
- •Методические указания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Формирование блока исходных данных
- •2. Определение количества региональных (распределительно-подсортировочных) складов
- •2.1. Решение задачи оптимального закрепления региональных складов за поставщиками однородной продукции при прямых поставках.
- •2.2. Решение задачи позиционирования склада по методу «центра тяжести»
- •2.3. Определение координат складов относительно «центра тяжести»
- •2.4. Корректировка полученных результатов
- •3. Определение количества и местоположения филиальных (подсортировочных) складов
- •3.1.Подготовка исходных данных для формирования математической модели транспортно-складской задачи
- •3.3. Формирование и разработка сценариев решения в зависимости от количества филиальных складов
- •4. Разработка и обоснование схемы складской сети компании.
- •Инфомационные источники
- •Формирование блока исходных данных
2.3. Определение координат складов относительно «центра тяжести»
1) Найденные координаты склада, при которых достигается минимальное значение целевой функции принять в качестве координат центра тяжести.
2) Определить расстояние между координатами максимально удаленных друг от друга пунктов
(8)
(9)
где xi, xj – координаты поставщиков;
yi, yj – координаты потребителей.
3) Выбрать минимальное расстояние и определить радиус окружности R, на которой диаметрально располагаются склады:
(10)
(11)
4) Рассчитать величину грузооборота при различном расположении складов относительно окружности (горизонтальное и вертикальное), а также при различных радиусах окружности R (R=0,1Δ; R=0,2Δ; R=0,3Δ и т.д.). Для целей курсового проекта расчеты произвести для двух вариантов радиусов R=0,2Δ и R=0,5Δ и варианта с двумя складами (k=2):
(12)
где i=(1,…,m) – поставщики;
k=(1,…,l) – склады;
j=(1,…,n) – потребители;
Lik, Lkj – расстояние от i-го поставщика до k-го склада и от k-го склада до j-го потребителя соответственно;
Qik, Qkj – объемы перевозок грузов от i-го поставщика до k-го склада и от k-го склада до j-го потребителя соответственно;
Wik, Wkj – произведение весовых долей i-го поставщика и k-го склада, k-го склада и j-го потребителя.
5) Рассчитать суммарные затраты на транспортировку для различных вариантов:
(13)
6) Результаты расчетов представить в табличном виде (таблица 3). Выявить вариант решения, обеспечивающих выполнение условия:
(14)
Таблица 3 – Определение рационального расположения складов
Расположение складов |
Радиус |
Величина транспортных расходов, у.е. при количестве складов | |
нет |
2 склада | ||
Горизонтальное |
0,2Δ |
|
|
Вертикальное |
|
| |
Горизонтальное |
0,5Δ |
|
|
Вертикальное |
|
|
2.4. Корректировка полученных результатов
1) Произвести верификацию расположения складов (по выбранному варианту) на географическом пространстве региона. С учетом выполненной корректировки мест(а) расположения региональных(ого) складов(а) представить расчет суммарных затрат на транспортировку;
2) Произвести корректировку затрат на транспортировку. Для этого:
а) Определить величину оптимальной партии отправки для поставщиков и региональных складов по формуле:
(15)
где А – потребность в продукции в течение рассматриваемого периода;
С0 – затраты на выполнение одного заказа;
Сп – цена единицы продукции;
f – доля от цены Сп, приходящаяся на затраты по хранению.
б) Определить требуемую грузоподъемность (грузовместимость) транспортных средств;
в) Определить тарифы на перевозку;
г) Откорректировать величину затрат на транспортировку по рассмотренным ранее вариантам.
3. Определение количества и местоположения филиальных (подсортировочных) складов
3.1.Подготовка исходных данных для формирования математической модели транспортно-складской задачи
Для этого:
1) на основе анализа транспортной системы региона, дислокации объектов складской инфраструктуры выбрать потенциальные места расположения филиальных складов компании. Для первой итерации принять количество филиальных складов m=5;
2) произвести первоначальное закрепление потребителей продукции за филиальными складами (таблица 4)
Таблица 4 – Закрепление потребителей за филиальными складами
Потребители |
Филиальные склады (ФС) |
Объемы поставок, т |
Количество груженых ездок | ||||||
ФС № 1 |
ФС № 2 |
ФС № 3 |
… |
ФС № М |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
3) определить среднюю величину оптимальной партии отправки для филиальных складов, пользуясь формулой (15). Выбрать подвижной состав, определить количество груженых ездок по формуле (4), результаты занести в таблицу 4.
4) составить таблицу затрат (таблица 5) на доставку грузов от каждого филиального склада до потребителя с учетом выбранного типа подвижного состава:
(16)
где
- тариф за доставку грузов автомобильным
транспортом выбранного типа транспортных
средств, руб./км пробега;
-
расстояние от j-го
филиального склада до i-го
потребителя.
3.2. Формирование математической модели транспортно-складской задачи для определения количества и местоположения филиальных складов.
Таблица 5 – Затраты на доставку грузов автомобильным транспортом
Потребители |
Филиальные склады (ФС) | ||||
ФС № 1 |
ФС № 2 |
ФС № 3 |
… |
ФС № М | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Общий вид модели транспортно-складской задачи при определении рационального количества филиальных складов:
(16)
где xij – количество отправок со склада (здесь – количество автомобилей, отправляемых со склада);
сij – средние транспортные издержки на отправку одного автомобиля со склада j потребителю i (здесь - тариф на доставку грузов от каждого филиального склада j до потребителя i, см. табл.5);
Sj – пропускная способность j-го филиального склада (для первой итерации принять значения, существенно превышающие величину отправки с j-го склада);
Di – спрос i-го потребителя;
Rj – постоянные затраты, связанные с содержанием или арендой склада;
yj - двоичная переменная решения (yj=1, если склад используется в решении; yj=0, если склад не используется в решении).
Формирование математической модели рекомендуется выполнить с использованием табличного процессора MS Office Excel.