11.3 Основные принципы организации производственного процесса.
Рациональная организация производственного процесса зависит от определенных принципов.
К ним принадлежат: специализация, пропорциональность, параллельность, краткость, непрерывность, ритмичность, автоматичность и гибкость.
Принцип специализации значит разделение труда между отдельными подразделами предприятия и рабочими местами в процессе производства и их кооперации. Этот принцип характеризуется ограниченной и стабильной номенклатурой продукции, которая изготовляется в каждом производственном подразделе. Различают следующие виды специализации на предприятии:
функциональная — вспомогательные и обслуживающие производства объединяются в отдельные самостоятельные подразделы и выполняют определенные функции;
предметная — предусматривает закрепление определенной номенклатуры изделий за отдельными цехами;
подетальная — заключается в закреплении за определенными подразделами предприятия изготовления технологически однородных деталей;
технологическая — значит закрепление за каждым цехом и производственным участком определенной части производственного процесса.
Принцип пропорциональности предусматривает относительно одинаковую производительность за единицу времени взаимоувязанных подразделов предприятия, в их границах — участков, бригад и рабочих мест. Принцип пропорциональности отвечает условию:
где
ОР — объем работ в каждом подразделе;
Пр. — производительность одного рабочего места;
М — количество рабочих мест в определенном подразделе;
1,2 ...,п — номер соответствующего технологически связанного подраздела.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов. Принцип параллельности чаще всего используется в условиях серийного и массового производства и включает в себя: параллельное изготовление многообразных узлов, деталей, агрегатов для комплектования готового сложного изделия; одновременное выполнение многообразных технологических операций при обработке одинаковых деталей на параллельно размещенном оборудовании.
Принцип краткости значит обеспечение кратчайшего пути прохождения изделиями всех стадий и операций производственного процесса — от запуска материалов к выходу готовой продукции без встречных и обратных перемещений. Для соблюдения этого принципа цеха, участки и рабочие места по возможности размещают за ходом технологического процесса, а вспомогательные производства и обслуживающие службы держат как ближайшее к тем структурным подразделениям, которые его обслуживают.
Принцип непрерывности производственного процесса значит сокращение ее без перерывов между смежными технологическими операциями при производстве конкретных изделий, выбор оптимального вида движения предметов труда в производстве.
Принцип ритмичности значит равномерный выпуск продукции в определенные промежутки времени. Сдерживание этого принципа в одинаковые промежутки времени изготовлять одинаковую или такую, что равномерно растет количество продукции, осуществляя равномерную загрузку рабочих мест.
Принцип автоматичности предусматривает автоматизацию производственных процессов, экономически обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в исполнении операций производственного процесса, что способствует увеличению объемов производства и уменьшению применения ручного труда.
Принцип гибкости определяет оперативную адаптацию производственного процесса к изменениям организационно-технических условий, связанных с переходом ее охватывания новой продукции или с ее модификацией.
Степень гибкости можно определить количеством потраченного времени и суммой дополнительных расходов, которые необходимы предприятию при его переходе на производство нового вида продукции или ее модификации.
Все перечисленные принципы рациональной организации производственного процесса взаимоувязаны, дополняют друг друга и в разной степени реализуются в практической производственной деятельности предприятий.