Термический цех

Виды и состав термических цехов

Термические цехи (или отделения) по назначению делятся следующим образом:

• для обработки поковок и отливок, называемые «первыми» термическими цехами (отделениями);

• для обработки деталей, прошедших механическую обработку, называемые «вторыми» термическими цехами (отделениями);

• для обработки инструментов;

• для обработки штампов.

Обычно два последних вида термических цехов являются отделениями инструментальных пли штамповых цехов или одним объединенным отделением при инструментальном цехе для термической обработки инструментов и штампов. Кроме того, термическое отделение бывает при ремонтно-механическом цехе.

В состав термического цеха входят производственное и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения.

Сборочный цех

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность.

Собранное изделие — машина — при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение. К этому следует добавить, что и объем сборочных работ весьма значителен; так, например, трудоемкость сборочных работ в сельскохозяйственном машиностроении составляет 20—30% общей трудоемкости изделия, а по некоторым машинам трудоемкость сборочных работ доходит до 4С—60% общей трудоемкости.

Сборочный процесс состоит из следующих стадий:

• Слесарная обработка и пригонка; применяется преимущественно в единичном и Мелкосерийном производствах; в серийном производстве применяется в незначительном размере; в массовом производстве эта стадия отсутствует.

• Узловая (или предварительная) сборка — соединение деталей в подузлы, узлы, агрегаты (механизмы).

• Общая (или окончательная) сборка — сборка всей машины.

• Регулировка — установка и выверка правильности взаимодействия частей машины.

В узловую и общую сборку могут входить следующие основные операции:

а) крепление деталей;

б) сборка деталей неподвижных;

в) сборка деталей движущихся;

г) сборка деталей вращающихся;

д) сборка деталей, передающих движение;

е) разметка для сборки (в единичном и мелкосерийном производствах);

ж) взвешивание и балансирование деталей и узлов;

з) установка станин, рам, плит, корпусов.

До начала разработки технологического процесса сборки необходимо изучить конструкцию собираемой машины, условия ее работы и технические условия ее приемки и испытания. На основе изучения конструкций собираемых узлов и целой машины составляется схема сборки, определяющая взаимную связь и последовательность соединения отдельных элементов, узлов, агрегатов (механизмов) и целого изделия.

В связи с этим весь технологический процесс сборки разбивается на отдельные последовательные стадии:

• сборка узлов

• сборка агрегатов (механизмов)

• общая сборка