19. Течи теплоносителя 1 контура во второй контур

Могут быть рассматрены два варианта таких нарушений.

Вариант 1. Мгновенный поперечный разрыв трубки одного парогенератора с истечением теплоносителя 1 контура во второй контур.

Вариант 2.Течь теплоносителя из 1 контура во второй эквивалентной Ду100 при разуплотнении коллектора одного парогенератора.

Вариант 1. Мгновенный поперечный разрыв трубки одного ПГ с истечением теплоносителя 1 контура во 2 контур.

В начале процесса течь является некомпенсируемой штатными системами подпитки (более 80т /ч), начальная (максимальная) скорость снижения давления в 1 контуре составляет 1.2х10-3кгс/см².сек

При давлении 1 контура 152кгс/см² течь из 1 контура становится компенсируемой, в случае включения резерного подпиточного насоса. При этом параметры 1 контура стабилизируются. Обнаружение течи производится по активности продувочной воды парогенераторов, активности пара в паропроводах, активности паровоздушной смеси на основных эжекторах турбины, по дебалансу подпитки-продувки 1 контура, по повышению уровня и давления в поврежденном ПГ при прекращении подачи питательной воды на него.

Стратегия управления аварией заключается в том, чтобы путем расхолаживания 1 контура снизить давление в 1 контуре и соответственно в поврежденном ПГ до 70-73кгс/см² для предотвращения выброса теплоносителя в окружающую среду через БРУ-А ТХ50(60-80)S05, минимального загрязнения окружающих зданий и сооружений.

Основные признаки переходного процесса.

За исходное состояние принята работа блока на номинальной мощности.

1) Снижение уровня и давления в КД.

2) Обработка на больше клапанов ТК31(32)S02 регулятором УРС02 до полного открытия клапанов.

3) Блокировкой ТКВ17(35,53) включается резервный подпиточный насос ТК21(22,23)Д01,02.

4) Сработка табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура";

"Снижение температуры подпиточной воды";

"Повышение А пара 2 контура".

Дополнительные признаки.

1) Регулятором УРС01 включаются в работу все ТЭН КД УР10W01-04.

2) Сработка АЗ по фактору снижения давления в 1 контуре.

Сработка табло:

"Снижение давления в 1 контуре менее 148кгс/см² при температуре 1 контура более 260°С и мощности более 75%Nн".

Падение всех ОР СУЗ на КВН.

3) Снижение расхода питательной воды на один из ПГ1-4 по сравнению с остальными при номинальном уровне в нем работой клапанов RL71-74S02(04).

Развитие переходного процесса.

1) Снижение уровня и давления в КД.

2) Регулятор УРС02 открывает до полного открытия клапана ТК31,32S02, увеличивая подпитку 1 контура до максимально возможной величины.

3) Блокировкой ТКВ17(35,53) включается резервный подпиточный насос ТК21(22,23)Д01,02. Гидромуфта резервного насоса поддерживает перепад между напором подпиточных насосов и первым контуром регулятором ТКС21(22,23). Гидромуфта работавшего насоса переходит на поддержание расхода от насоса регулятором ТКС24(25,26) на величине 65м³/час.

Расход подпитки 1 контура возрастает до максимальной величины до 80м³/час. Начинается падение уровня в деаэраторе подпитки ТК10В01. Оператор должен предпринять меры по восполнению дебаланса подпитки-продувки в деаэраторе ТК10В01.

4). Снижается расход питательной воды на один из ПГ прикрытием регулятора RL71(72-74)S02 при номинальном уровне в нем.

5) Сработка табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура".

"Снижение температуры подпиточной воды".

"Повышение А пара 2 контура".

6) Сработка АЗ РУ по фактору снижения давления в 1 контуре. Падение всех ОР СУЗ на КВН.

Сработка табло сигнализации:

"Снижение давления 1 контура менее 148 кгс/см² при t1к>260^оС

и N>75%Nн", "АЗ 1,2 комплект".

ПРИМЕЧАНИЕ: АЗ РУ может не работать (может быть не достигнута уставка по давлению 1 контура,т.к. баланс наступает при давлении 152кгс /см² при идеальной работе автоматики включения резервного подпиточного насоса), особенно если в начальных условиях энергоблок работал на N<75%Nн, когда уставка по Р1к на АЗ составляет 140кгс/см². При недостижении уставки АЗ по давлению 1 контура оператор должен сбросить АЗ 1,2 комплектов по совокупности факторов дебаланса и повышению активности 2 контура. Если реакторная установка не будет остановлена действием АЗ, истечение теплоносителя из 1 контура во 2 контур будет продолжаться, будет накапливаться активность во 2 контуре и исчерпание запасов борного раствора в ТВ30В01,02 (подпитка с текущей концентрацией). В дальнейшем оператору придется восполнять потери борным раствором большей концентрации (из ТВ30В01(02) или ТВ10В01,02), что приведет к заглушению РУ.

7) После АЗ РУ регулирующий клапан RL71(72,73,74)S04 поврежденного ПГ полностью закроется, хотя уровень в нем будет расти.

8) После останова РУ по давлению в ГПК менее 52кгс/см² производится посадка СРК турбины.

9) В дальнейшем оператор должен начать расхолаживание РУ с максимальной скоростью 60^оС/час. Если этого не будет выполнено, будет наблюдаться заполнение поврежденного ПГ, ГПК вплоть до ГПЗ,исчерпание запасов воды в баках РО, повышение давления в ГПК и всех ПГ, сработка БРУ-К (при отсутствии вакуума - БРУ-А), которые будут поддерживать давление 2 контура. После откачки баков ТВ30В01,02, ТВ10В01,02 и исчерпанию ресурсов борного раствора на подпитку ТК10В01 отключатся подпиточные насосы, закроются ТК80S01,02,03 на линии продувки 1 контура. Опорожнение КД, выравнивание давления 1 и 2 к, запуск каналов систем безопасности по сигналу dts<10^оС, отключение ГЦН, исчерпание запасов высококонцентрированного запаса бора в баках TQ13,23,33В01, TQ14,24,34В01 (если оператор включит насосы TQ14,24,34 D01), переход насосов TQ13,23,33B01 на всас из ГА-201. В конце концов это приведет к оголению активной зоны при давлении 65-73кгс/см².

10) Поэтому, после определения поврежденного ПГ оператор отлючает ГЦН этой петли, закрывает подачу питательной воды на этот ПГ арматурой RL71(72-74)S01,03; ТХ41(42,43,44)S01,02. Обеспечивается максимальный расход продувки с поврежденного ПГ (открывается периодическая продувка ПГ).

11) Через БРУ-К RC11,12S01,02 (при наличиии вакуума на ТГ) или через БРУ-А ТХ50-80S05 неповрежденных ПГ начать расхолаживание 1 контура со скоростью 60^оС/час до температуры 1 контура 225^оС, при этом давление в КД должно быть менее 70кгс/см² (оператор должен ввести в работу регулятор УРС04). В дальнейшем расхолаживание производится со скоростью 30^оС/час. К этому моменту концентрация борной кислоты в 1 контуре достигнет стояночной (согласно АНФХ).

12) После снижения давления в 1 контуре менее 70кгс/см² производится посадка БЗОК ТХ50-80S06 поврежденного ПГ-НУ14. При этом давлении течь теплоносителя 1 контура во 2 прекращается (после полного заполнения поврежденного ПГ до БЗОК), останавливается второй подпиточный насос. В дальнейшем расхолаживание продолжается со скоростью 30^оС/час через три неповрежденные петли, через их БРУ-А или БРУ-К.

13) Для недопущения повышения давления в поврежденном ПГ более давления в I контуре при расхолаживании остается открыта продувка поврежденного ПГ, а также персонал обязан открыть байпас БЗОК ТХ50(60,70,80)S23 поврежденной петли.

Действия персонала.

1) По следующим факторам:

а) Сработке табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура";

"Снижение температуры подпиточной воды";

"Увеличение А пара 2 контура";

б) Снижению уровня и давления в КД;

в) Резкому возрастанию подпитки 1 контура при неизменной продувке, включению резервного подпиточного насоса -ТК21(22,23)Д01,02;

г) Отсутствию давления в МПП и МКП;

д) Отсутствию протечек спецканализации из Г.О. Персонал делает вывод о течи 1 контура во второй.

2) Проконтролировать и продублировать срабатывание АЗ по снижению давления в 1 контуре. Если не достигнута уставка АЗ по снижению давления в 1 контуре, по факторам увеличения дебаланса подпитки - продувки 1 контура более 2т/час, повышению активности пара 2 контура персонал останавливает работу РУ ключом АЗ БЩУ 1,2 к. Выполнить действия по фактору АЗ, приведенные в разделе 2. Включить два насоса ТВ10Д02,03,04 на всас подпиточных насосов из баков ТВ10В01,02.

3) Проконтролировать работу подпиточных насосов (основного, резервного). При их отключении по блокировке TKF18(37,55) или невключении второго подпиточного насоса при полностью открытых ТК31,32S02 (неразвитие максимального расхода 70-80м³/час) включить в работу на первый контур по два насоса TQ13,23(33)D01, TQ14,24(34)D01 и по одному насосу TQ13-33D01,TQ14-34D01 на рециркуляцию, открыть TQ13,23(33)S26,S07.

ПРИМЕЧАНИЕ: Включение насосов аварийного ввода бора производится при необеспечении подпиточными насосами максимального расхода около 70-80м³/час.

4) Определить поврежденный парогенератор по следующим факторам:

- Поочередно закрывать RL71-74S04. При закрытии клапана на поврежденный парогенератор в нем все равно будет расти уровень;

- Выполнить анализ продувочной воды всех ПГ на активность и содержание борной кислоты.

Увеличить продувку из поврежденного ПГ, отключить ГЦН поврежденной петли, закрыть подачу питательной воды на поврежденный ПГ. Закрыть RL71(72,73,74)S01,03, ТХ41(42,43,44)S01,02 соответственно подключается также подача аварийной питательной воды на поврежденный ПГ.

5) Сброс дебалансных вод из конденсатно-питательного тракта вести только на БГК ХВО, возврат продувочной воды после СВО-5 вести только на Д-7 RL21,22B01. Закрыть продувку неповрежденных ПГ1-4, закрыть RY11(12,13,14)S05,10 неповрежденных ПГ.

6) Сразу же после определения поврежденного ПГ, отключения ГЦН этой петли и закрытия подачи питательной воды на поврежденный ПГ приступить к расхолаживанию РУ со скоростью 60^оС/час через БРУ-К (или через БРУ-А неповрежденных ПГ в дистанционном режиме). Ввести в работу регулятор расхолаживания КД. Расхолаживание производить до следующих параметров: t1k=225^оC, P1k=<70-73кгс/см².

При достижении указанных параметров расхолаживание временно прекратить, отобрать анализы 1 контура на содержание борной кислоты. Закрыть БЗОК поврежденного ПГ, контролировать неоткрытие БРУ-А поврежденного ПГ. Открыть байпас БЗОК поврежденного ПГ ТХ50(60,70,80)S23. Открыть RY21S01,02(RY22,23,24S01,02) поврежденного ПГ (периодическая продувка).

ПРИМЕЧАНИЕ: Анализы 1 контура на содержание борной кислоты производить каждые 30 мин. в течение всего переходного процесса.

7) Продолжать расхолаживание 1 контура со скоростью 30^оС/час через БРУ-К (БРУ-А неповрежденных ПГ) после достижения в 1 контуре стояночной концентрации борной кислоты согласно АНФХ.

8) После полного заполнения поврежденного ПГ до БЗОК отключить второй подпиточный насос ТК21(22,23)Д01,02, прекратить периодическую продувку поврежденного ПГ, закрыв RY21S01,S02 (RY22,23,24S01,02).

ПРИМЕЧАНИЕ: В течение всего переходного процесса предпринимать меры к дозаполнению баков ТВ10B01,02 и баков TQ13,23,33B01, TQ14,24,34B01, ГА-201 (в случае работы аварийных насосов) со СК.

9) После окончания расхолаживания 1 контура приступить к дренированию 1 контура до оси горячих ниток петель 1 контура. Дренирование производить по линии продувки поврежденного ПГ на СВО-5 со сбросом в спецканализацию на спецкорпусе до полного опорожнения поврежденного ПГ по 2 контуру, в дальнейшем - по штатной схеме.

Течь теплоносителя из 1 контура во второй эквивалентным диаметром Ду100 при разуплотнении коллектора одного ПГ.

За исходное состояние принимается работа блока на любом уровне мощности.

В данном разделе рассматривается запроектная авария, связанная с течью теплоносителя 1 контура в ПГ эквивалентным диаметром до Ду100мм (например, при разуплотнении крышки одного коллектора 1 контура одного парогенератора УВ10(20,30,40)W01).

Указанная авария приводит к опорожнению КД (УР10В01), быстрому снижению давления в 1 контуре, срабатыванию АЗ, включению систем безопасности. Течь теплоносителя в один из парогенераторов приводит к повышению уровня и давления в нем до уставок срабатывания БРУ-А(ПК ПГ) и выбросу теплоносителя в окружающую среду, повышению активности в паропроводах и на эжекторах турбины. После закрытия БРУ-А и ПК ПГ давление в системе "1 контур - поврежденный парогенератор" выравнивается. Включение насосов ТQ автоматикой СП и длительная их работа на 1 контур при непринятии мер со стороны оператора может привести к повышению давления в поврежденном ПГ до открытия ПК ПГ (>84кгс/см2) и периодическому выбросу теплоносителя в окружающую среду, а также уменьшению (до полного исчерпания) запаса воды в баках систем безопасности.

Стратегия управления данной ситуацией заключается в том, чтобы снизить давление в 1 контуре и поврежденном ПГ для предотвращения выброса теплоносителя в окружающую среду через паросбросные устройства паропроводов и сохранения запаса борного раствора для последующего охлаждения активной зоны, увеличения концентрации борной кислоты в 1 контуре до стояночной. Персонал обязан проконтролировать и продублировать срабатывание АЗ, отсечь поврежденный ПГ от граничных систем (питательная вода, паропроводы, продувка), проконтролировать включение механизмов систем безопасности и приступить к ускоренному расхолаживанию установки, не допуская увеличения давления в 1 контуре более 73 кгс/см².

Основные признаки аварии:

1) Снижение давления и уровня в КД.

2) Увеличение подпитки первого контура клапанами ТК31,32S02, включение резервного подпиточного насоса ТК21(22,23)Д01,02.

3) Сработка табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура"

"Снижение температуры подпиточной воды".

"Повышение А пара 2 контура".

4) Через (15-30)сек. с момента начала переходного процесса срабатывание АЗ РУ по факту снижения давления в первом контуре (или снижению уровня в КД или dTs<10^оC).

Сработка табло сигнализации:

-первопричины АЗ;

-"АЗ 1,2 комплект".

Падение всех ОР СУЗ на КВН-НУ17.

Дополнительные признаки.

1) Закрытие СРК турбины SE11-14S01 по факту повышения уровня в одном из ПГ выше 3 предела (620мм) или по факту снижения давления в ГПК менее 52кгс/см².

2) Рост уровня в одном из ПГ, отличающийся от других при полном закрытии регуляторов питания на него RL71(72,73,74)S02,04.

Описание переходного процесса.

В результате разрыва коллектора теплоносителя первого контура ПГ эквивалентным диаметром до Ду100 происходит:

1) Снижение уровня и давления в КД. Увеличение подпитки первого контура клапанами ТК31,32S02 с включением резервного подпиточного насоса ТК21(22,23)Д01,02.

2) Быстрый рост уровня в одном из ПГ УВ10(20,30,40)W01 и повышение давления в нем на 2-4кгс/см2. Прикрытие регулятора питания на нем RL71-74S02.

3) Включение всех ТЭН УР10W01-4.

4) Через (15-30)сек. с момента начала переходного процесса срабатывает АЗ РУ по фактору снижения давления в 1 контуре или по снижению уровня в КД. Падение всех ОР СУЗ на КВН. Мощность реактора снижается до уровня остаточных тепловыделений.

5) Сработка табло сигнализации:

"Разбаланс подпитки-продувки 1 контура".

"Снижение температуры подпиточной воды".

"Повышение А пара 2 контура".

"Снижение Р1к менее 148кгс/см²" (140кгс/см²) при t1к>260^оС

и мощности N>75%Nн (менее 75%Nн)".

"АЗ1,2 комплект"

6) Посадка СРК по повышению уровня в одном ПГ выше 620мм или по факту снижения давления в ГПК менее 52кгс/см².

7) После срабатывания АЗ РУ продолжается снижение уровня в КД и давления в 1 контуре до уставки срабатывания разрывной защиты 1 контура по разности температур насыщения и температуры в горячей нитке петли (dts<10^оC). Происходит запуск механизмов СБ в соответствии с 1-ой программой СП. Закрывается локализующая арматура Г.О.

8) Отключаются все четыре ГЦН1-4, включаются ВПЭНы УД11-41Д01.

9) Уровень в КД продолжает снижаться, а уровень в поврежденном ПГ раcтет. Давление в первом контуре снижается до давления в ПГ по второму контуру. Происходит полное заполнение поврежденного ПГ по второму контуру.

10) Для предотвращения потери аварийного запаса борного раствора и предотвращения радиоактивного загрязнения, действия персонала должны быть направлены на снижение давления в 1 контуре и на аварийное расхолаживание реакторной установки. Если этого не будет сделано, то в результате исчерпания запасов борного раствора нечем будет подпитывать 1 контур, что приведет к оголению активной зоны при давлении 65-73кгс/см².

Действия персонала.

1) Проконтролировать и продублировать срабатывание АЗ. Уведомить персонал БЩУ. Выполнить действия после АЗ согласно раздела 2. Включить два ТВ10Д02(03,04) на всас подпиточных насосов ТК21(22,23)Д01,02.

2) Проконтролировать уровни во всех ПГ1-4 и по факту резкого повышения уровня определить поврежденный ПГ УВ10(20,30,40)W01.

3) Проконтролировать запуск механизмов всех каналов СБ защитой dts<10^оC, отключение ГЦН1-42.

Проконтролировать отключение ТЭН КД УР10W01-04 по низкому уровню в КД. Проконтролировать закрытие локализующей арматуры.

4) Проконтролировать закрытие СРК ТГ SE11-14S01.

5) Отсечь поврежденный ПГ от граничных систем путем закрытия арматуры на трубопроводах подачи воды в ПГ от ВПЭН,АПЭН. Закрыть продувку неповрежденного ПГ. Закрыть RL71(72,73,74)S01-04, TX11-14S05, TX21,22S02, TX31,32S02, на поврежденном ПГ. Закрыть RY11(12-14)S05,S10 на неповрежденных ПГ.

6) Включить в работу на 1й контур насосы TQ14,24,34Д01, закрыть TQ14,24,34S03,04.

7) Начать расхолаживание 1 контура дистанционным открытием БРУ-А на неповрежденных ПГ (предварительно вывести запрет открытия БРУ-А по давлению 2 контура менее 73 кгс/см² и их закрытие по снижению РIIк<68 кгс/см²) со скоростью 60^оС/час.

8) Закрыть БЗОКи на неповрежденных ПГ ТХ50(60,70,80)S06.

9) После снижения давления в 1 контуре до 70кгс/см² закрыть БЗОК на поврежденном ПГ. Проконтролировать закрытое положение БРУ-А на этом ПГ.

Открыть байпас БЗОК поврежденного ПГ ТХ50(60,70,80)S23. ПРИМЕЧАНИЕ: При этом давлении в 1 контуре в дальнейшем возможен

рост давления более 75кгс/см² с падением уровня в КД. Для предовращения этого и для расхолаживания КД выполнять следующие действия:

10) Обеспечить постоянный контроль за давлением 1 контура. Для расхолаживания КД открыть по одной из арматур YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01, закрыть YR60S01,02 или открыть YP24S01,02. Если после выполнения этой операции все равно наблюдается рост давления в 1 контуре более 75кгс/см², открыть аварийные сдувки полностью,т.е. открыть YR01,02,03S01, YR11,21,31,41S01, YR12,22,32,42S01, YR51,52,53,S01, YR61,62,63S01, закрыть YR60S01,02.

11) Проконтролировать поведение параметров 1 контура. Убедиться в развитии естественной циркуляции теплоносителя 1 контура по появлению перепада температур на петлях, участвующих в расхолаживании, постоянной подаче питательной воды на них от ВПЭН RL51,52Д01.

При нормальном развитии процесса, т.е. при выполнении:

- возникла естественная циркуляция теплоносителя 1 контура,

- наблюдается падение давления и температуры в 1 контуре,

- повышается уровень в КД, оперативному персоналу следует продолжать расхолаживание 1 контура через БРУ-А ТХ50-80S05 неповрежденных ПГ.

ВНИМАНИЕ! Если давление 1 контура быстро падает (более 3кгс/см².мин.) и не повышается уровень в КД,закрыть аварийные газовые сдувки YR,оставив открытыми УР24S01,02.

12) Проконтролировать переход работы насосов TQ13,23,33D01 на всас из бака ГА-201 после откачки баков TQ13,23,33B01. После откачки баков TQ14,24,34D01(уровень менее 250мм) отключить насосы TQ14,24,34D01.

13) В течение всего переходного процесса предпринимать меры к дозаполнению баков TQ13,23,33В01, ГА-201 со спецкорпуса.

14) При достижении уровня в КД 8000мм и создании стояночной концентрации борной кислоты в теплоносителе 1 контура поочередно насосы аварийного ввода бора высокого давления (TQ13,23,33D01) перевести на рециркуляцию (этими же насосами, их периодическим включением поддерживать уровень в КД не менее 8000мм). Концентрацию борной кислоты в 1 контуре определять по степени откачки баков TQ13-33B01,TQ14-34B01, ГА -201 согласно приложения N3 с учетом заполнения свободного обьема поврежденного ПГ до БЗОК. (К этому моменту снимается запрет открытия пневмоарматуры и можно ввести в работу систему TV). После каждого перевода насоса на рециркуляцию персонал должен убедиться в том, что эта операция не привела к повышению температуры в реакторе. В противном случае следует повторно перевести указанные насосы на работу на 1 контур.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если в течении 10мин. с начала аварии не появилось признаков развития ЕЦТ и расхолаживания реактора, а также, если в любой момент обнаружен рост температуры среды в реакторе выше температуры насыщения для данного давления, либо после стадии спада давления при опрожненном КД начался рост давления вместе с ростом температуры в активной зоне, то оператор должен открыть всю арматуру на линиях аварийных газовых сдувок YR и продолжать расхолаживание 1 контура открытием БРУ-А ТХ50-80S05 на неповрежденных ПГ и работой 2-3 насосов аварийного ввода бора высокого давления TQ13-33Д01.

15) Разобрать электросхему БРУ-А поврежденного ПГ УВ10(20,30,40)W01 после гарантированного снижения давления в 1 контуре менее 70кгс/см².

16) Убедиться, что утечка теплоносителя 1 контура прекратилась после закрытия БЗОК поврежденного ПГ ТХ50(60,70,80)S06 по признакам:

- повышается уровень в КД;

- стабилизировалось и понижается в соответствии с темпом расхолаживания давление 1 контура.

ВНИМАНИЕ! На данном этапе ликвидации аварии персонал не должен допустить повышение давления в 1 контуре выше 80кгс/см², что может быть достигнуто полным заполнением 1 контура насосами TQ13-33D01, или срывом ЕЦТ.

17) После снятия запрета на открытие пневмоарматуры взвести пневмоарматуру по системам TG,TV,TK,TF. Ввести в работу систему промконтура, пробоотборов, восстановить схему охлаждения бассейна выдержки, включить один из насосов TG11(12,13)D01 согласно ИЭ. Отбирать пробы 1 контура на содержание борной кислоты каждые 30мин. Ввести в работу систему подпитки-продувки 1 контура согласно ИЭ и раздела 37 настоящей инструкции с подачей в 1 контур борного раствора из ТВ10В01,02.

ВНИМАНИЕ! Запрет на открытие пневмоарматуры снимается после исчезновения сигнала "dts<10^оС".

18) После снижения температуры 1контура до 110-120^оС перевести расхолаживание на схему планового расхолаживания насосами TQ12,22,32D01.

19) После окончания расхолаживания 1 контура приступить к дренированию 1 контура до оси горячих ниток петель 1 контура. Дренирование производить по линии продувки поврежденного ПГ на СВО-5 со сбросом в спецканализацию на спецкорпусе до полного опорожнения поврежденного ПГ по 2 контуру, в дальнейшем - по штатной схеме.

ВНИМАНИЕ! В случае незакрытия БЗОК или открытия и не посадки БРУ- А (ПК ПГ) поврежденного ПГ расхолаживание 1 контура осуществлять с максимальной скоростью изменения Р2к=3кгс/см².мин. (полное открытие трех БРУ-А на неповрежденных ПГ) при открытой арматуре системы аварийных газовых сдувок YR. При этом выполнять все возможные меры по закрытию БЗОК (БРУ-А,ПК ПГ) поврежденного ПГ.

35