2. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции

Управление запасами предполагает решение двух задач:

• определение размера необходимого запаса (нормы запаса);

• контроль за фактическим размером запаса и его изменением в соответствии с расчетной нормой.

Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции.

Отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запас.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

где ТЗ – текущий запас; Рсут – среднесуточный расход материалов; И – интервал поставок, дни.

В свою очередь, среднесуточный расход находят путем деления общей потребности в материале (Пг, Пкв, Пм – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска материала В, их величину находят путем деления нормы на среднесуточный расход:

И=В:Рсут

Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится путем деления грузоподъемности Г на среднесуточный расход:

И=Г:Рсут.

Интервал поставки зависит от периодичности выписки материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве этого материала у поставщика.

Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде(хронометраж).

Страховой запас определяется по формуле:

СЗ=Рсут(Иф-Ипл)/2,

Где СЗ – страховой запас; Иф, Ипл – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.

При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (ТрЗ) рассчитывается аналогично страховому:

ТрЗ=Рсут(Иф-Ипл)/2

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.

Т.о., совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле:

Н=ТЗ+СЗ+ПЗ

Где Н – совокупная норма запаса материала;

ПЗ – норма подготовительного запаса.

3. Системы управления запасами

При управлении запасами любого товара следует ответить на два вопроса: когда пополнять запас и, каков должен быть размер заказа на пополнение. Сложность системы снабжения, так или иначе, связана с вопросами о том, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов существуют две основные системы управления запасами:

• с фиксированным размером заказа;

• с фиксированным интервалом между заказами (с постоянным уровнем запаса).

Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Система с фиксированным размером заказа (классическая). В этой системе размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня - точки заказа.

J S_

Q 1 1 1

P 2

B 2

0 t

L L L

Рис 1.Типичный процесс в системе с фиксированным размером заказа:

J– наличные запасы, ед.;

t– время;

S_ - переменная интенсивность сбыта;

B– резервный запас;

- средний уровень запасов;

1 – момент подачи заказа;

2 – момент получения заказа;

L– время доставки заказа.

Эта система основана на выборе такого размера партии, который минимизировал бы общие издержки управления запасами. Последние состоят из издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

Примем С₀ – издержки выполнения заказа, q – размер партии, тогда издержки выполнения заказа на единицу товара составят С₀/q.

Зависимость издержек выполнения заказа от размера партии поставки показана на рисунке 1.

Издержки

выполне ния заказа

Рис. 1. Зависимость издержек выполнения заказа от размера партии

поставки

Размер партии поставки

Для определения годовых затрат выполнения заказа издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара, необходимо умножить на количество товара S, реализованного за год, т.е. С₀/q*S/

Издержки хранения запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время. Если С_и – закупочная цена единицы товара, i – издержки хранения, выраженные как доля этой цены, то C_иi – годовые издержки хранения товара.

Издержки хранения определяются средним уровнем запасов. При постоянной интенсивности сбыта годовые издержки хранения запасов составляют .

График зависимости издержек хранения запасов от размера партии поставки (их количества на складе) показан на рисунке 2.

Издержки по хранению

Размер партии поставки

Рис. 2. Зависимость издержек хранения запасов от размера партии поставки

На рисунке 2 видно, что эти издержки при увеличении размера заказа возрастают линейно.

Общие издержки управления партией материальных запасов – это сумма издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.

Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа показана на рисунке 3.

Издержки управления партией поставки

1

2

3

q

q_ОПТ

Рис. 3. Зависимость годовых издержек управления от размера заказа:

1- издержки управления запасами; 2 – издержки выполнения заказов; 3 – издержки хранения запасов

Значение размера партии, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается q_om.

Оптимальный размер партии можно определить исходя из общих годовых издержек по формуле Уилсона

Точку заказа в этом случае можно определить по формуле:

где:

J – наличные запасы;

B – резервный запас;

t – время;

- средний уровень запасов;

P – точка заказа;

I – момент подачи заказа;

L –время доставки заказа в сутки;

S_d – средний ожидаемый сбыт

q – размер заказа.

Средний уровень запасов для этой модели составит:

Система с фиксированным уровнем запаса наиболее эффективно может быть применима для поставки и потребления запасов со следующими характеристиками:

• высокая удельная стоимость снабжения;

• высокие издержки хранения запасов;

• высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту их потребления;

• труднопредсказуемый (случайный) характер потребления материалов в производственном процессе.

Система управления запасами с фиксированным интервалом между ними.

Эта система более эффективна в следующих случаях:

• если она применяется для контроля над малоценными материальными запасами;

• затраты на хранение запасов относительно невелики;

• имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов;

• применяются скидки с закупочной цены материальных ресурсов.

В системе с фиксированным интервалом между заказами заказ на поставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени. Его размер должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер заказа (партии поставки) в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами.

Интервал времени между заказами можно рассчитывать по следующей формуле:

I – интервал времени между заказами, дней (часов);

Т – число рабочих дней в периоде поставок;

q_ОПТ – оптимальный размер заказа, шт.;

Р – потребность в материальном ресурсе.

Графически эта модель может быть представлена следующим образом (рис. 2):

Уровень запасов

Q4

Q1 Q2

Q3

t1 t2 t3 t4 t5 Время

Рис. 2. Система с фиксированным интервалом между заказами

Промежутки времени между моментами заказа (точками заказа) t1 – t5 равны. Размеры заказываемых партий поставки (Q1-Q4) различны.

Сбои в поставках могут быть связаны:

• с задержкой в поставке;

• преждевременной поставкой;

• неполной поставкой;

• поставкой завышенного объема.

Сбои не отражаются системой с фиксированным интервалом времени между заказами, т.е. эта система не ориентирована на учет сбоев в поставках. В ней не предусмотрены параметры, которые при возникновении сбоев поддерживают систему в бездифицитном состоянии. Именно поэтому объем заказываемой партии должен учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита (как в момент времени t3-t4т на рис. 2).

В системе с фиксированным интервалом времени между поставками регулирующими (постоянными) параметрами являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запаса и интервал времени между заказами: варьирующим параметром является величина партии поставки.

Исходными данными для расчета параметров системы являются:

• потребность в заказываемом материале;

• интервал времени между заказами;

• время поставки;

• число рабочих дней в периоде;

• возможная задержка в поставках.

Основное преимущество этой системы заключается в отсутствии необходимости в постоянном контроле запасов на складе. Основные недостатки: высокий уровень максимально желаемого запаса и повышение затрат на содержание складов и запасов.