«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой

Эксплуатации и ФЗ ЯЭУ

В.А. Кирияченко

«__»____________20__ г.

Лекция № 19

Тема: Нарушения нормальной эксплуатации, обусловленные нарушениями

в работе вспомогательного оборудования реакторной установки

План лекции

1. Вводная часть 5 мин.

2. Основная часть:

2.1. Потеря расхода системы промежуточного контура. 40 мин.

2.2. Ложное закрытие локализующей арматуры. 40 мин.

3. Заключительная часть. 5 мин.

Задание на самостоятельное изучение материала – 4 часа.

Ложное срабатывание УПЗ. Ложное срабатывание защитных устройств и регуляторов. Литература [19, 20].

В результате изучения материала лекции студенты должны:

а) знать:

- возможные причины перечисленных нарушений;

- действия персонала при подобных нарушениях нормальной эксплуатации;

б) уметь восстанавливать нормальную работу РУ и ТУ в указанных ситуациях;

в) быть ознакомленными с физическими основами процессов, протекающих на ЭБ при нарушениях в работе вспомогательного оборудования.

Литература

1. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных ситуаций на реакторной установке АЭС.

2. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных ситуаций на основном оборудовании турбинного цеха АЭС.

3. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблоков с реактором ВВЭР-1000.

1. Потеря расхода системы промежуточного контура

Рассматривается ситуация, связанная с прекращением подачи охлаждающей воды системы промконтура (TF) на потребители системы. Указанное нарушение может явится следствием отказов в цепях блокировок и механических повреждений насосов TF31,32,33,D01, некомпенсируемых утечек воды системы TF через неплотности оборудования и трубопроводов, ложного закрытия отсечной арматуры TF10,20S01(02,03), повышения температуры промконтура более 70^оС после теплообменников и невозможности ее снижения в течении 3 мин. За исходное состояние принимается работа блока на любом уровне мощности.

Признаки нарушения.

1) Отключение работающего и невключение резервного насоса TF31,32, 33D01 на мнемосхеме БЩУ;

2) Отсутствие расхода на все потребители TF(УД10-40Д01, УР20В01, ТУ10W01,ТК80W02);

3) Рост температуры автономного контура ГЦН 1-4.

Дополнительные признаки.

1) При ложном закрытии отсечной арматуры:

- Сигнал "АВР сработал",индикация аварийного отключения оборудования;

- Закрытое положение одной из арматур TF10,S01,02,03,TF20S01,02,03;

- сигнал "Пневмоарматура не открыта".

2) При неплотности системы TF:

- Снижение уровня в дыхательном баке промконтура;

• Открытое положение арматуры TN40S03 на мнемосхеме БЩУ.

Процессы, происходящие в установке.

Описания процесса нарушения приводится для случая ложного закрытия отсечной арматуры на напоре насосов (TF10S01,02,03). Отказ может быть вызван ложным срабатыванием блоков УКТС, формирующим сигнал на закрытие отсечной арматуры в одном из каналов СБ или течью воздуха из пневмоцилиндра TF10S01(02,03) (разрушение уплотнительных прокладок пневмораспределителя или течь воздуха по штоку).

1) Срабатывает табло сигнализации: "Пневмоарматура не открыта"- по фактору закрытия TF10S01(02,03).

2) Происходит потеря расхода промконтура на потребители Р.О. Отсутствие расхода контролируется по фрагменту УВС TF002M2, датчики TF11,12,16,17F01, TF13,14,15F01.

3) Отключается работающий насос промконтура TF31(32,33)Д01 блокировкой TFS14(S23,S40) по факту снижения расхода на напоре насоса менее 100 м³/час. По факту отключения рабочего насоса (или по факту снижения расхода на работающем насосе TF31(32,33)Д01 менее 150 м³/час, обе причины возникают практически одновременно) по блокировке TFS06(S19,S32) включается резервный насос TF32(33,31)Д01 (по АВР). Резервный насос промконтура отключается через 10 сек. после своего включения по факту отсутствия расхода агрегата. При отключении рабочего насоса промконтура закрывается напорная арматура TF31(32,33)S03. При включении резервного TF32(33,31)Д01 открывается напор TF32(33,31) S03 и рециркуляция TF32(33,31)S04. После отключения насоса TF32(33,31)S03,04 закрываются.

4) Срабатывает табло сигнализации "Сработал АВР насосов Р.О.".

5) При отсутствии расхода промконтура на т/о ГЦН N1-N4 наблюдается рост температуры автономного контура УД10,20,30,40Д01. Контроль ведется по форматам УВС УД10М, УД20М, УД30М, УД40М, УД00М, датчики УД10,20,30,40Т04. При увеличении температуры а.к. до 150^оС и, если d(Pтк-P1к) > 5кгс/см², открываются задвижки на линиях впрыска подпиточной воды в а.к. После их открытия рост температуры а.к. замедляется.

6) По повышению температуры пробы более 70^оС закрываются задвижки на линиях пробоотбора TV30,40,50S01 - из реактора и КД, TV10S38,56, TV10S33,53, TV10S43,59 - из установки СВО-1.

7) По отсутствию расхода промконтура на охладитель продувки будет наблюдаться рост температуры продувки 1 контура. При увеличении температуры продувки до 58^оС (УВС, ТК00М2, ТК80Т01) открывается ТЕ00S01 и закроются ТЕ10S02,S14(TE20S02,14), т.е. продувка будет идти по байпасу СВО-2. При увеличении температуры продувочной воды до 100^оС закрывается локализирующая арматура ТК80S01,02,03. Резко падает температура подпиточной воды и срабатывает табло:"Понижение температуры подпиточной воды".

8) Через 3 мин. после достижения температуры а.к. 150^оС происходит отключение всех ГЦН. Включения ВЦЭН не происходит, т.к. присутствует сигнал на их отключение по температуре а.к.

9) Срабатывает аварийная защита по факту отключения одного из 2-х ГЦН и мощности РУ более 5%Nн. В дальнейшем, в случае непринятия оперативным персоналом действий, описанных ниже, из-за наличия подпитки 1 к. и отсутствия продувки, возможно полное заполнение 1 контура водой и периодическое увеличение давления в 1 контуре до величины уставки срабатывания ИПУ КД и их периодическое срабатывание. Отсутствие охлаждения ББ приведет к разрыву его мембран и запариванию ГО с кристаллизацией борной кислоты на вентоборудовании.

Действия персонала.

Целью действия персонала является создание в 1 контуре стояночной концентрации борной кислоты и расхолаживание оборудования 1 контура.

Вызвать на ЭЛИ формат "Система промконтура" и проконтролировать параметры системы.

1) Попытаться включить резервный насос или насос TF31(32,33)D01 не стоявший на блокировке (если отсутствуют признаки закрытия отсечной арматуры TF10S01, 02, 03; TF20S01, 02,03 или признаки неплотности TF).

2) Открыть ТК51-54S06 и подать уплотняющую воду в автономный контур ГЦН1-4.

3) Уведомить персонал БЩУ об отказе системы TF. Отдать распоряжение персоналу смен реакторного отделения, электроцеха и цеха ТАИ на поиск и устранение повреждения.

4) При закрытии отсечной арматуры попытаться открыть ее от КУ БЩУ, НУ 19,21,23.

5) При наличии некомпенсируемой течи на системе TF вне герметичной оболочки закрыть отсечные арматуры: TF10S01, 02, 03; TF20S01, 02,

03.

6) Закрыть (проконтролировать закрытие) арматуры отбора проб из 1 контура: TV30S01, TV40S01 из реактора; TV50S01 из КД; TV10S38,56, TV10S33,53, TV10S48,62, TV10S43,59 из установки СВО-1 после повышения температуры пробы более 70^оС.

7) Перевести на дистанционное управление и прикрытием клапанов ТК81,82S02;TK31,32S02, уменьшить расход подпитки и расход продувки 1 контура до 10-15 м³/час.

8) При повышении температуры продувочной воды более 58^оС проконтролировать отключение СВО-2 (открытие TЕ00S01, и закрытие TЕ10,20 S01, 02,13,14).

Контролировать температуру в баке организованных протечек. Насосы организованных протечек отключаются при повышении температуры в баке TУ20B01 более 60^оС. Перевести напор насосов ТУ21(22,23)Д01 на ТВ30В01(02) с текущей концентрацией бора.

9) Подключить теплообменник TK12W01, снизить температуру подпиточной воды до 40^оС, увеличив расход технической воды VF на теплообменник TK12W01.

10) Вызвать форматы ГЦН (YD10,20,30,40D01) и проконтролировать:

- температуры на сливе запирающей воды с уплотнений ГЦН;

- температуры автономного контура на входе, выходе ГЦН.

При прекращении подачи уплотняющей воды на ГЦН от системы ТК и ее невосстановлении в течение 3 минут: повернуть ключ АЗ реактора и отключить ГЦН YD10,20,30,40D01 и после окончания выбега закрыть арматуры: TK51-54S03,04,05.

Если в течение 3 минут удалось подать охлаждающую воду системы TF на потребители, то:

1) Восстановить исходное состояние систем TK, TB, TV, TY;

2) Продолжить эксплуатацию блока на текущем уровне мощности.

Если восстановить подачу воды системы TF не удалось, то через 3 мин.:

1) Уведомить персонал БЩУ об аварийном останове блока, отключении ГЦН, срабатывании АЗ РУ;

2) Сбросить АЗ ключом, отключить все ГЦН. В случае автоматического отключения ГЦН и срабатывании АЗ РУ, проконтролировать и продублировать АЗ по факту отключения ГЦН.

3) Выполнить действия после срабатывания АЗ, определение в разделе 2.

Снять с автомата клапаны регулятора перепада уплотняющей воды TK51,52,53,54S02 и дистанционно установить допустимый перепад 8 кгс/см².

Клапаны регулятора давления в КД YP13S02, YP11,12,S02 перевести на дистанционное управление. Через НСТАИ вывести запрет открытия YP13S02, YP11,12S02 при снижении Р1к менее 160 кгс/см². (бл. YPF08). Перевести на дистанционное управление ТЭН КД YP10W01-04.

Включить насос ТВ10Д02(03,04) на всас подпиточных насосов закрыть всас подпиточных насосов с ТК10В01 - ТК20S01,05.

Зафиксировать уровень в баке ТВ10В01(02), с которого производится ввод бора на всас подпиточных насосов. В дальнейшем по уровню в ТВ10В01(02) определять количество вводимого в 1 контур концентрированного (40 г/кг) раствора бора.

Контролировать рост уровня и увеличение давления в КД, поддерживать давление в КД в пределах 140-160 кгс/см². Для этого перевести подпитку 1 контура на линии впрыска в КД. Открыть ТК40S09, закрыть ТК40S06,07. Изменением расхода подпитки при помощи клапана УР13S02 застабилизировать давление 1 к. в пределах 140-160 кгс/см². При увеличении уровня в КД не допускать возрастание разности температуры металла в КД (верх - низ) более 50+-4^оС включением ТЭН КД УР10W01-04 дистанционно.

Параметры 1 контура перед началом расхолаживания должны соответствовать: Р1=140-160 кгс/см², Т1к=260-265^оС, Нкд=12400+150 мм. При этом в 1 контур должно быть введено не менее 35 м³ высококонцентрированного раствора бора (40г/ кг), что контролируется по уровню в баке ТВ10В01(02). Это обеспечивает концентрацию раствора бора в 1 контуре не менее величины, определенной по приложению N3 "Оценочный расчет увеличения борной кислоты в 1 контуре при расхолаживании с закрытой продувкой 1 контура при подпитке из баков ТВ10".

Если при повышении уровня в КД наблюдается рост давления выше 160 кгс/м² открыть аварийные сдувки YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 или арматуру УР24S01,02 до снижения Р1к=140 кгс/см². При достижении Р1к=140 кгс /см² аварийные сдувки YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 закрыть (УР24S01,02 закрыть).

Приступить к расхолаживанию реакторной установки в режиме естественной циркуляции после достижения вышеуказанных параметров, обеспечивающих подкритичность не менее 2% в начале расхолаживания. В процессе расхолаживания не реже 1 раза в 30 мин. осуществить контроль концентрации борной кислоты на всасе работающего подпиточного насоса. Подпитку 1 контура осуществить по линии впрыска в КД, этим достигается расхолаживание КД, давление в 1 контуре регулировать расходом подпитки и работой ТЭН КД. Уровень в КД поддерживать не менее 12400 мм. Расхолаживание осуществить с учетом требований шага 32 ИЭРУ. При недостаточном темпе расхолаживания КД использовать арматуру УР24S01,02.

При снижении температуры 1 контура менее 100^оС расхолаживание РУ временно прекратить, отобрать пробы 1 контура через штатные линии пробоотбора. Возобновить расхолаживание после подтверждения концентрации борной кислоты в 1 контуре требованиям альбома НФХ.