2. Ложное закрытие локализующей арматуры
Рассматривается закрытие части локализующей арматуры на технологических системах при ложном срабатывании защит,формирующих сигнал на закрытие отсечной арматуры в одном из каналов системы безопасности или закрытие всей локализующей арматуры по всем каналам системы локализации по общей причине (разрыв коллектора системы UТ).
За исходное состояние принимается работа блока на любом уровне мощности.
Персонал обязан проконтролировать срабатывание АЗ по фактору отключения ГЦН, своевременно отключить турбину, стабилизировать параметры 1 и 2 контуров и принять меры к восстановлению нормального состояния отсечной арматуры.
В случае, если в течении 3-х минут подать промконтур на потребители не удается, приступить к ликвидации аварийной ситуации согласно раздела 36 настоящей инструкции (при возможности подпитки 1 контура подпиточными насосами).
Если же организовать подпитку 1 контура штатной системой не удается, то создание концентрации борной кислоты в 1 контуре не менее величины, определенной по приложению 3, вести аварийными насосами (TQ14,24,34Д01,TQ13,23,33Д01), расхолаживание КД осуществлять аварийными сдувками YR51,52,53S01 YR61,62,63S01 или YР24S01,02.
Признаки нарушения.
1) Сигнал: "Пневмоарматура не открыта".
2) Закрытие пневмоарматуры.
3) Сигнал: "АВР сработал".
4) Отключение работающего,включение,а затем отключение резервного насоса ПК (TF31,32,33D01) и маслонасосов ГЦН (YD51-53,61-63D01).
5) Отключение ГЦН.
6) Срабатывание АЗ по фактору отключения ГЦН.
Процессы, происходящие в установке.
Рассматривается течь (полный разрыв) коллектора системы UТ снаружи гермооблочки диаметром 89 мм, некомпенсируемая работой трех компрессоров US11,21,31D01 и нелокализуемая.
В результате некомпенсируемой течи коллектора UТ Ду89 вне гермооболочки происходит:
1) Снижается давление в рессиверах UТ10,20,30В01.
Срабатывает табло сигнализации:
"Давление в воздухосборнике".
Включаются компрессора US11,12,13D01.
2) По мере снижения давления в ресиверах происходит непредсказуемая посадка пневмоарматуры на всех трех каналах системы локализации. Последовательность посадки пневмоарматуры предсказать не представляется возможным, т.к. это зависит от многих факторов
- давления в системе UТ (посадка пневмоарматуры возможна при Рuт<36кгс/см2, а при Рuт<12кгс/см2 должна сесть вся пневмоарматура);
- плотности цилиндров и пневмораспределителей каждой конкретной арматуры;
- количества пневмоарматуры на каждой конкретной технологической линии.
Рассматривается консервативный случай: при достижении в системе UТ давления Рuт<12кгс/см2 сядет вся пневмоарматура.
Срабатывает табло сигнализации:
"Пневмоарматура не открыта".
3) Ниже приведены последствия посадки пневмоарматуры на основных технологических системах:
а) Посадка ТF10,20S01(02,03) приводит к потере промконтура, что приводит к повышению температуры автономного контура всех ГЦНN1-4, потере продувки I контура, пробоотбора;
б) Посадка RY11,12,13,14S01-06 приводит к отключению продувки ПГ1-4;
в) Посадка ТG11,12,13S01-06 приводит к потере циркуляции воды охлаждения бассейна выдержки;
г) Закрытие UВ10,20S01-03 вызовет прекращение подачи тех.воды в Г.О. на электродвигатели ГЦН1-4, теплообменники ТL03;
д) Посадка VF10-60S01-03 приведет к прекращению подачи VF в Г.О. Системы ТL01,04,05 будут работать без охлаждения;
е) Закрытие ТV приводит к потере возможности контроля концентрации борной кислоты в теплоносителе I контура, баках ТQ13,23,33В01, ТQ10,20,30В01;
ж) При закрытии пневмоарматуры групп ТК40,50,60,80 прекращается подпитка и продувка I контура, подача и слив запирающей воды ГЦНN1-4;
з) При закрытии пневмоарматуры групп УД50,60 происходит прекращение подачи масла на ГЦН и через 15 сек. их отключению по факту снижения давления масла в камере ГУП ниже 0,6 кгс/см2.
4) Через 14 сек после отключения ГЦН1-4 срабатывает АЗ РУ.
Срабатывает табло сигнализации :
"АВР сработал".
Отключаются работающие, а после включения и резервные УД51,52,53Д01, УД61,62,63Д01, ТF31,32,33Д01.
Персонал в своих действиях обязан проконтролировать срабатывание по фактору отключения ГЦН1-4 АЗ РУ, своевременно отключить турбину, стабилизировать параметры I и II контуров, создать насосами ТQ14,24,34Д01, ТQ13,23,33Д01 концентрацию борной кислоты в I контуре, достаточную для расхолаживания, приступить к расхолаживанию I контура.
Определяющими факторами при ликвидации аварии является потеря промконтура и подпитки-продувки I контура.
Действия персонала.
Убедиться в закрытии локализующй арматуры одного (или всех каналов) систем безопасности при отсутствии срабатывания технологических сигналов (Рг.о.>0,3 кгс/см2, ts<10оС) на посадку пневмоарматуры.
Уведомить НС ТАИ, персонал БЩУ о происшедшем.
1) Если возможно, снять ложный сигнал на закрытие локализующей арматуры. Проконтролировать давление в ресиверах UТ10,20,30В01, включение US11,21,31D01. Определить место течи воздуха из системы.
2) Проконтролировать отключение ГЦН УД10,20,30,40Д01 по фактору: "Снижения давления масла в камере главного упорного подшипника до 0,6ксг/см2" с выдержкой времени 15 сек.
3) Проконтролировать срабатывание АЗ по фактору обесточения одного из 2-х работающих ГЦН при мощности реактора более 5%Nн. Включить в работу на I контур ТQ14,24,34D01, закрыть ТQ14,24,34S03,04. Контроль количества вводимого в I контур борного раствора ввести по уровню в баках ТQ14,24,34В01. Выполнить действия после срабатывания АЗ и отключения ГЦН определены в разделах 2 и 25.3 (отключение всех ГЦН).
4) Отключить насосы работающие на закрытый напор:
ТК21(22,23)Д01,02, ТG11( 12,13)Д01.
5) После окончания выбега ГЦН закрыть арматуру на сливе запирающей воды ГЦН 1-4: ТК51-54S03,04,05
6) Параметры 1к, 2контура поддерживать номинальными сбросом пара через БРУ-СН RQ11,12S01, дренажом до ГП3 RT10S01,02 или дистанционным управлением БРУ-К RC11,12S01,02.
7) Вызвать форматы ГЦН УД10М-УД40М,УД00М и непрерывно контролировать:
-температуру автономного контура на выходе из ГЦН;
-температуру уплотняющей воды на входе в узлы уплотнения.
Отметить ГЦН1(2,3,4), у которых были достигнуты следующие параметры:
-температура автономного контура на выходе более 150оС;
-температура автономного контура на входе более 70оС;
-температура запирающей воды на входе более 70оС;
-температура подшипников ГЦН более 80оС;
-температура железа статора электродвигателя более 110оС;
-температура обмотки статора электродвигателя более 110оС.
Если были превышены параметры у ГЦНN1(2,3,4) отмеченные выше, то включение этого ГЦНN1(2,3,4) запрещается.
8) Если в течении 3-х мин. удалось снять сигнал на закрытие отсечной арматуры, то:
а) Открыть закрывшиеся арматуры TF20S01(02,03) TF10S01(02,03), включать рабочий насос TF31(32,33)Д01,вызвать формат системы промконтура и формат ГЦН "УДООМ" и проконтролировать параметры системы.
б) Подать уплотняющую воду на ГЦНы:
-перевести на дистанционное управление регулирующие клапана ТК51, 52,53,54S02 и закрыть их;
-открыть арматуру ТК60S01(02,03) на сливе уплотняющей воды;
-открыть арматуру ТК50S01(02,03), проверить открытое положение
ТК51,52,53,54S01;
-ввести в работу рабочий подпиточный насос ТК21(22,23)Д01,02;
-поочередно перевести регуляторы ТК51,52,53,54S02 на автоматическое управление, проконтролировать перепад давления уплотняющей воды ГЦН;
-открыть арматуру на сливе уплотняющей воды ТК51,52,53,54S03,04,05.
в) Проконтролировать подачу воды промконтура на теплообменники отбора проб из реактора и компенсатора давления. Открыть TV30,40,50S01, 02,03,04 для возможности контроля концентрации бора в 1 контуре. Отобрать пробы из 1 контура для контроля концентрации бор ной кислоты.
г) Ввести в работу продувку-подпитку 1 контура;
-перевести на дистанционное управление ТК31,32,33S02, ТК81,82S02, закрыть их;
-открыть ТК40S01(02,03);
-открытием ТК31(32)S02 подать подпиточную воду в 1 контур с расходом 10-15 м3/час;
-открыть ТК80S01(02,03) на линии продувки 1 контура;
-изменением расхода подпитки-продувки 1 контура в режиме дистанционного регулирования клапанами ТК31(32)S02 и ТК81(82)S02 восстановить номинальный уровень в КД;
-включить регуляторы уровня в КД УРС02 и регулятор расхода воды ТКС01 в режиме автоматического регулирования.
После ввода в работу системы подпитки-продувки необходимо ввести борный раствор в 1 контур из баков ТВ10В01(02) согласно "Альбома НФХ" и согласно раздела 2.
д) Уведомить руководство АЭС о случившемся и получить письменное разрешение главного инженера АЭС на вход в герметическую оболочку;
е) Проверить состояние всей отсечной арматуры на других системах, открыть закрывшуюся арматуру и привести технологические системы в режим соответствующий состянию реакторной установки - "горячий останов";
ж) Произвести осмотр ГЦН и вспомогательных систем и при отсутствии замечаний ввести в работу маслосистему YD50,60 в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации ГЦН-195М и его вспомогательных систем";
Включить поочередно ГЦНы в работу с контролем по месту.
При отсутствии замечаний по работе ГЦНы и вспомогательных систем закрыть и уплотнить основной гермошлюз.
з) После получения распоряжения главного инженера приступить к пуску блока в соответствии с требованием инструкции по эксплуатации реакторной установки.
Включение ГЦН в работу разрешается только в случае: если в ходе протекания процесса не были достигнуты параметры для соответствующего ГЦН:
- Температура автономного контура на выходе из ГУН более 150оС;
- Температура автономного контура на входе в ГЦН более 70оС;
- Температура воды на входе в уплотнения ГЦН более 70оС;
- Температура подшипников ГЦН выше 80оС;
- Температура железа статора электродвигателей ГЦН более 110оС;
- Температура обмотки статора электродвигателей ГЦН более 110оС.
Если были превышены параметры любого ГЦН,указанные выше, то включение в работу того ГЦН запрещается.
По распоряжению НС АЭС приступить к вводу бора в 1 контур. Включить ТВ10Д02,Д03,Д04 на всас ТК21(22,23)Д01,02. После увеличения концентрации борной кислоты в 1 контуре до стояночной,приступить к расхолаживанию реакторной установки в режиме естественной циркуляции (или с неполным количеством работающих ГЦН) в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации реакторной установки" для ревизии и ремонта ГЦН.
9) Если в течении 3 мин. не удалось снять сигнал на закрытие отсечной арматуры и не удалось взвести арматуру по системе ТК и ТF (или произошло повреждение указанных арматур, препятствующих их взводу), то действия персонала определяются разделом 36 настоящей инструкции со следующими особенностями:
а) Для создания концентрации борной кислоты в 1 контуре согласно Приложения N3 включается TQ14,24,34Д01, закрыть TQ14,24,34S03,04. Контроль количества вводимого в 1 контур высококонцентрированного раствора бора (40г/кг) контролировать по уровню в баках TQ14,24,34В01.
б) После достижения параметров 1 контура, указанных в п.36.4.6 приступить к расхолаживанию реакторной установки в режиме естественной циркуляции.
в) После откачки баков TQ14,24,34B01, отключить насосы TQ14,24,34Д01. Подпитку 1 контура осуществлять насосами TQ13,23,33Д01 из баков TQ13,23,33В01.
Уровень в КД при расхолаживании поддерживать не ниже 12400+150мм расходом от насосов TQ13,23,33D01 (периодическим включением или изменением количества работающих насосов).
Скорость расхолаживания теплоносителя I контура в режиме естественной циркуляции не должна превышать 15оС/час.
г) После откачки баков TQ13,23,33В01 подпитку первого контура осуществлять насосами расхолаживания 1 контура TQ12,22,32Д01 из бака ГА201 или насосами TQ13,23,33Д01 из бака ГА-201 открытием арматуры TQ13,23,33S26.
д) После откачки баков TQ13,23,33В01 собрать схему заполнения этих баков высоконцентрированным раствором бора со спец.корпуса. Распоряжение на заполнение баков TQ13,23,33В01 дает НС АЭС. При этом открыть TQ13,23,33S30,31,32.
в) Расхолаживание КД осуществлять открытием аварийных сдувок YR51 (52,53)S01,YR61(62,63)S01 или арматурой YR24S01,02. Этим также обеспечивается регулирование и поддержание давления в 1 контуре.
ж) При снижении температуры менее 100оС расхолаживание РУ временно прекратить, отобрать пробы 1 контура через штатные линии пробоотбора (если невозможно это, то через воздушники линии планового расхолаживания). Возобновить расхолаживание после подтверждения концентрации борной кислоты в 1 контуре требованиям альбома НФХ.
Лекцию разработал
доцент кафедры Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ В.Н. Петрыкин