Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Логистика_лк_Конспект.doc
Скачиваний:
154
Добавлен:
15.02.2016
Размер:
595.97 Кб
Скачать
  1. Базовые логистические концепции производственной логистики.

Управление сквозным материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально разными способами, которые получили название «тянущих» и «толкающих» систем.

Наибольшее применение в современном производстве нашли «толкающие» системы типа RP, а именно MRP I и MRP II. Базовыми логистическими системами, основанными на концепции RP, являются MRP I и MRP II, системы ERP – (планирование ресурсов предприятия) и используемые в сбыте DRP.

Логистическая концепция «точно и в срок» (JIT, KANBAN), ключевую роль в этой системе играет качество продукции. Эта концепция способствует усилению контроля и поддержанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих логистической структуры. Рыночно ориентированные концепции организации производства.

Основные цели концепций – достижение максимальной интеграции основных функциональных областей логистики внутри предприятия: закупок, производства, сбыта и управления информационными потоками, качеством и персоналом.

  1. Микрологистические системы в производстве.

Наиболее доступные способы повысить эффективность и снизить затраты на выпуск единицы продукции и разнообразить ассортимент – ограничение глубины ассортимента, налаживание выпуска стандартизированного продукта в больших объёмах. Создание широкого ассортимента под запросы рынка подразумевает высокую мобильность производства, более короткие сроки производственного цикла, мелкосерийное и индивидуальное производство, которое в свою очередь способствует росту затрат на единицу продукции и снижают производственную эффективность.

Концепция «Lean production», «скудное производство». Гибкие производственные технологии: уменьшение времени монтажа сложного оборудования, увеличение КПД использования индивидуальных машин и механизмов, проверка качества на всех стадиях производственного процесса.

Обеспечение следующих преимуществ:

  • низкие производственные издержки;

  • оперативное реагирование на изменение потребительского спроса;

  • поддержание высокого качества продукции;

  • быстрая переналадка оборудования.

Основные цели «Lean production» в производственной логистике являются низкие производственные издержки в сочетании с быстрым реагированием на изменение потребительского спроса и поддержание высокого качества продукции. Наиболее бесполезные с точки зрения «Lean production» затраты возникают на следующих этапах:

  • при транспортировке;

  • технологическом перемещении материальных ресурсов;

  • ожидании (складировании);

  • устранении дефектов.

  1. Перспективы развития логистических систем mrpii, epr, cals, aps.

Для капиталоёмких производств (энергетика, транспорт, машиностроение), важную роль в достижении эффективности деятельности предприятий играет управление основными фондами.

В ERP-системах функции по моделированию загрузки и потребности в технологическом оборудовании, его ремонту, техническому и сервисному обслуживанию предоставлены наиболее полно и (что очень важно для средних и крупных промышленных предприятий) интегрированы со всеми сферами деятельности предприятия.

Основной экономический эффект от применения EAM-систем заключается в сокращении затрат на обслуживание оборудования и повышение его производительности (коэффициента готовности), что позволяет снизить издержки на ремонтные работы до 20%.

Базовые подходы к созданию и развитию EAM-систем основаны на ключевых критериях, следование которым должно обеспечить высокую конкурентоспособность предприятия в современных условиях.

Развитие системы управления производством сосредоточилось на оптимизации процесса получения материалов для производства и выходе готовой продукции. Основным требованием стало максимально возможное ускорение процесса и эффективное использование товарно-сырьевых ресурсов.

Одной из наиболее перспективных технологий подобного класса является микрологистическая система ОРТ – оптимизированная технология производства. Перспективной логистической системой управления производством является синхронное планирование APS – последнее достижение науки управления производством и запасами.