Группа 66Устройство покрытий из плит асбестоцементных в промышленных производственных зданиях
Состав работ: 1 .Укладка плит с выверкой и исправлением их положения. 2.Прокладка гермита в стыки.
3.Герметизация стыков мастикой. 4.Конопатка стыков минеральной ватой. Измеритель: 100 м2 покрытий
7-66-1 Устройство покрытий из плит асбестоцементных в промышленных производственных зданиях
Таблица 129 – Группа 68 Норма 1
|
Шифр ресурса |
Наименование ресурса |
Единица измер. |
7-68 1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-строителей |
чел-ч |
72,21 |
|
2 |
Средний разряд работ |
|
3,4 |
|
3 |
Затраты труда машинистов |
чел-ч |
19,95 |
|
|
Машины и механизмы |
|
|
|
200-0002 |
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т |
маш-ч |
14,15 |
|
202-1141 |
Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 10 т |
маш-ч |
5,8 |
|
|
Материалы |
|
|
|
111-0603 |
Мастика герметизирующая нетвердеющая "Бутэпрол-2м" |
т |
0,048 |
|
111-1367 |
Шнуры резиновые круглого сечения, диаметр свыше 11 мм |
кг |
50 |
|
114-0002-У |
Вата минеральная, марка Б |
м3 |
0,428 |
|
По проекту |
Плиты асбестоцементные |
м2 |
99 |
Приложение 5
Усредненная стоимость человека – часа по разрядам работ в строительстве.
|
Разряд выполняемых работ |
Стоимость чел.-ч, грн. |
Разряд выполняемых работ |
Стоимость чел.–ч, грн. |
Разряд выполняемых работ |
Стоимость чел.–ч, грн. |
|
1,0 |
3,64 |
3,4 |
4,53 |
5,8 |
6,35 |
|
1,1 |
3,66 |
3,5 |
4,59 |
5,9 |
6,45 |
|
1,2 |
3,70 |
3,6 |
4,65 |
6,0 |
6,53 |
|
1,3 |
3,74 |
3,7 |
4,71 |
6,1 |
6,63 |
|
1,4 |
3,75 |
3,8 |
4,77 |
6,2 |
6,73 |
|
1,5 |
3,79 |
3,9 |
4,81 |
6,3 |
6,84 |
|
1,6 |
3,82 |
4,0 |
4,87 |
6,4 |
6,94 |
|
1,7 |
3,85 |
4,1 |
4,95 |
6,5 |
7,04 |
|
1,8 |
3,87 |
4,2 |
5,02 |
6,6 |
7,14 |
|
1,9 |
3,92 |
4,3 |
5,09 |
6,7 |
7,24 |
|
2,0 |
3,96 |
4,4 |
5,16 |
6,8 |
7,35 |
|
2,1 |
3,97 |
4,5 |
5,24 |
6,9 |
7,45 |
|
2,2 |
4,01 |
4,6 |
5,32 |
7,0 |
7,55 |
|
2,3 |
4,05 |
4,7 |
5,38 |
7,1 |
7,67 |
|
2,4 |
4,10 |
4,8 |
5,46 |
7,2 |
7,79 |
|
2,5 |
4,14 |
4,9 |
5,54 |
7,3 |
7,90 |
|
2,6 |
4,18 |
5,0 |
5,62 |
7,4 |
8,02 |
|
2,7 |
4,22 |
5,1 |
5,70 |
7,5 |
8,14 |
|
2,8 |
4,23 |
5,2 |
5,79 |
7,6 |
8,25 |
|
2,9 |
4,27 |
5,3 |
5,89 |
7,7 |
8,36 |
|
3,0 |
4,31 |
5,4 |
5,97 |
7,8 |
8,48 |
|
3,1 |
4,37 |
5,5 |
6,07 |
7,9 |
8,60 |
|
3,2 |
4,43 |
5,6 |
6,17 |
8,0 |
8,71 |
|
3,3 |
4,49 |
5,7 |
6,25 |
|
|
Приложение 6
СХЕМЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И СОПУТСТВУЮЩИХ РАБОТ
М
онтаж
клееных деревянных полурам.
Полурамы должны быть выверены по
контрольным
СНиП III – 19 – 76, табл. 2, п. 4.12 рискам на фундаментах и монтажной вышке и соединены
Допускаемые отклонения: в коньковом узле.
Конструкций от вертикали 0.2 %
высоты конструкций; отдельных сжатых
элементов конструкций от проектного
положения 1/300 длины элемента;
в расстояниях между осями конструкций Допускается смещение центра опорных площадок 10 мм
10 мм.
|
Кто контрлирует |
Прораб |
Мастер | |||||||||||||
|
Операции подлежащие контролю |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций |
Монтаж деревянных полурам |
Сварка закладных деталей в стыках |
Противокоррозийная защита |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций |
Монтаж деревянных полурам |
Сварка закладных деталей в стыках |
Надежность болтовых соединений | |||||
|
Состав контроля (что контролировать) |
Правильность складирования |
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей |
Правильность и надежность строповки |
Совмещение осей полурамы с разбивочными осями на опорных конструкциях |
Надежность временного крепления |
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. |
Качество нанесения противокоррозийного слоя |
Наличие паспортов. Соответствие формы, геометрических размеров проектным. Внешние дефекты. |
Правильность расположения закладных деталей, очистках их от ржавчины |
Положение опорных площадок и закладных деталей |
Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях |
Правильность технологии монтажа |
Тип электродовё Соответствие конструкции стыка проекту |
Диаметр болтов в соответствии с проектом | |
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Визуально, нивелир, линейка измерительная металлическая |
Визуально |
Визуально, линейка измерительная металлическая |
Визуально |
Линейка измерительная металлическая |
Визуально |
Штанген циркуль | |||||||
|
Время контроля (когда контролировать) |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До замоноличивания стыков |
До начала монтажа |
В процессе монтажа | ||||||||||
|
Кто превлекается к проверке |
|
Геодезист |
|
В случае необходимости – лаборатория | |||||||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
|
+ |
+ |
|
+ |
| ||||||||
Из плоских плит
СНиП III – 16 – 73, пп. 4.2, 4.15, 4.18, 4.41
Допускается: Допускается разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит
Смещение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения перекрытий (покрытий) в стыке 5 мм.
На опорных поверхностях и узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль
Опорных сторон плит) ± 20 мм; Применение раствора, процесс схватывание которого уже начался, не
Разность отметок опорных площадок, а также верха стеновых панелей каждого разрешается. Конструкции смещенные с растворной постели в период
Яруса или этажа в пределах выверяемого участка: твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных
При контактной установке 12 мм + 2п, где п – порядковый номер яруса; поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий
При установке по маякам 10 мм. Раствор.
Укладка плит перекрытий на ранее смонтированные конструкции
Разрешается только после закрепления этих конструкций постоянными или
Временными креплениями, обеспечивающими восприятие монтажных
Нагрузок.
|
Кто контролирует |
Прораб |
Мастер | ||||||||||||||||
|
Операции, подлежащие контролю |
Подготовительные работы |
Монтаж панелей перекрытия |
Противо коррозийная защита анкеров |
Замоноличивание стыков |
Подготовительные работы |
Устройство постели из пластичного раствора |
Монтаж панелей перекрытия |
Анкеровка панелей |
Замоноличивание стыков | |||||||||
|
Состав контроля (что контролировать) |
Правильность складирования панелей |
Соответствие отметок и размеров площадок опирания ранее смрнтированых конструкций проектным |
Правильность строповки панелей |
Инструментальная проверка монтажног горизонта каждого этажа |
Качество покрытия и ведение журнала противокоррозийной защиты |
Качество замоноличивания и ведение журнала бетонирования стыков |
Наличие паспортов. Соответствие формы и геометрических размеров панелей перекрытия проекту. Качество поверхности (отсутствие трещин, раковин, околов и т.д.) |
Наличие и правильность расположения закладных частей и монтажных петель, борозд, ниш, четвертей и т.д. |
Выполнение опорного ряда кирпичной кладки стен тычками |
Качество выполнения постели из раствора под укладку плит. Ровность слоя раствора. Соответствие марки раствора проекту |
Соответствие полощади опирания панелей положение их их в плане требованиям проекта. Плотность примыкания к проектным плоскостям, величина зазора между панелями. Правильность технологии монтажа |
Соответствие анкеровки панелей требованиям проекта |
Чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей. Соответствие марки раствора ил бетона проектной. | |||||
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Нивелир, уровень, метр складной металлический |
Визуально |
Нивелир |
Визуально |
Визуально, рулетка металлическая |
Визуально | |||||||||||
|
Время контроля (когда контролировать) |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До замоноличивания стыков |
После замоноличивания |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До замоноличивания стыков |
В процессе замоноличивания стыков | ||||||||||
|
Кто привлекается к проверке |
|
Геодезист |
|
Геодезист |
Лаборатория |
|
Лаборатория |
|
Лаборатория | |||||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
+ |
|
+ |
| |||||||||||||
Стык сборных железобетонных балок
СНиП III – 16 – 73, пп. 4.18, 6.2, ГОСТ 10922 – 75, п. 2.26
Допускается: Заделка стыков раствором или бетонной смесью должна производиться после выверки правильности
Отклонение расстояний между осями балок покрытий и установки конструкций, приски сварніх соединений и выполнение противокоррозийных работ.
перекрытий в уровне верхних поясов 20 мм; Допускается разность от меток верха смежных колонн опорних площадок 10 мм.
смещение осей балок по нижнему поясу относительно Не допускается бетонирование конструкций до получения результатов контроля сварных соединений
геометрических осей опорных конструкций 5 мм. Стержня в стыках этих конструкцийё
|
Кто контролирует |
Мастер |
Прораб | ||||||||
|
Операции, подлежащие контролю |
Подготовительные работы |
Сварка стыков арматуры |
Армирование стыка |
Подготовка стыка к бетонированию |
Бетонирование стыка |
Подготовительные работы |
Сварка стыков арматуры |
Подготовка к бетонированию |
Бетонирование стыка |
Распалубка |
|
Состав контроля (что контролировать) |
Температурный режим на рабочем месте согласно требованиям СНиП. Наличие удостоверений у сварщиков. Соответствие принятых электродов проектным |
Правильность применения способа сварки соответственно проекту. Технология сварки. Зачистка швов и мест сварки |
Шаг и правильность установки хомутов согласно проекту. Величина защитного слоя |
Очистка от грязи, мусора, ржавчины и окалины (зимой от снега и наледи). Опалубка стыка (плотность прилегания, достаточность закрепления) |
Проверка качества бетонной смеси (соответствие марки по паспорту требованиям проекта, удобоукладываемость бетонной смеси). Технология заделки стыка бетонной смесью |
Совпадение осевых рисок опирание балок с рисками колонн. Площадь опирания. Сварка закладных деталей и плотность их примыкания. Соответствие отметок опорных площадок проектным. Соосность выпусков арматуры и состояние ее поверхности. Геометрические размеры стыка |
Правильность ведения журнала сварки. Качество швов |
Акты приеки сварных соединений |
Наличие и правильность ведения журнала выполнения работ по бетонированию стыка |
Внешний вид стыка (наличие видимых дефектов). Полнота заполнения стыка бетонной смесью и прочность бетона в стыке |
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Визуально, линейка измерительная |
Визуально |
Визуально, линейка измерительная, нивелир |
Визуально, ультразвук, просвечивание гамма - лучами |
Визуально |
Визуально, ультразвук, эталонный молоток | |||
|
Время контроля (когда контролировать) |
До начала сварки арматуры стыка |
В процессе сварки |
До начала бетонирования |
В процессе бетонирования |
До начала сварки арматуры стыка |
В процессе и после окончания сварки |
До бетонирования |
А процессе бетонирования |
После распалубки | |
|
Кто привлекается к проверке |
|
Лаборатория |
|
Лаборатория | ||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
+ |
|
+ |
| |||||
Монтаж ригелей
СНиП III – 16 – 73 , пп. 4.2, 4.10, 4.18, 4.35
Допускается: Допускаемые отклонения в размерах площадок опирания и зазора
Смещение осей ригелей и прогонов по нижнему поясу между элементами конструкций определяется проектом.
относительно геометрических осей опорных конструкций 5 мм; Проектное положение балок, соединяемых между собой или с
разность отметок верха смежных опорных площадок (консолей) 10 мм. Колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно
обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.
Выпуски арматуры не должны быть погнутыми; в случае
необходимости правку следует производить способами,
исключающими нарушение их проектного положения, а также
скалывние
бетона.
/Рмм -
|
Кто контролирует |
Прораб |
Мастер | ||||||||||||||||
|
Операции, подлежащие контролю |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей на колоннах |
Монтаж ригелей |
Сварка закладных деталей в стыках |
Замоноличивание стыков |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей |
Монтаж ригелей |
Сварка закладных деталей в стыках |
Замоноличивание стыков | ||||||||
|
Состав контроля (что контролировать) |
Парвильность складирования |
Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным. Правильность нанесения разбивочных осей |
Правильность и надежность строповки |
Совмещение осей ригелей с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность ригеля. Плотность опирания |
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. Правильность ведения сварочных работ |
Внешний вид стыков. Прочность бетона в стыке. Правильность ведения журнала бетонирования стыков |
Соответствие формы, геометрических размеров проектным, Внешние дефекты. Наличие паспортов |
Наличие и правильность расположения закладных деталей, монтажных петель и выпусков арматуры. Очистка их от ржавчины и наплывов бетона |
Положение опорных площадок и закладных деталей в них |
Наличие и правильность нанесения осевых и контрольных рисок на ригелях |
Соответствие площади опирания и зазоров проекту. Правильность технологии монтажа |
Соответствие конструкции стыка проекту. Марка электродов |
Плотность опалубки и ее креплений |
Марка бетонной смеси |
Качество уплотнения бетонной смеси |
Полнота заполнения стыков бетонной смесью | ||
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Теодолит, нивелир, метр складной металлический |
Визуально |
Визуально, отвес строительный |
Визуально, метр складной металлический |
Визуально, эталонный молоток |
Визуально, рулетка металлическая |
Визуально, метр складной металлический |
Визуально | |||||||||
|
Время контроля (когда контролировать) |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
После опалубки стыка |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До бетонирования |
В процессе бетонирования |
После распалубки | ||||||||||
|
Кто привлекается к проверке |
|
Геодезист |
|
В случае необходимости - лаборатория |
лаборатория |
|
Лаборатория |
| ||||||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
+ |
| |||||||||||||||
СНиП III – 16 – 73, пп. 4.18, 4.34, 4.35, 4.38
Допускается: Проектное положение балок и ферм должно обеспечивать
Отклонение расстояний между осями ферм (балок) совмещение рисок, нанесенных на монтируемые и опорные
покрытий и перекрытий в уровне верхних поясов 20 мм; конструкции.
Смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу,
относительно геометрических осей опорных конструкций 5 мм; Проектное положение балок, соединяемых между собой
Вслед за монтажом первой пары стропильных ферм и в или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык,
дальнейшем вслед за монтажом каждой очередной фермы должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом
следует
производить монтаж связей и плит
покрытия.
Соосности выпусков.
|
Кто контролирует |
Пропаб |
Мастер | ||||||||||||||||
|
Операции подлежащие контролю |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций |
Монтаж ферм, балок |
Сварка закладных деталей в стыках |
Противокоррозийная защита и заделка стыков |
Подготовительные работы |
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций |
Монтаж ферм, балок |
Сварка закладных деталей в стыках |
Замоноличивание стыков |
Монтаж ферм, балок | |||||||
|
Состав контроля (что контролировать) |
Правильность складирования |
Соответствие отметок опорных площадок проектным. Правильность нанесения разбивочных осей |
Правильность и надежность строповки |
Совмещение осей ферм, балок с разбивочными осями на опорных конструкциях. Вертикальность конструкций |
Надежность временного крепления |
Качество сварки. Акты приемки сварных соединений. Размеры швов. Ведение журнала сварочных работ |
Качество нанесения противокоррозийного слоя. Ведение журнала противокоррозийной защиты и бетонирования стыков |
Наличие пампортов. Соответствие формы, геометрических размеров проектным. Внешние дефекты |
Правильность расположения закладных деталей, очтстка их от ржавчины и наплывов бетона |
Положение опорных площадок и закладных деталей |
Наличие и правильноть нанесения осевых и контрольных рисок на конструкциях |
Правильность технологии монтажа |
Тип электродов. Соответствие конструкции стыка проекту |
Плотность опалубки и ее крепления |
Марка бетонной смеси. Качество ее уплотнения |
Внешний вид стыка (наличие дефектов, полнота заполнения стыка бетонной смесью) |
Соответствие отметок установленных конструкций проектным. Расстояние между осями | |
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Визуально, нивелир, метр складной металлический |
Визуально |
Визуально, отвес строительный |
Визуально |
Визуально, метр складной металлический |
Визуально |
Метр складной металлический |
Визуально | |||||||||
|
Время контроля (когда контролировать) |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До замоноличивания стыков |
До начала монтажа |
В процессе монтажа |
До бетонирования |
В процессе замоноличивания |
После монтажа | ||||||||||
|
Кто привлекается к проверке |
|
Геодезист |
|
В случае необходимости лаборатория |
|
Лаборатория |
|
Геодезист | ||||||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
+ |
|
|
+ |
| ||||||||||||
Герметизация стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопапнельных зданиях
РСН 186 – 73, пп. 3.6, 4.4, 4.7, 4.16, 4.27
СНиП III – 16 – 73, пп. 6.11, 6.13
При укладке мастик в вертикальных стыках без упругой подосновы для предотвращения прилипания герметика к раствору замоноличивания рекомендуется устраивать противоадгезионный слой.
В качестве упругой подосновы могут использоваться уплотнительные прокладки из пароизола, гернита или антисептированого пенькового каната. Мастика может укладываться как снаружи, так и внутри устья стыка. Нанесение мастики снаружи разрешается только для стыков панелей наружных стен, расположенных выше первого этажа. При этом мастика окрашивается в светлые тона. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором или материалами, создающими на поверхности мастики покрытия, предохраняющие от неблагоприятных внешних воздействий.
Перед нанесен ие праймера устье стыка должно быть тщательно очищено от пыли, раствора и других загрязнений металлическими щетками с последующей продувкой сжатым воздухом от компрессора с маслоотделителем.
Приготовленный рабочий раствор праймера подлежит использованию в течении 1.5 – 2 ч.
При температуре 2050С рабочий состав мастики должен быть уложен в стыки до начала его вулканизации, т.е не более чем за 6 – 10 ч. В зависимости от температуры окружающего воздуха. Повышение температуры воздуха сокращает срок пригодности состава к укладке.
Мастика наносится вы стыки между панелями непрерывно и равномерно валиком с помощью деревянной или металлической расшивки и шпателя. Толщина наносимого слоя мастики по оси шва должна быть неболее 20 и не менее 15 мм.
Не
допускается
нанесение герметизирующих мастик на
влажные поверхности, предварительно
не огрунтованые специальными составами.
|
Кто контролирует |
Мастер |
Прораб | |||||||||||||||||||||
|
Операции подлежащие контролю |
Подготовка исходных материалов для приготовления мастики и праймера |
Приготовление рабочего состава мастики |
Приготовление рабочего состава праймера |
Подготовка поверхности стыка для нанесения праймера |
Покрытие поверхности стыка праймером |
Заполнение стыка мастикой | |||||||||||||||||
|
Состав контроля (что контролировать) |
Внешний вид компонентов, соответствие свойств компонентов по паспортам требованиям стандартов и ТУ (в том числе срок годности и др) |
Правильность хранения компонентов |
Соблюдение срока годности компонентов с учетом дня их изготовления |
Правильность дозирования компонентов |
Соблюдение технологии перемешивания |
Качество мастики (отсутствие посторонних включений, однородность пастообразность, объемный вес, текучесть, вязкость и др. ) |
Полнота заполнения ампул |
Правильность дозирования компонентов |
Соблюдение технологии перемешивания |
Качество праймера (однородность, объемный вес, глубина проникания в бетон и др.) |
Качество подготовки и влажность поверхности |
Качество очистки поверхности от пыли, грязи, жировых пятен (зимой от снега, наледи) |
Качество устройства подосновы (величина обжатии прокладок) |
Правильность технологии нанесения праймера |
Равномерность слоя покрытия (толщина) |
Глубина проникновения праймера в бетон |
Соблюдение соответствия технологии выполнения работ заданой |
Своевременность заполнения стыка мастикой после нанесения праймера |
Полнота заполнения стыка (равномерность слоя, отсутствие разрыво и наплывов) |
Внешний вид швов, качество уплотнения мастики, стойкость против механических повреждений |
Воздухопроницаемость | ||
|
Способ контроля (как контролировать) |
Визуально |
Визуально, лабораторные испытания |
Визуально |
Визуально, лабораторные испытания |
Электро влагомер |
Визуально |
По расходу мастики |
Визуально |
Химическим методом | ||||||||||||||
|
Время контроля (когда контролировать) |
По мере получения до приготовления рабочих составов |
Во время производства работ, а также сразу после приготовления составов |
До начала покрытия основания праймером |
В процессе покрытия стыка праймером |
В процессе заполнения стыка мастикой |
После окончания работ | |||||||||||||||||
|
Кто привлекается к проверке |
|
Лаборатория |
|
Лаборатория |
|
Лаборатория |
|
Лаборатория |
| ||||||||||||||
|
Какие работы относятся к скрытым |
|
+ |
| ||||||||||||||||||||
Приложение 7