3.2.7.2. Состояние ру в режиме "останов для перегрузки" следующее:

-реактор подкритичен, ВБ и БЗТ сняты, БП и БВ заполнены до отметки не менее 34,7 м раствором борной кислоты с концентрацией не менее 16 г/дм³, давление первого контура определяется уровнем воды в БВ, температура воды на выходе из реактора не более 70 ⁰С;

- блоки детектирования СКП установлены в рабочее (верхнее) положение, система СКП включена в работу (для энергоблока 1);

- блоки детектирования СКП установлены в каналы контроля в выгородке шахты реактора, в работе СКП, не менее трех каналов ДИ одного из комплектов АКНП (для энергоблоков 2-6);

-электропитание аппаратуры СКП (и АКНП для энергоблоков 2-6) осуществляется по проектной схеме;

- не менее двух систем надежного питания II категории полностью готовы к работе;

-в работе один из активных каналов САОЗ низкого давления и не менее, чем еще один канал работоспособен;

-парогенераторы по второму контуру сдренированы до уровня определяемого характером ремонтных работ (в случае ремонта), или заполнены, включая паровой коллектор, консервационным раствором в соответствии с инструкцией по ведению водно-химического режима 2 контура;

-в работе два канала системы технической воды ответственных потребителей, соответствующие работоспособным каналам САОЗ низкого давления и системам надежного питания;

-состояние запорной арматуры приведено в соответствие с Приложением 6.

3.3.3. Исходное состояние технологических систем перед подготовкой к пуску ру после перегрузки топлива:

-в работе один из активных каналов САОЗ низкого давления и не менее, чем еще один канал работоспособный;

-в работе два канала системы технической воды ответственных потребителей, соответствующие работоспособным каналам САОЗ низкого давления и системам надежного питания;

-не менее двух каналов САОЗ высокого давления готовы к работе;

-не менее чем в двух ГЕ САОЗ номинальный уровень раствора борной кислоты с концентрацией 16 г/дм³ и давление в пределах от 10 кгс/см² до 30 кгс/см²;

-система оргпротечек (ТY) в резерве, не менее двух насосов приямка оргпротечек (ТY21,22,32DО1) работоспособны;

-работоспособен хотя бы один насос системы подпитки (ТК), работоспособны обе линии подпитки первого контура ТК31,32, все четыре линии подачи запирающей воды ГЦН (ТК51, 52, 53, 54), теплообменники охлаждения подпиточной воды (ТК11,12W01);

-система подачи азота и газовых сдувок в работе;

-система дожигания водорода готова к работе;

-система отбора проб готова к работе;

-система ТВ30 готова к работе.

3.3.4.1 Подготовительные операции при переводе ру в "холодное» состояние".

Ремонтные работы на оборудовании первого контура закончены, закрыты наряды на выполнение этих работ.

Осмотрена а.з. реактора с помощью телекамеры или визуально с использованием подводного светильника, посторонние предметы, повреждения отсутствуют.

Сдренирована вода из шахты реактора и БП в баки заполнения и дренирования БВ и БП до уровня в реакторе на 200-300 мм ниже главного разъема реактора (ГРР).

Установлен БЗТ в реактор, в соответствии с технологическим процессом ремонта реактора ВВЭР-1000.

Выполнена дезактивация стенок шахты реактора и бетонной консоли.

В случаях, предусмотренных программой работ по сборке реактора, выполнено протаскивание штанг с кластерами через БЗТ. Сила трения не более 3 кгс.

Выполнена сборка реактора и уплотнение главного разъема. Траверса ВБ не установлена для обеспечения осмотра верхнего блока после проведения опрессовки и гидроиспытания.

После дренирования воды из БВ до отм.28,8м, снят гидрозатвор между БВ и шахтой реактора. Допускается при необходимости снимать гидрозатвор после проведения гидроиспытаний первого контура.

Внимание!

После уплотнения главного разъема в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации систем TQ13(23,33), TQ14(24,34) выполнить мероприятия по предотвращению "холодной" переопрессовки первого контура от насосов TQ13, 23, 33D01; TQ14, 24, 34D01. Зафиксировать в оперативных журналах ВИУР, НСБ.

Подготовка к заполнению 1 контура.

1 Подготовить технологическую схему подачи воды с концентрацией борной кислоты 16 г/дм³ из баков ОТМ50В01-04 или баков борсодержащей воды ТВ30В01(02) в деаэратор подпитки ТК10В01. Проконтролировать температуру подпиточной воды (см. ограничения п. 2.5.3).

Собрать схему работы насосов организованных протечек ТY21, 22, 23D01 из бака ТY20В01 на деаэратор подпитки.

2 Открыть воздушники реактора, парогенераторов по 1 контуру, компенсатора давления на теплообменник организованных протечек ТY10W01 и далее через открытые TP15S01,02,03 на бак оргпротечек TY20B01, открыть TP30S03 – байпасный вентиль дроссельной шайбы на линии газовых сдувок.

Открыть воздушники из автономного контура ГЦН -для блоков 1,2: в камеру отбора проб; -для блоков 3-6: в систему TY.

3 Закрыть все дренажи 1 контура.

4 Проверить, что качество подпиточной воды 1 контура удовлетворяет нормам (Приложение 9), концентрация борной кислоты в деаэраторе подпитки ТК10В01 не менее 16 г/дм³.

5 Проверить выполнение мероприятий по непопаданию в 1 контур, БВ и БП неборированых вод, согласно Приложению 12, в объеме соответствующем 2 этапу.

Заполнение 1 контура.

1 Включить на 1 контур подпиточный агрегат ТК21 (22, 23)D01, D02 с расходом не менее 10 т/час, открыть ТК51, 52, 53, 54S03, 04, 05, ТК51, 52, 53, 54S01, увеличением степени открытия ТК51, 52, 53, 54S02, подать уплотняющую воду на все ГЦН, открыть вентили впрыска в автономные контуры ГЦН – ТК51, 52, 53, 54S06. Включить регуляторы перепада давления запирающей воды YDC11, 12, 13, 14 в автоматический режим, проконтролировать их работу.

2 Начать дозаполнение 1 контура водой с концентрацией борной кислоты не менее 16 г/дм³ по тракту: деаэратор подпитки ТК10В01 → подпиточный агрегат → 1 контур.

При этом:

- поддерживать расход подпиточной воды не более 40 т/час;

- при уровне в КД более 495 см расход установить не более 20 т/час;

- при уровне 1150 см - расход подпиточного агрегата снизить до минимально допустимого - от 10 до 12 т/час;

- перед началом заполнения проконтролировать концентрацию раствора борной кислоты, подаваемой на всас подпиточного агрегата ТК21 (22, 23)D01, D02, каждые 30 минут контролировать содержание борной кислоты в подпиточной воде 1 контура и работающей системе планового расхолаживания;

- температуру воды на всасе подпиточных агрегатов поддерживать в пределах от 20 ⁰С до 60 ⁰С;

- подпитывать деаэратор подпитки ТК10В01 из баков ОТМ50В01, 02, 03, 04 или баков боросодержащей воды ТВ30В01(02) водой с концентрацией борной кислоты не менее 16 г/дм³.

3 Собрать схему продувки 1 контура через TY20B01 в деаэратор подпитки ТК10В01.

4 Проверить путем открытия - закрытия с БЩУ (РЩУ) работоспособность арматуры систем аварийного газоудаления, проконтролировать исправность сигнализации.

5 При пуске РУ после ППР с перегрузкой (для всех ОР СУЗ), или после ремонтных работ с расцеплением приводов СУЗ (для расцеплявшихся ОР СУЗ), при уровне теплоносителя в пределах от 20 до 30 см ниже торца верхнего фланца привода СУЗ произвести протаскивание сцепленных с ПС СУЗ штанг ОР СУЗ на ход от 340 до 350 см.

Измеренная величина трения при перемещении штанг с ПС СУЗ через ВБ реактора должна быть не более 4 кгс. После протаскивания ПС СУЗ установить и уплотнить датчики положения ОР СУЗ, продолжить заполнение 1 контура.

Примечание.

1) При заполнении первого контура теплоносителем необходимо тщательно проверить воздухоудаление из-под верхнего блока реактора.

2) Заполнение первого контура производить до уровня на (20 - 30) см ниже торца верхнего фланца привода СУЗ, L_кд от 985 до 975 см.

Внимание!

Контроль заполнения первого контура производить одновременно по уровнемеру компенсатора давления и визуально при снятом с привода преобразователе перемещения, во избежание перелива. Обязательна двусторонняя связь БЩУ-центральный зал, расход подпитки поддерживать не более 12 т/час.

6 Допускается установку и уплотнение датчиков УКП и ДПЛ производить при заполнении первого контура до уровня главного разъема.

При установленных датчиках УКП и ДПЛ, воздухоудаление при дозаполнении первого контура производить через воздушник на крышке верхнего блока.

7 При уровне 1 контура выше отм. 30 м и устойчивом росте уровня в баке TY20B01 в течение не менее 10 минут при отключенных насосах оргпротечек, закрыть воздушник реактора TP25S01.

При уровне 1 контура выше отм. 33 м и устойчивом росте уровня в баке TY20B01 в течение не менее 10 минут при отключенных насосах оргпротечек, закрыть воздушники ПГ по 1 контуру TP31, 32, 33, 34S02.

8 После окончания ремонтных работ по уплотнению 1 контура, проверить выполнение мероприятий по непопаданию в 1 контур, БВ и БП неборированых вод, согласно Приложению 12, в объеме соответствующем 3 этапу.

Подъем давления до 5 кгс/см².

1 Проверить блокировку YAF01 на отключение подпиточных агрегатов TK21,22,23D01,02 при давлении 1 контура 35 кгс/см² .

2 Выполнить воздухоудаление из верхних участков трубопроводов в местах врезки в ГЦТ (для энергоблоков 5, 6):

– трубопровода подачи на СВО–1;

– напорного трубопровода насосов TQ12D01, TQ13,23,33D01;

– трубопровода планового расхолаживания TQ40.

ВНИМАНИЕ!

Для энергоблоков № 5,6 с ИПУ КД типа УФ 50024-100 при заполнении 1 контура и в процессе проверки плотности 1 контура давлением 5 кгс/см², во избежание попадания влаги в надпоршневую полость отсечных клапанов ИПУ YP21, 22, 23S01, не допускать увеличения уровня в КД более 1240 см.

3 Закрыть воздушник КД –TP25S02; арматуру ТY10S05,06; TP30S03.

4 Настроить режим поддержания давления 1 контура Р_1к. = 5 кгс/см².

Для этого:

- задать регулятору давления перед клапанами продувки (ТКС02) режим поддержания давления 1 контура Р_1к.= 5 кгс /см²;

- проконтролировать нормальную работу регулирующих клапанов продувки первого контура (ТК81, 82S02), рост давления в 1 контуре до 5 кгс /см² .

5 Поочередным открытием воздушников реактора, парогенераторов по 1 контуру, проконтролировать качественное воздухоудаление первого контура по фактору устойчивого роста уровня в течение не менее 10 минут в баке оргпротечек при отключенных или работающих на рециркуляцию насосах оргпротечек.

6 Поставить под давление первого контура фильтры байпасной очистки теплоносителя первого контура: проверить закрытое положение арматуры ТС10, 20, 30, 40S01, 04 на входе и выходе фильтров, открыть арматуру ТС10, 20, 30, 40S02 на линиях подвода теплоносителя к фильтрам с шайбой.

После выравнивания давлений, выполнить воздухоудаление из воздушников фильтров в течение не менее 10 минут.

Отобрать пробы теплоносителя из фильтров СВО–1 после их заполнения. Результаты должны соответствовать требованиям "Инструкции по ведению ВХР 1 контура", концентрация борной кислоты не менее стояночной.

Открыть арматуру ТС10, 20, 30, 40S04 на линиях отвода теплоносителя от фильтров СВО-1.

7 Выполнить проверку плотности оборудования и трубопроводов первого контура, особое внимание обратив на разъемы, которые разуплотнялись.

В случае если при проверке плотности первого контура выявлены замечания, для устранения которых требуется поддренирование первого контура:

- поддренировать первый контур и устранить замечания, выявленные при проверке плотности;

- выполнить операции по повторной проверке плотности первого контура при давлении 1 контура Р_1к. =5 кгс/см².

Проведена проверка плотности первого контура при давлении 5 кгс/см² - замечаний нет.

Заполнение ПГ по 2 контуру.

Заполнение ПГ по 2 контуру (до уровня от 375 до 385 см) и барботера производить одновременно с заполнением первого контура и закончить до начала разогрева первого контура для проведения гидравлических испытаний на плотность.

Внимание.

Заполнение ПГ по 2 контуру (при температуре корпуса ПГ от 20⁰С до 60 ⁰С) производится питательной водой с температурой, отличающейся от температуры металла ПГ не более чем на 60 ⁰С.

Разность температур питательной и котловой воды ПГ в режимах разогрева, расхолаживания и работы на мощности не должна превышать 120 ⁰С.

Опрессовка оборудования и трубопроводов первого контура на давление до 35 кгс/см² (33 ⁺/-1 кгс/см²).

Внимание.

Подъем давления в первом контуре до 35 кгс/см² допускается производить при температуре теплоносителя 1 контура не менее 15 ⁰С.

Поднять давление в первом контуре, уменьшением степени открытия регулирующих клапанов ТК81, 82S02 до 33 кгс/см² со скоростью не более 5 кгс/см²/мин, застабилизировать давление на уровне 33 кгс/см^{2 +}/-1 кгс/см².

При давлении в первом контуре от 15 до 20 кгс/см² проконтролировать закрытие (закрыть) воздушники реактора, парогенераторов по 1 контуру, компенсатора давления, закрыть вентиль TP30S03 на байпасе дроссельной шайбы на линии сдувок.

Проверить на открытие воздушники автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб TV и закрытие воздушников ГЦН в систему TY (для блоков 3-6).

Включить регулятор давления перед клапанами продувки (ТКС02) с заданием 33,0 кгс/см².

Давление 1 контура Р_1к. = 33 кгс/см^{2 +}/-1 кгс/см².

Выполнить проверку плотности оборудования и трубопроводов первого контура, осмотром по месту.

а) При наличии неплотностей сбросить давление, устранить их и повторить операции по проверке плотности 1 контура при Р_1к. = 33 кгс/см^{2 +}/-1 кгс/см².

б) Закончена проверка плотности 1 контура при Р_1к. = 33 кгс/см^{2 +}/-1 кгс/см², замечаний нет.