготовительные операции расхолаживания РУ и увеличение уровня в КД до 1160 см, а также заполнение всех ПГ до максимального контролируемого уровня, с целью сокращения времени останова энергоблока рекомендуется производить одновременно.

Степенью открытия БРУ-К застабилизировать температуру горячих ниток петель первого контура в пределах от 270 до 275 ⁰С.

Произвести осмотр и дефектацию оборудования и трубопроводов 1 и 2 контуров перед началом расхолаживания.

Приступить к повышению уровня в КД и снижению давления в 1 контуре.

1 Отключить регулятор YPC02. Переключить в режим дистанционного управления регулирующие клапаны TK31,32S02, ТК81,82S02 и ТЭН КД YP10W01,02,03,04.

2 Уменьшением степени открытия регулирующих клапанов продувки первого контура ТК81,82S02, установить превышение расхода подпитки 1 контура над расходом продувки от 10 т/ч до 15 т/ч.

Контролировать повышение уровня в КД.

3 Для обеспечения перемешивания теплоносителя в КД включить в работу все группы ТЭН КД.

4 Подготовить технологическую схему "тонкого" впрыска в КД. Проверить на закрытие (закрыть) YP11,12S01(02); YP13S04,02, ТК40S09, проверить на открытие (открыть) YP13S03.

5 После заполнения КД до уровня 1160 см:

а) включить регулятор разогрева–расхолаживания КД (YРС04) в работу. Приступить к снижению давления 1 контура за время не менее 1,0 час для обеспечения разности температур паровой части КД и теплоносителя в горячих нитках петель 1 контура 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С. При снижении давления менее 140 кгс/см2, контролировать прохождение сигнала АЗ по фактору снижения давления;

б) снизить расход подпитки 1 контура до величины не более 30м³/ч;

в) контролировать работу регулятора YРС04 и увеличение степени открытия YP13S02 в автоматическом режиме. После достижения разности температур паровой части КД и горячих ниток петель первого контура 55 ⁰С +5 ⁰С, произвести проверку настройки регулятора YРС04.

В случае невозможности поддержания перепада 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С, вывести блокировку YPF09, установкой блокираторов на АДП каналов замера давления 1 контура. Поддерживать заданную разность в дистанционном режиме степенью открытия YP13S02, либо открыть YP13S04;

г) увеличением степени открытия БРУ-К снизить и стабилизировать температуру горячих ниток петель первого контура в пределах от 260 до 270 ⁰С.

6 Контролировать:

– отсутствие захолаживания низа КД (разница температуры металла между верхом и низом КД не должна превышать 50 ⁰С);

– разность температур между "холодной" ниткой петель и подпиточной водой 1 контура не более 120 ⁰С;

– скорость расхолаживания КД не более 30 ⁰С/ч.

При необходимости, для исключения превышения контролируемыми параметрами предельных величин, уменьшить скорость подъема уровня в КД уменьшением расхода подпитки первого контура.

7 После достижения:

а) разности температур между горячими нитками петель 1 контура и паровой частью КД 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С;

б) разности температур между металлом верха и низа КД не более 50 ⁰С;

уменьшением степени открытия регуляторов ТК81,82S02, плавно увеличить уровень в КД до 1230 cм ⁺/-10 см.

8 Внимание!

При уровне в КД 1160 см и более, первый контур имеет более жесткие характеристики в части компенсации температурных расширений теплоносителя и гидродинамических воздействий.

К резкому росту давления 1 контура может привести:

- резкое изменение скорости теплоотвода за счет уменьшения степени открытия клапанов БРУ-СН, БРУ-К или БРУ-А, или резкого изменение расхода подпитки ПГ;

- уменьшение расхода продувки 1 контура из–за закрытия арматур на линии продувки 1 контура;

- увеличение расхода подпитки 1 контура при внезапном увеличении степени открытия регулирующих клапанов ТК31,32S02 или регулятора производительности насосов TK21,22,23D02

- гидродинамическое воздействие при нестационарном течении теплоносителя при включении ранее отключившихся ГЦН.

9 Для исключения резкого увеличения давления 1 контура при расхолаживании КД в паровом режиме при уровне в КД 1160 см и более:

а) постоянно контролировать уровень в КД, давление 1 контура, положение регуляторов ТК31,32S02, ТК81,82S02 и регуляторов производительности насосных агрегатов TK21,22,23D01;

б) запрещается резкое изменение степени открытия БРУ–К, БРУ–СН, БРУ–А, расхода подпитки ПГ. Переключения в системах отводящих тепло от первого ко второму контуру производить после взаимного уведомления ВИУТ - ВИУР;

в) контролировать наличие паровой подушки в КД по соответствию давления первого контура параметрам насыщения при температуре в паровой части КД (допустимо превышение Р_1К над Р_{S Т верх кд} не более чем на 5 кгс/см²;

г) поддерживать расход подпитки 1 контура не более 30 м³/ч;

д) в случае отключения более двух ГЦН, работой защит или дистанционно по условиям эксплуатационных ограничений, путем поддренирования первого контура и за счет работы ТЭН КД создать в КД паровую подушку, соответствующую уровню в КД не выше 877 см, и после устранения причин отключения включить ГЦН.

В случае резкого увеличения давления 1 контура, для исключения открытия ИПУ–КД, закрыть ТК31,32S02,01, насосный агрегат TK21(22,23)D01 перевести на рециркуляцию или отключить.

10 Уровень в КД 1230 cм ⁺/-10 см.

Температура первого контура в пределах от 260 до 270 ⁰С.

Давление 1 контура соответствует параметрам насыщения при температуре в паровой части КД.

Разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура равна 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С.

 РУ готова к расхолаживанию и переводу в режим "холодный останов".

Начать расхолаживание 1 контура совместно с КД.

2. Расхолаживание 1-го контура

В течение всего времени расхолаживания КД в паровом режиме поддерживать разность температур теплоносителя в КД и горячих нитках петель первого контура не менее 30 ⁰С для обеспечения необходимого кавитационного запаса до срыва работы ГЦН, но не более 70 ⁰С для обеспечения запаса до срабатывания разрывной защиты второго контура.

При этом руководствоваться графиком на рис.1.

1 Проконтролировать разность температур между паровой частью КД и горячими нитками петель 1 контура 55 ⁰С ⁺/- 5 ⁰С, между верхом и низом КД не более 50 ⁰С, уровень в КД 1230 см ⁺/-10 см.

2 При температуре теплоносителя 1 контура не менее 260 ⁰С закончить заполнение всех ПГ до уровня от 375 до 385 см. Поддерживать уровень в ПГ в пределах от 370 до 385 см в течение всего процесса расхолаживания. Температура питательной воды в процессе расхолаживания должна равномерно снижаться с 164 ⁰С до 40 ⁰С.

3 Приступить к расхолаживанию первого контура сбросом пара через БРУ-К RC11(12)S01,02 (при запрете работы БРУ-К через систему RR) со скоростью не выше 30 ⁰С/ч.

4 Проконтролировать отработку регулирующего клапана YР13S02 и регулятора YPC04 по поддержанию перепада температур паровой части КД и петель первого контура.

5 Для обеспечения расхолаживания крышки реактора и коллекторов ПГ по первому контуру:

-при Т_1к менее 250 ⁰С, объединить парогенераторы и реактор по линиям газоудаления 1 контура, проверить закрытое состояние арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; открыть YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02,03)S01, проверить открытое состояние арматуры YR60S01,02.

6 Открыть воздушники из автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб. Газоудаление из автономных контуров ГЦН производить на протяжении всего расхолаживания при работающих ГЦН.

7 Если в процессе расхолаживания разность температур нижней и верхней части КД достигнет 50 ⁰С, расхолаживание первого контура прекратить, проконтролировать работу регулятора расхолаживания КД. Степень открытия YP13S02 стабилизировать в пределах от 10 до 15 % до восстановления заданного (не более 50 ⁰С) перепада температур, проконтролировать включенное положение ТЭН КД, значение уровня в КД 1230

⁺/- 10 см.

Проверить достоверность показаний измерительного канала YP10L03 при данной температуре воды в КД. При выявленных отклонениях откорректировать работу датчика YP10L03.

При достижении разности температур верха и низа КД величины менее 50 ⁰С продолжить расхолаживание первого контура.

8 Контролировать и поддерживать:

1) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 ⁰С/ч;

2) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 ⁰С;

3) разность температуры на питательном патрубке ПГ (разность температур котловой и питательной воды ПГ) не более 120 ⁰С;

4) разность температуры в КД и в горячих нитках петель первого контура 55 ⁰С +5 ⁰С;

5) уровень в КД 1230 см ⁺/-10 см

6) разность температур между "холодной" ниткой петель и подпиточной водой 1 контура не более 120 ⁰С;

7) концентрация НзВОз в 1 контуре не ниже стояночной;

8) уровень в деаэраторе подпитки (ТК10В01) –номинальный;

9) уровень в парогенераторах от 370 до 385 см;

10) разность температур металла верхней и нижней частей корпуса ПГ не более 50 ⁰С;

11) разность температур между водой (паром) и металлом корпуса КД не более 60 ⁰С.

9 В процессе расхолаживания 1 контура до момента создания азотной подушки, во избежание срабатывания разрывных защит 1 и 2 контуров, разность между температурой пара в КД и температурой горячих ниток петель не должна выходить за пределы от 30 до 70 ⁰С. Для этого: исключить возможность несогласованного между ВИУР и ВИУБ изменения теплоотвода от 1 контура, руководствоваться графиком Приложения 14.

10 Периодически контролировать температурные перемещения оборудования и трубопроводов 1 контура, согласно "Инструкции по эксплуатации гидроамортизаторов".

11 Оставить в работе два или три ГЦН. Так как, при работе ГЦН–4 и ГЦН–1 эффективность впрыска в КД и следовательно расхолаживания –наибольшая, рекомендуется отключать их последними. При температуре первого контура менее 200 ⁰С работа более трех ГЦН запрещается для исключения «всплытия» ОР СУЗ.

При температуре первого контура менее 200 ⁰С проверить открытие ТС10,20,30,40S02 и закрыть арматуру ТС10,20,30,40S01 на линии подвода к фильтрам СВО – 1.

Отключение гидроемкостей САОЗ от реактора.

Реакторная установка в режиме «Полугорячий останов».

Р _тн.1к =70 кгс/см² .

Закрыть YТ11,12,13,14S01,02 –быстродействующую арматуру на трубопроводах связи гидроемкостей САОЗ с реактором, снять напряжение с электроприводов, закрыть штурвалы приводов на замки.

Открыть арматуру дренажей ТY16S03,04, ТY17S03,04, ТY18S03,04; ТY19S03,04.

Опробование ИПУ ПГ, БРУ-А воздействием от ключей управления.

При останове блока на ППР, согласно графику останова, по рабочим программам:

-после снижения параметров до Р_1К =(от 70 до 110) кгс/см²; Т_1К =(от 220 до 260) ⁰С; Р_2К =(от 30 до 50) кгс/см² , опробовать ИПУ ПГ, воздействием от ключей управления

-при Р_2К =(от 10 до 20) кгс/см² , опробовать БРУ-А, воздействием от ключей управления.

Расхолаживание деаэраторов RL21,22В01.

Температура теплоносителя 1 контура 220 ⁰С.

Начать расхолаживание деаэраторов системы RL параллельно с 1 контуром с таким расчетом, чтобы разность (Т _{воды в ПГ} - Т _{пит. воды}) была в пределах от 40 ⁰С до 60 ⁰С (максимально допустимо 120 ⁰С).

Рисунок 1.

Операции по очистке, снижению активности и дегазации теплоносителя первого контура в процессе расхолаживания.

Давления в первом контуре снижено до величины от 25 до 35 кгс/см² .

Температура 1 контура от 170 до 190 ⁰С.

1 С целью снижения активности теплоносителя, перевести сброс продувки первого контура на бак организованных протечек, для чего:

-открыть TK80S05,06;

-закрыть TE10,20S02,14;

-проверить готовность схемы откачки теплоносителя:

TY20B01 насос TY21(22,23)D01  фильтры TE10(20)N02,03 TK10B01 насосы TК21,22,23D01,02  1 контур;

-включить насос TY21(22,23)D01 для подачи теплоносителя через фильтры СВО-2.

2 Организовать непрерывную сдувку газов с верхних точек первого контура (ВБ, коллектора ПГ, автономный контур ГЦН 1-4) по следующей технологической схеме:

-воздушники 1 контура - теплообменник оргпротечек - бак оргпротечек - система газовых сдувок.

Поочередно, контролируя изменение давления в первом контуре, открыть воздушники:

-с коллекторов ПГ - ТР31,32,33,34S02;

-с верхней точки крышки реактора - ТР25S01;

-на коллекторе газовых сдувок TP30S01.

Проверить открытие воздушников с автономного контура ГЦН: YD11,12,13,14S02 в камеру отбора проб TV.

Для блока 1 дополнительно -проверить закрытое состояние (закрыть) арматуры системы аварийного газоудаления YR51,52,53,61,62,63,S01; проверить открытое состояние (открыть) YR11,12,21,22,31,32,41,42S01 и YR01(02, 03)S01.

При снижении давления 1 контура менее 20 кгс/см² , открыть TP30S03 (байпас дроссельной шайбы на коллекторе газовых сдувок).

Довести расход подпитки 1 контура до величины от 30 до 40 м³/ч.

Для дегазации теплоносителя подключить свежую, резервную нитку системы TS-20 во вспомогательном режиме (из баков TY20B01, TB30B01,02), увеличить расход через нее до величины от 40 нм³/ч до 60 нм³/ч в течение времени от 8 до 10 часов.

Проконтролировать работу насоса TY21(22,23)D01 по схеме откачки TY20B01 насос TY21(22,23)D01 TE10(20)N02,03  деаэратор TK10B01.

Создание азотной подушки в КД для обеспечения работы ГЦН.

1. Р_1к от 18 до 20 кгс/см², Т_{воды 1к} ~ 150 ⁰С .

При достижении давления в первом контуре 20 кгс/см² при Lкд =1230 см ± 10 см создать азотную подушку в КД для обеспечения работы ГЦН.

2. Азот, подаваемый в КД, предварительно должен быть проверен на отсутствие в нем масла. Перед подачей азота в КД, НСБ -запросить у НСС и зафиксировать в оперативном журнале результаты анализа азота на АКС на отсутствие масла.

3. Поднять давление азота в линии ТР20 до 21 - 22 кгс/см².

Собрать технологическую схему приема азота в КД, открыть ТР20S04,05.

4. В процессе приема азота снизить уровень в КД до Lкд =1200 см ± 10 см, не допуская снижения давления 1 контура менее 18 кгс/см². Контролировать выравнивание давления в КД и линии азота ТР20 на уровне от 20 до 22 кгс/см², при неизменном уровне в КД. Убедиться в превышении давления в КД над давлением, соответствующим параметрам насыщенного пара при температуре в паровой части КД, на 2–3 кгс/см².

5. После создания азотной подушки, закрыть ТР20S04,05 во избежание попадания теплоносителя первого контура в трубопроводы подачи азота.

6. При останове блока на ППР, после создания азотной подушки провести испытания ИПУ КД по рабочей программе, утвержденной ГИС, если данные испытания предусмотрены графиком останова.

Расхолаживание с азотной подушкой в КД.

1 Отключить регулятор расхолаживания КД YРС04, оставив регулирующий клапан YР13S02 в открытом положении.

По мере снижения скорости расхолаживания КД для уменьшения разности температур между КД и теплоносителем 1 контура, открыть YР11,12S02 в дополнение к открытому YР13S02.

2 Контролировать и поддерживать:

а) скорость расхолаживания 1 контура (включая КД) не выше 30 ⁰С/ч;

б) разность температур по высоте корпуса КД не более 50 ⁰С;

в) давление 1 контура в пределах от 18 до 24 кгс/см².

3. Внимание!

При снижении температуры первого контура менее 140 ⁰С, снять напряжение с электродвигателей насосов TQ13,23,33D01, TQ14,24,34D01.

В соответствии с Инструкцией по эксплуатации систем аварийного ввода бора выполнить процедуры, обеспечивающие предотвращение переопрессовки "холодного" корпуса реактора из-за несанкционированного включения насосов аварийного ввода бора высокого давления.

Проверить ввод блокировки YAF01 (на отключение ТК21,22,23D01 и ТЭН КД при совпадении Р_1К более 35 кгс/см² и Т_1К менее 100 ⁰С).

4 Для более равномерного расхолаживания оборудования и трубопроводов первого контура, расхолаживание теплоносителя первого контура производить с помощью БРУ-К как можно глубже, до температуры менее 80 ⁰С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно (неисправность БРУ-К, плохой вакуум и др.), то после снижения температуры теплоносителя первого контура менее 120 ⁰С (предельно - допустимо при ликвидации аварийных ситуаций не более 150 ⁰С) и снижения скорости расхолаживания до 10 ⁰С/ч, для дальнейшего расхолаживания реактора использовать систему TQ12(22,32).

5 При устойчивом уменьшении разности температур по высоте корпуса КД, последовательно отключить группы ТЭН КД.

В дальнейшем расхолаживание КД производить со скоростью не более 30 ⁰С/ч без поддержания разности температур между КД и теплоносителем первого контура.

3. Расхолаживание 1-го контура системой TQ12(22,32)

Подготовка к работе контура планового расхолаживания TQ12(22,32), TQ40 (выполняется параллельно с технологическими операциями по расхолаживанию 1-го контура).

1. Т _{ТН 1К} от 150 до 200 ⁰С; Р _{ТН 1К} от 20 до 35 кгс/см².

Начать прогрев напорного трубопровода 1–2 насосов TQ12,22,32D01 от 1 контура до TQ12,22,32S04, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

2. Т _{ТН 1К} менее 150 ⁰С; Р _{ТН 1К} от 15 до 18 кгс/см².

В КД азотная подушка. L_КД от 1200 до 1240 см.

Собрать электросхемы TQ40S01,02,03,04,05,10. Заполнить и развоздушить коллектор планового расхолаживания TQ40, начать его прогрев, согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

Расхолаживание первого контура системой TQ12(22,32). Отключение ГЦН.

Т _{ТН 1К} менее 80 ⁰С. В случае, если расхолаживание через БРУ-К до такой степени невозможно, Т _{ТН 1К} менее 120 ⁰С.

Р _{ТН 1К} от 15 до 18 кгс/см².

Подключение системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производится по одному из вариантов:

–1 вариант – при отключенных всех ГЦН,

–2 вариант – при работающих 1-2 ГЦН.

Рекомендуется подключение канала системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру производить при отключенных всех ГЦН и давлении в первом контуре от 5 до 10 кгс/см² для исключения возможности течи теплоносителя 1 контура в систему техводы из–за выхода из строя трубчатки теплообменника TQ10(20,30)W01.

1 Порядок подключения системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру при отключенных всех ГЦН.

1.1 Поочередно отключить работающие ГЦН.

1.2 По появлению устойчивого ( в пределах от 5 до 15 ⁰С) перепада температур горячей и холодной ниток петель, росту и стабилизации разности температур теплоносителя на ТВС проконтролировать возникновение и стабильность естественной циркуляции, зафиксировать в оперативном журнале ВИУР наличие и стабильность естественной циркуляции.

Внимание!

В случае устойчивого роста перепада температур на ТВС более 15 ⁰С, сопровождающегося повышением давления в первом контуре, что свидетельствует о срыве естественной циркуляции:

-проконтролировать уровни в ПГ, отвод пара от ПГ и работу БРУ–К, в случае отказа БРУ–К организовать теплоотвод от ПГ через БРУ–А.

При невозможности восстановления естественной циркуляции за счет работы БРУ–К, БРУ–А:

-поднять давление в первом контуре, до величины обеспечивающей запас до вскипания (согласно Приложению 10);

-включить в работу хотя бы один ГЦН;

-произвести тщательное воздухоудаление из всех воздушников 1 контура в течении не менее 1 часа.

После чего произвести повторный переход на естественную циркуляцию.

1.3 После отключения ГЦН:

– снять напряжение с электродвигателей ГЦН;

– закрыть подачу техводы на маслоохладители ГЦН;

– закрыть подачу техводы на электродвигатели ГЦН;

– снизить давление в 1 контуре за счет сдувки азота из КД до величины от 5 кгс/см² до 10 кгс/см².

1.4 Закончить прогрев трубопроводов и оборудования планируемого для подключения канала системы аварийного и планового расхолаживания согласно "Инструкции по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания TQ12,22,32".

Согласно "Инструкции по эксплуатации систем аварийного и планового расхолаживания" выполнить перевод работающего насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура. Допускается подключение контура расхолаживания к 1 контуру при разности температур не более 60 ⁰С. Убедиться в нормальной работе ТQ12 (22,32)D01.

1.5 Проконтролировать разность температур подпиточной воды первого контура после РТО и верха КД не более 90 ⁰С, собрать технологическую схему дорасхолаживания КД от подпиточных насосов. Закрыть TK40S07,06; YP13S04, YP11,12S01,02, открыть TK40S09, YP13S02,03.

1.6 При расхолаживании КД от системы подпитки при отключенных ГЦН, для обеспечения эффективности расхолаживания, проконтролировать закрытие вентилей впрыска в автономный контур ТК51,52,53,54S06, снизить расход запирающей воды до минимума, воздушник КД TP25S02 и вентили TP30S01, TP30S03 на байпасе дроссельной шайбы открыть на весь период расхолаживания КД от системы подпитки.

1.7 Прекратить сброс пара через БРУ-К в конденсаторы турбоагрегата.

2 Порядок подключения системы аварийного и планового расхолаживания к первому контуру при работающих 1–2 ГЦН.

2.1 При ликвидации аварийных ситуаций и нарушений в работе оборудования, для сокращения времени расхолаживания, допускается по распоряжению ГИС подключение канала системы при давлении в 1 контуре от 15 кгс/см² до 18 кгс/см² при работающих 1-2 ГЦН с последующим контролем активности техводы на выходе из теплообменника.

2.2 Согласно "Инструкции по эксплуатации систем аварийного и планового расхолаживания" выполнить перевод работающего насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура. Убедиться в нормальной работе ТQ12 (22,32)D01, отсутствии роста активности техводы на выходе из теплообменника TQ10(20,30)W01.

2.3 Поочередно отключить работающие ГЦН.

На петлях с отключаемыми ГЦН закрыть арматуру ТС10(20,30,40)S01, на линии подвода к фильтру СВО – 1.

2.4 После отключения ГЦН:

– снять напряжение с электродвигателей ГЦН;

– закрыть подачу техводы на маслоохладители ГЦН;

– закрыть подачу техводы на электродвигатели ГЦН;

– снизить давление в 1 контуре за счет сдувки азота из КД до величины от 5 кгс/см² до 10 кгс/см².

Закрыть ТК51,52,53,54S06 –впрыск запирающей воды в автономные контуры отключенных ГЦН.

Контролировать работу системы подачи запирающей воды от ТК21(22,23)D01,02, - перепад давления на разделительной ступени от 5 кгс/см² до 8 кгс/см².

3 Снизить давление в первом контуре до (3...5) кгс/см² сбросом азота из КД. В соответствии с инструкцией по эксплуатации системы аварийного и планового расхолаживания регулировать температуру первого контура после ТQ10(20,30)W01, не допуская разницы температур между выходом из 1 контура и входом в первый контур более 60 ⁰С и скорости расхолаживания 1 контура более 15 ⁰С/ч .

4.Окончательное расхолаживание 1-го контура и перевод РУ в режим «Холодный останов»

Т _{тн 1к} менее 100 ⁰С.

Отключить систему продувки ПГ и очистки продувочной воды.

При останове на ППР или для ремонта оборудования и трубопроводов в гермозоне, для очистки воздуха в гермооболочке включить вентиляторы TL21D01(03), через фильтры, TL41D01(03), TL02D01(02).

Отключить работающие маслонасосы ГЦН.

Разобрать электросхемы ТЭН КД.

Т _{тн 1к} менее 70 ⁰С, Р _{тн 1к} в пределах от 3 кгс/см² до 5 кгс/см².

Отключить ВЦЭН всех ГЦН.

Отключить вентиляторы вентсистем TL03,TL05, а также охлаждения проходок.

Т _{тн 1к} менее 50 ⁰С, Р _{тн 1к} в пределах от 3 кгс/см² до 5 кгс/см².

Закрыть подачу промконтура на охлаждение ГЦН и отключить работающий насос промконтура.

Закрыть (проверить закрытие) арматуру ТС10,20,30,40S01,02,04, отсечь все фильтры установки СВО–1.

Т _{тн 1к} не более (50...45) ⁰С, Т_кд не более 60 ⁰С, а в случае необходимости проведения ремонтных работ КД менее 45 ⁰С .

Закончить расхолаживание КД (открыть ТК40S07, закрыть ТК40S09, YР13S03, YР13S02).

Степенью открытия регуляторов TQ41(42,43)S03,04 стабилизировать температуру 1 контура.

Концентрация НзВОз в 1 контуре и в КД не менее стояночной;

Р _{тн 1к} в пределах от 3 кгс/см² до 5 кгс/см²;

Т _{тн 1к} менее 45 ⁰С;

Ткд менее 60 ⁰С (45 ⁰С при необходимости ремонта КД);

Lкд =1230 см ⁺/–10 см;

В работе ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура.

 Реакторная установка в режиме «Холодный останов».

Внимание!

Выполнить мероприятия по предотвращению попадания "чистого" конденсата в 1 контур и БВ.

Операции по очистке, снижению активности теплоносителя первого контура в режиме "холодный останов".

При останове энергоблока на ППР или для ремонта с разуплотнением первого контура и при превышении активности теплоносителя по J₁₃₁ значения 1,0 10 ^-6 Ku/дм³, согласно "Инструкции по эксплуатации системы ТЕ" произвести очистку и снижение активности теплоносителя, по тракту:

1 контурTY10W01TY20B01 фильтры TE10(20)N02,03 TK10B01 TК21, 22, 23D01, 02 1 контур.

Дегазация теплоносителя 1 контура в режиме «Холодный останов».

В режиме "холодный останов" для исключения накопления в полостях 1 контура радиолизного водорода и кислорода во взрывоопасных концентрациях организовать непрерывную сдувку газов с верхних точек 1 контура (ВБ, коллектора ПГ, автономный контур ГЦН 1-4, КД) по следующей технологической схеме: воздушники 1 контура  теплообменник оргпротечек  бак оргпротечек деаэратор ТК10В01  система газовых сдувок, дополнительно к продувке 1 контура по линии ТК80.

Для организации сдувки:

1) проконтролировать работу системы спецгазоочистки;

2) создать (проконтролировать наличие) в 1 контуре параметров:

– давление от 3,0 до 10,0 кгс/см²;

– температура Т _{тн 1к} менее 70 ⁰С; отвод тепла осуществляется работой насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура;

3) открыть воздушники:

– с коллекторов ПГ - ТР31,32,33,34S02;

– с верхней точки крышки реактора - ТР25S01;

– ТР25S02 на линии сдувок с КД;

– с автономного контура ГЦН в систему TY (для энергоблоков 3-6);

– с автономного контура ГЦН в камеры отбора проб (для энергоблоков 1,2);

– на коллекторе газовых сдувок : TP30S01,TP30S03 (байпас дроссельной шайбы на коллекторе газовых сдувок);

4) полностью открыть регулирующие клапаны ТК81(82)S02;

5) проконтролировать работу насосного агрегата ТК21(22,23)D01,02 на 1 контур и уплотнение ГЦН с расходом от 20 до 30 м³/ч;

6) проконтролировать работу регулирующих клапанов ТК51,52,53,54S02 по поддержанию перепада давления на уплотнение ГЦН от 5 до 8 кгс/см²;

7) проконтролировать работу насоса ТY21(22,23)D01 по схеме откачки бака ТY20В01 в деаэратор ТК10В01;

8) проконтролировать работу насоса ТQ12(22,32)D01 на расхолаживание 1 контура;

9) поддерживать давление в 1 контуре в течение всего процесса дегазации не более 15 кгс/см² , степенью открытия регулирующих клапанов ТК31(32)S02.

Операции по дегазации допускается совмещать с операциями по очистке, снижению активности теплоносителя первого контура.

Дегазацию вести до снижения концентрации водорода в теплоносителе первого контура менее 3 н.мл/дм^{3 .}

Внимание!

После окончания режима «Холодный останов» дальнейшие пусковые операции по:

- дозаполнению, опрессовке 1 контура на давление 5 кгс/см² проводить при открытых воздушниках из автономных контуров ГЦН в систему TY (для блоков 3-6), при открытых воздушниках из автономных контуров ГЦН в пробоотборные камеры (для энергоблоков 1,2);

- опрессовке на давление до 35 кгс/см² проводить при открытых воздушниках и з автономных контуров ГЦН в пробоотборные камеры.