24. Оперативное управления ремонтом.

На АЭС принят следующий порядок оперативного управления остановочным ремонтом.

По результатам расчета сетевых графиков ремонта, составленных в ОППР и цехах, в ОППР формируется план-график работ на весь ремонт и недельные задания (на очередную неделю) для всех участников ремонта. Недельное задание рассматривается на оперативном совещании штаба ППР (руководящего персонала ремонтных подразделений, в том числе предприятий-подрядчиков), проводимого под руководством ЗГИР. При необходимости недельное задание корректируется, утверждается и становится основным руководящим документом для лиц, ответственных за ремонт.

На основании недельного задания ОППР формирует суточные задания для цехов, участков и бригад, в зависимости от уровня детализации ремонтных работ, представленных в сетевом графике.

Задания на последующие сутки формируются в оперативном порядке совместно ОППР и лицами, ответственными за ремонт, с учетом фактического выполнения предыдущих заданий.

Данные о выполнении работ передают в ОППР ежедневно лица, ответственные за ремонт. К концу недели ОППР готовит анализ хода ремонтных работ и предложения по заданию на следующую неделю, предназначенные для рассмотрения на оперативном совещании штаба ППР.

В случае непредвиденного срыва плановых сроков в недельном плане работ вопрос корректировки сетевого графика решается ЗГИР на оперативном совещании штаба ППР. В журнале решений штаба ППР несоблюдения графика работ фиксируются с указанием причин и анализируются. После этого принимаются решения, которые также фиксируются в журнале решений, их исполнение контролируется по этому журналу.

Оперативное управление ремонтом в межостановочный период.

Оперативное управление ремонтом в межостановочный период энергоблока осуществляют цеховые группы ППР через начальников участков и мастеров в соответствии с годовыми и месячными графиками ремонтов и месячными планами работы цехов. Выполнение ремонтных работ фиксируется мастерами в паспортах и формулярах, ведущихся в группе ППР на каждую единицу оборудования, а также в актах на выполнение работы, протоколах приемочных испытаний оборудования.

27. Ремонт внутрикорпусных устройств реактора.

Безаварийная работа АЭС требует периодической ревизии внутрикорпусных устройств, а также проведения ремонтных работ, связанных с их модернизацией и заменой элементов и узлов, имеющих ограниченный срок службы.

Восстановление работоспособности реактора связано с демонтажем ВКУ. Демонтаж и сборка съемных узлов реактора осуществляемые при плановых перегрузках топлива, являются хорошо освоенными операциями и выполняются с помощью штатного инструмента, грузозахватного и грузоподъемного оборудования реакторного зала.

При производстве работ в свободном от воды корпусе реактора требуется применение специальных защитных средств и предварительное проведение дезактивации участков корпуса, подлежащих ревизии и ремонту.

Ремонтные операции в зонах корпуса с низким уровнем радиации можно выполнять с применением специальных защитных устройств (контейнеров, кабин). Эти устройства можно использовать, например, при электродуговой резке сварного шва, соединяющую предназначенную к демонтажу шахту с опорным буртом, при срезке скоб и других элементов сварки , а также сварных швов вновь приваренных шпонок.

Демонтаж шахты представляет собой сложную технологическую задачу Для извлечения шахты из корпуса требуется предварительная вырезка планок и центрующих штырей на шахте, строповочных отверстий в экране и его разрезка не менее чем на шесть частей. Перечисленные операции выполняются с помощью специального оборудования, позволяющего вести электроконтактную резку под слоем воды.

В конструкциях грузоподъемного и транспортного оборудования применяются дистанционно управляемые и быстродействующие захваты, отцепы, а также гидравлические и электрические приводы.

Применение средств дистанционного управления и наблюдения сокращает до безопасного минимума время пребывания персонала, работающего рядом с источником сильных излучений.

Контроль всех дистанционно выполняемых операций, в том числе транспортных, обеспечивается применением как оптических средств, так и специальных телевизионных установок.

Все ремонтные работы на корпусных реакторах, включая работы по ремонту внутри корпусных устройств, проводятся, как правило, в реакторном зале в период перегрузки топлива. Поэтому в проектной документации заранее должны быть отражены вопросы компоновки и раскладки оборудования с учетом выполнения ремонта.

проектом предусмотрены места для установки демонтируемых ВКУ с целью проведения их ревизии

28.Специальное ремонтное оборудование и ремонтная технологи ческая оснастка.

Отличительными особенностями оборудования и оснастки для ремонта корпусных реакторов и ВКУ являются:

значительная масса и габариты;

1.надлежащая биологическая защита, (для защиты от облучения можно использовать воду, бетон, тяжелый бетон, металлы, особенно свинец);

2.наличие смотровых устройств и средств наблюдения (в качестве смотровых устройств могут применяться специальные защитные стекла, средствами наблюдения являются телевизионные установки, перископы, оптические системы на основе волоконной оптики);

3.осуществление движения рабочих механизмов с помощью электрических, высокочастотных, пневматических, реже гидравлических приводов.

4.применение резцов, фрез, сверл, абразивных кругов в качестве режущих инструментов. Использование абразивных кругов связано с образованием радиоактивной пыли и, следовательно, с необходимостью ее отсоса в специальные сборники с надежной защитой обслуживающего персонала;

5.транспортировка устройств выполняется кранами центрального зала с помощью захватов, траверс, чалок;

6.управление устройствами осуществляется дистанционно с пультов, установленных в центральном зале, а также с местных пультов;

Замену защитных труб в днище шахты реактора осуществляют агрегатом, позволяющим не только срезать угловые сварные швы крепления труб, но и демонтировать их из корпуса

Окончательное удаление трубы осуществляется краном вместе с агрегатом.

Проведение работ по ремонту внутрикорпусных устройств в верхней зоне реактора обеспечивается защитным контейнером Контейнер также может служить базой для установки оборудования при ремонте главных патрубков корпуса реактора. Установка контейнера в реактор и его поворот относительно вертикальной оси обеспечивается краном реакторного зала. Одним из наиболее распространенных приемов ремонта корпусов является выборка трещин на их полную глубину с последующей заваркой. Однако, этот прием может потребовать освобождения корпуса реактора от наружной бетонной защиты, что может привести к значительному увеличению стоимости работ и времени ремонта.

Применяется автоматической сварки, которая при дистанцион­ном управлении процессом может обеспечить необходимое качество сварного соединения. Наиболее приемлемой для автоматизации процесса является газоэлектрическая сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами с подачей присадочной проволоки. Управление автоматом осуществляется с выносного пульта и аппаратного шкафа, а наблюдение за процессом сварки - через оптическую систему.

7.Дезактивация оборудования на аэс

Дезактивация - удаление радиоактивных загрязнений с поверхности трубопроводов и оборудования - является одним из защитных мероприятий, уменьшающих воздействие ионизирующего излучения на персонал АЭС, а так- же предупреждающих распространение радиоактивных загрязнений по помещениям и территории станции. Эффективность дезактивации зависит от вида радиоактивной загрязненности оборудования, средств и методов очистки и оценивается чаще всего коэффициентом дезактивации

К_д = А_н / А_{к ,}

где: А_н - начальное загрязнение оборудования;

А_к - загрязнение оборудования после дезактивации.

Чаще всего эффективность дезактивации определяется путем радиометрических (дозиметрических) измерений радиоактивности поверхности оборудования до и после очистки.

Помимо дезактивации оборудования и трубопроводов на АЭС часто возникает необходимость в очистке от радиоактивных загрязнений полов, стен и других поверхностей в помещениях, где проводится ремонт оборудования или какие-либо другие работы (инспекция, ревизия, контроль состояния металла и т.п.). Поэтому способы и методы дезактивации, используемые на АЭС, весьма разнообразны.

Выбор метода дезактивации определяется характером загрязнения, конструкционными материалами оборудования, условиями эксплуатации, габаритными размерами, конфигурацией а так же доступностью дезактивируемых поверхностей. Наиболее часто дезактивация оборудования и помещений проводится следующими методами: химическим, электрохимическим, пароэмульсионным, “сухим” и механическим.

43. Техническое обслуживание и ремонт арматуры.

Тех обслуживанию подвергается арматура

В объем тех обслуживания входит:

- проверка сварных соединений;

- проверка приводов арматуры;

- проверка узлов уплотнений штоков.

Уплотнения бывают резиновые и сальниковые. Уплотнения в процессе работы вырабатываются. При изнашивании резиновых уплотнений их заменяют на новые, а при износе сальниковых уплотнений в ходе тех обслуживания производится их поджимка ( поджимка грун-буксы). Поджимка сальников поизводится согласно инструкции (со снятием давления среды или без).

26. Технология разборки и сборки реактора типа ввэр.

Разборка реактора.

- Демонтаж траверсы ВБ

Кран транспортирует извлеченную траверсу ВБ на штатное место.

- Демонтаж защитной металлоконструкции

- Снятие воздушных коробов

- Снятие тепловой изоляции

Универсальной траверсой снимается тепловая изоляция ВБ.

- Разуплотнение ГР

Гайковертом откручиваются гайки главного разъема.

- Подготовка к снятию ВБ

В опущенную тару складируются гайки, вынимаются шпильки.

- Демонтаж верхнего блока

Снимается ВБ и перемещается на штатное место.

- Осблуживание ВБ

На ВБ устанавливается площадка для обслуживания ВБ.

- Обслуживание фланца ГР

Заглушить резьбовые отверстия во фланце корпуса реактора.

- Подготовка к демонт.БЗТ

- Демонтаж БЗТ

БЗТ в шахту ревизии БЗТ.

- Выемка активной зоны

Перегрузочная машина вынимает кассеты

- Снятие шахты реактора

Сборка реактора.

- Установка шахты реактора

- Загрузка АЗ реактора

ПМ согласно картограммы загрузки транспортирует кассеты из БВ в реактор.

- Установка БЗТ

- Установка КНИ

- Обслуживание фланца ГР

Вынимаются заглушки из отверстий ГР, в БМП подается контейнер в который складываются заглушки.

- Подготовка к монтажу ВБ

- Установка ВБ

ВБ из шахты ревизии ВБ устанавливается на фланец ГР.

- Подготовка к уплотнению ГР

В БМП подается тара со шпильками, после их установки подается тара с гайками.

- Уплотнение ГР

Гайковертом закручивают гайки ГР.

- Монтаж теплоизоляции

- Монтаж воздушных коробов

- Установка защитной металлоконструкции

- Монтаж траверсы ВБ

29.Технология уплотнения главного разъема реактора

Соединение ВБ с корпусом реактора осуществляется 54 шпильками с 54 гайками . Каждая гайка опирается на фланец ВБ через комплект двух шайб, вогнутой и выпуклой и промежуточное кольцо, предназначенное для увеличения площади контакта гайковерта с фланцем ВБ при затяжке и разуплотнении ГРР.Уплотнение ГРР предусмотрено с помощью двух прутковых никелевых прокладок. Перед установкой прокладки проверяться по диаметру и должны соответствовать толщине 5 мм. Прокладки и уплотняемые поверхности проверяются на отсутствие забоин и радиальных рисок.

Несоответствие диаметра никелевых прокладок, неправильная установка, а так же забоины и радиальные риски на уплотняемых поверхностях могут быть причинами течи главного разъема реактора

Гайковерт главного уплотнения реактора предназначен для силовой вытяжки шпилек главного разъема реактора в пределах упругих деформаций с последующим свободным доворачиванием (отворачиванием) гаек и фиксированием резьбовых соединений для уплотнения разъема

Достаточно большие размеры шпилек и гаек, а также крайне тяжелые условия их работы из-за высоких температур и давления требуют применения специального приспособления для растяжения шпилек и затягивания гаек. Это приспособление называется гайковерт.

Назначение гайковерта - обеспечить усилие, необходимое для растяжения шпилек и затягивания гаек главного разъема реактора. усилие до 800 тонн, прикладывая его к крышке реактора и одновременно растягивая шесть шпилек. Затем затягивают гайки на шпильках до их контакта с поверхностью крышки реактора. Усилие гидродомкратов снимается, освобождая шпильки. После этого гайки передают усилие от шпилек на крышку реактора и на его главный разъем.

Данная процедура повторяется для затяжки всех гаек главного разъема. Ослабление гаек выполняется аналогично.

42. Основные виды дефектов арматуры.

Неисправности арматуры, наиболее часто встречающиеся и подлежа­щие устранению при ремонте:

- потеря герметичности запорного органа в связи с пропуском среды между уплотнительными кольцами затвора и седла;

• потеря герметичности запорного органа в связи с пропуском среды между уплотнительными кольцом седла и корпусом;

• потеря герметичности сальникового узла в связи с пропуском среды между шпинделем и набивкой сальника;

• пропуск среды через фланцевое соединение крышки с корпусом;

• образование задиров на шпинделе в зоне сальниковой набивки;

• защемление шпинделя в сальниковом узле;

• выход из строя ходовых резьб шпинделя и гайки;

• недопустимо большой нерегулируемый расход среды ;

• выход из строя крепежных деталей;

• поломка маховиков управления арматурой;

• неисправности привода;

• выход из строя сильфона (в сильфонной арматуре).

Указанные неисправности имеют явно выраженный характер и сравнитель­но легко обнаруживаются при тщательном обследовании арматуры.

30. Устройство и технические хар-ки гайковерта

Гайковерт главного уплотнения реактора предназначен для силовой вытяжки шпилек главного разъема реактора в пределах упругих деформаций с последующим свободным доворачиванием (отворачиванием) гаек и фиксированием резьбовых соединений для уплотнения разъема.Гайковерт состоит из опорного кольца, поворотной рамы, на которой установлено шесть гидродомкратов, насосной станции, механизмов поворота и пульта поворота. Управление гайковертом осуществляется с пульта управления, установленного на поворотной раме.

Поворотная рама представляет собой кольцеобразную стальную конструкцию, на которой размещается все главное оборудование гайковерта, включая гидравлическую систему, гидродомкраты, пульт управления, поворотные механизмы и электрооборудование.

Опорное кольцо обеспечивает позиционирование поворотной рамы гайковерта на реакторе, а также передачу усилия гидродомкратов на крышку реактора

Шесть гидродомкратов, создают усилие, необходимое для растяжения шпилек и затяжки или ослабления гаек крышки реактора.

Поворотный механизм предназначен для поворота гайковерта с целью его установки над выбранными шпильками

Гидравлическая система обеспечивает подачу к гидродомкратам рабочей среды (масла)

Технические характеристики:

1.Ном.давл.-32 МПа

2.Раб. жидкость- масло И-30А

3. Макс. Усилие разв. Гидродомкратом -800т

4.Макс. кр. Момент - 70 кгс м

5. Скор. вращ. поворотн. рамы-0.364

6.Nэд-1.5 квт

7. Тип насоса-Н-451

8. Макс давл. созд. Насосом 70 МПа

9.Объем бака масла 90 л

10. Масса Гайковерта 32т

31. ТОиР пг

В процессе эксплуатации парогенератор должен подвергаться следующим видам технического обследования:

- визуальному осмотру парогенераторов и опор без разуплотнений люков по первому и второму контурам;

- визуальному осмотру парогенераторов и опор с разуплотнением люков по второму контуру;

- визуальному осмотру парогенераторов и опор с разуплотнением люков по первому и второму контурам;

- ультразвуковому контролю шпилек фланцевых соединений и резьбовых отверстий;

- контролю поверхностной дефектоскопией уплотнительных поверхностей и сварных швов;

- контролю целостности теплообменных труб и сварных соединений теплообменных труб с коллекторами – только в случае обнаружения протечек по первому контуру;

- контролю коррозионного состояния;

- контролю металла.

При контроле визуальной проверкой установить общее состояние деталей фланцевых соединений и резьбовых отверстий. На шпильках и гайках осмотреть резьбы, наружную поверхность.

При осмотре опор проверяется:

- наличие и величина зазора между поперечинами и гайками на верхних частях тяг. Зазор в холодном состоянии оборудования должен быть равен 1 мм;

- состояние поверхностей сопряжения поперечин и ложементов опор;

- состояние резьбовых соединений тяг и анкеров;

- величина перемещения парогенератора и направление перемещения определяется с помощью реперов.

Контроль коррозионного состояния для вновь вводимых парогенераторов в течение первых трёх лет эксплуатации производится ежегодно. В дальнейшем устанавливается периодичность контроля – один раз в четыре года.

Контроль металла производится с целью предупреждения отказов парогенераторов путём обнаружения дефектов (трещин, пор, коррозионных повреждений) и их устранение. Определение причины возникновения неисправностей производится персоналом АЭС путём анализа результатов контроля, а также исходного состояния и режима эксплуатации парогенератора. Персоналом АЭС выпускаются отчёты по результатам контроля, проведён­ного в период перегрузок. Отчёт должен содержать результаты контроля и ремонтов, проведённых при кратковременных ППР во время работы между перегрузками. Отчёт должен содержать копии принятых технических решений по контролю и ремонту. Отчёты должны посылаться Поставщику и Генеральному конструктору ЯППУ и содержаться в паспорте парогенератора.