3.2Экономические проблемы

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

На Урале, в Сибири преобладающим типом руд становятся комплексные, а типичное железорудное сырье завозится на предприятия за тысячи километров, что при современных железнодорожных тарифах существенно удорожает себестоимость металла. Эффективная переработка комплексных руд требует реализации новых технологий. Введение таких технологий позволит существенно уменьшить себестоимость готовой продукции без ущерба качеству. К подобным технологиям можно отнести следующие:

1. Удлинение основной технологической цепочки за счет появления линий финишной обработки металла (горячего оцинкования, алюминирования, нанесения полимерных покрытий и др.). Продукция, получаемая на этой стадии, отличается как большей добавленной стоимостью, так и высокой ценой. Однако она при этом характеризуется значительно большей потребительской стоимостью (значимостью), при общем росте доходов потребителей спрос смещается в сторону такой продукции, более эстетичной и долговечной. Отметим, что российские компании проводят модернизацию своих производств с учетом этой тенденции и довольно успешно закупают и устанавливают импортное оборудование для финишной обработки массовых видов проката.

2. Развитие систем "тонкого" литья. Основа этих технологий - электрометаллургия, а сырье - металлолом. Принципиальной составляющей является разработка новых МНЛЗ, способных разливать сталь в тонкий товарный сляб (блюм), требующий гораздо меньше усилий по горячей и холодной прокатке для доведения его до конечного продукта. В итоге получается многократный эффект. Технологии литья тонкого сляба значительно сокращают капитальные затраты на стадии проката и также резко увеличивают энергоэффективность. Дополнительным плюсом является экономия по аренде или покупке земли (площадь мини-заводов во много раз меньше площади комбинатов полного цикла) и по расходам на персонал. В итоге это позволяет существенно снизить себестоимость производства готового проката, появляется возможность производить его небольшими партиями, со специальными свойствами и широкого марочного состава, способного удовлетворить самого взыскательного потребителя. Разработки и исследования в области тонкого литься продолжаются. Сейчас на технологической повестке дня - разработке дешевых и эффективных технологий литья тонкой полосы. Мини-заводы разливают сталь в сляб толщиной в 50 мм. Между тем спрос на рынке последнее десятилетие смещается в пользу стальной полосы толщиной 1-1,5 мм. Возникает естественное желание попытаться разливать (или распылять) сталь сразу в тонкую полосу, тогда для получения готового продукта останется лишь использовать станы холодной прокатки и финишной отделки. По сравнению с традиционной технологией отпадет надобность в горячем прокате, общие капитальные расходы могут снизиться в 4-10 раз, а линейные размеры производства - до 100 метров.

Такое предприятие микро-металлургии не только компактно, но будет крайне быстро и легко перестраиваться на новый марочный состав стали и новый ассортимент. Эти технологии могут радикальным образом изменить технологический уклад отрасли. Ведь в этом случае могут не потребоваться громоздкие прокатные линии, существенно снизится расход электроэнергии и топлива на подогрев. Наконец, они позволят широко распространить мини-металлургию, когда небольшие по мощности, крайне компактные и относительно недорогие производства (включающие электропечь и МНЛЗ) можно быстро размещать возле мест концентрации спроса, существенно экономя деньги потребителей и на логистических расходах. Пока повсеместный переход на "тонкое литье" еще не состоялся, хотя в разработку соответствующих технологий было вложено несколько миллиардов долларов. Возникают технические сложности как с однородностью состава получаемой в ходе розлива полосы, так и структуры ее поверхности, которая требует особых технологий холодной прокатки. В таких проектах как Castrip (Nucor-BHP-IHI), Eurostip (ArcelorMittal-Thyssen) и проекте NipponSteel-POSCO производительность соответствующих установок вышла за рамки исследовательских и экспериментальных и достигли уровня демонстрационных (0,4 млн.тонн в год).

Отметим, что в России для развития мини-металлургии есть главное - динамично развивающийся региональный спрос со стороны высокотехнологичных производств. Перед кризисом 2008 года существовало несколько десятков проектов строительства мини-заводов. Сейчас завершено строительство и введено в эксплуатацию всего четыре мини-завода ("Новоросмет", Ростовский электрометаллургический завод, Ярцевский литейно-прокатный завод и Выксунский литейно-прокатный комплекс).

3. Развитие внепечной обработки металла (вакуумирование стали, системы печь-ковш). Качество стали, достигаемое в результате такой обработки позволяет проводить более качественный розлив и уже на этапе горячей прокатки получать металл со свойствами, близкими холоднокатаному. Таким образом, эта технология позволяет, с одной стороны, удешевлять себестоимость производства и цены для потребителей части продукции (что особенно актуально для мини-металлургии), с другой - производить особо качественный металл. Для микро-заводов внепечная обработка вообще станет одной из ключевых операций в силу технологической сложности тонкого розлива (и напыления) и соответствующих требований к качеству металла. Сейчас в России внепечной обработке подвергается не более 7-8% всего производимого металла, в то время как в ПРС этот показатель превысил уже 50%.

4. Технологии прямого восстановления железа. Фактически это технологии перехода с двустадийного процесса подготовки сырья для плавки стали (обогащение + доменное производство) на одностадийный. Их преимуществом являются а) отсутствие доменного процесса как такового и необходимости в сырьевом обеспечении коксующимся углем, б) возможности обходиться без обогащения руды, в) намного более экологически чистое производство. Кроме того, они немного более энергоэффективны, чем традиционные. Общие энергозатраты традиционного производства полного цикла мощностью в 3-5 млн. тонн оцениваются в 19-22,6 гигаджоулей на тонну жидкой стали, в то время как производство полного цикла мощностью 1-2 млн. тонн, основанного на прямом восстановлении железа, расходует 13,5-18,5 гигаджоулей.Тем не менее, эти технологии пока не нашли массового применения, они занимают не более 5% от общего производства чугуна. Судя по всему, первоначальные заявления разработчиков о низких капитальных затратах оказались слишком оптимистичными. В частности, оказалось, что все конкурирующие технологии не являются взаимозаменяемыми и не могут быть встроены в технологическую схему традиционного комбината полного цикла. В частности, все без исключения технологии жидкофазного восстановления железа (производство жидкого чугуна) требуют замены почти всего технологического оборудования, включая сталеплавильные печи и прокатные станы. В России по технологии прямого восстановления железа работает Оскольский электрометаллургический комбинат и завод горячебрикетированного железа Лебединского ГОКа, все - по технологии MIDREX и его модификациям.

5. Разработка технологий утилизации тепла в основных переделах, которая может радикально (в 3-5 раз) снизить энергоемкость производства стального проката. Однако исследования в этой области только начинаются, нет оснований предполагать, что к 2030 году здесь будут они выйдут за рамки лабораторных и демонстрационных испытаний. Российская черная металлургия пока не имеет значимых успехов в продвижении к новому технологическому уклады, хотя определенная работа ведется.

Следующая, не менее важная, экономическая проблема черной металлургии - уменьшение экспорта продукции и изменение его направленности. Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют сегодня говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами. Помимо прочего это связано и с введением торговых ограничений против импорта российской стали в различных странах. Из основных изменений в экспортной составляющей в 2002 г. отечественных металлургических предприятий выделяются: сокращение общего объема экспорта российских производителей; вытеснение российских экспортеров с наиболее прибыльных рынков сбыта; изменение структуры продаж на экспорт в сторону продукции с меньшей добавленной стоимостью (заготовки, полуфабрикаты).

Все это ведет к уменьшению общей выручки комбинатов от продажи металлопроката на экспорт и уменьшению прибыли предприятий.

Заключение

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Список литературы

1.Авдулов А.Н., Кулькин А.М. Научные и технологические парки, технополисы и регионы науки. – М.: ИНИОН РАН, 2009. 2.Авдулов A.Н., Кулькин А.М. Власть, наука, общество. – М.: ИНИОН РАН, 2009.

3. Андро, Ю.Л. Мировая экономическая глобальные тенденции за 100 лет / Под ред. И.С. Коралева, М.; 2011.

4. Базылева Н.И., Гурко С.П. Экономическая теория. - Минск Изд-во БГЭУ, 2010 г.

5.Билимович Б.Ф. Тепловые явления в технике 2010 г.

6. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова . - М.: Гардарики, 2010.

7. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2010.

8. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов) 2008.

9.Ефимов М.Р., Петрова Е.В., Румянцева В.Н. Общая теория статистики. Учебник, - М: ИНФРА-М, 2009

10. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и Ко>>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2011.

11. Заставенко В.В. Государственные программы и рынок.2010 г.

12. Ишаев, В.И. Международное сотрудничество региональный аспект -М.;2011.

13. Камаев В.Д. Учебник по основам экономической теории (экономика). Изд-во Лист-Нью, 2010 г.

14. Лившиц В.П. Государство в рыночной экономике. Российский экономический журнал 2011.

15. Лобко А.Г., Тенов Р.А. Управление рынком. - М.: Изд-во МГАП Мир книги, 2009 г.

16. Размещение производственных сил / Под ред. Л.М. Масовского. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.

17. Маневич Б.А. О закономерном становлении рынка. Вопросы экономики. 2011 г.

18. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2009.

19. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М. 2009.

20.Наука России в цифрах. Статистический сборник. – Москва: ЦИСН, 2011.

1Авдулов А.Н., Кулькин А.М. Научные и технологические парки, технополисы и регионы науки. – М.: ИНИОН РАН, 2009.

2Авдулов A.Н., Кулькин А.М. Власть, наука, общество. – М.: ИНИОН РАН, 2009.

3Андро, Ю.Л. Мировая экономическая глобальные тенденции за 100 лет / Под ред. И.С. Коралева, М.; 2011

4. Базылева Н.И., Гурко С.П. Экономическая теория. - Минск Изд-во БГЭУ, 2010 г.

5Заставенко В.В. Государственные программы и рынок.2010 г.

6Ишаев, В.И. Международное сотрудничество региональный аспект -М.;2011

7Лившиц В.П. Государство в рыночной экономике. Российский экономический журнал 2011.

8Ефимов М.Р., Петрова Е.В., Румянцева В.Н. Общая теория статистики. Учебник, - М: ИНФРА-М, 2009

9Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2009.

10Камаев В.Д. Учебник по основам экономической теории (экономика). Изд-во Лист-Нью, 2010 г.

11Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2010.

12Наука России в цифрах. Статистический сборник. – Москва: ЦИСН, 2011.

13Билимович Б.Ф. Тепловые явления в технике 2010 г.

14Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М. 2009.

15. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов) 2008.

16Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и Ко>>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2011.