- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
Древесина используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности как в натуральном, так и переработанном виде.
Преимущества древесины: малый удельный вес; высокая удельная прочность; способность поглощать удары вследствие упругости; простота обработки; высокие тепло,- звуко, - и электроизоляционные свойства; хорошая химическая стойкость к ряду кислот, солей, щелочей.
Недостатки древесины: способность к быстрому загниванию; гигроскопичность; низкая огнестойкость; низкий модуль упругости; неоднородность строения.
Древесина имеет слоисто-волокнистое строение: кора, луб, заболонь, сердцевина.
Физико – механические свойства древесных материалов:
1) гигроскопичность древесины– с увеличением влажности резко снижается прочность, но повышается упругость;
2) теплопроводность– с повышением влажности она возрастает, т.к. поры заполняются влагой, которая более теплопроводна, чем волокно;
3) электропроводностьдревесины низкая, поэтому она может быть использована в качестве электроизоляционного материала; с повышением влажности, плотности и температуры древесины увеличивается;
4) твёрдость– в торцевом направлении больше твёрдости боковой поверхности в 1,5…2 раза; по степени твёрдости породы дерева располагаются в возрастающем порядке: липа, пихта, сосна, берёза, лиственница, дуб, ясень. Твёрдость зависит от плотности: чем плотнее древесина, тем она твёрже; влажность снижает твёрдость и сопротивление истиранию.
63.Разновидности древесных материалов
Натуральная деловая древесина - это лучшая полноценная часть ствола различных пород (сосна, ель, кедр, пихта, дуб, береза, ольха, липа, бук, клен, самшит и др.), которая является ценным конструкционным материалом, характеризующимся высокой удельной прочностью и декоративностью, устойчивостью к органическим кислотам, их солям, спиртам, газам. Недостатками этой древесины: анизотропность, гигроскопичность, недоста- точная биологическая стойкость, ухудшение свойств при tвыше 120…130 °С.
Заготовки из натуральной древесины - доски и бруски (пиленые, клееные и калиброванные) применяют для изготовления железнодорожных вагонов, с/х машин, грузовых автомобилей, судов, мебели, самолетов и вертолетов.
Древесными полуфабрикатными материалами называют продукты механической переработки натуральной древесины и ее отходом. Древесную муку используют в качестве наполнителя пластмасс и древопластиков, для изготовления взрывчатых веществ и др.
Древесную стружку в виде ленточек шириной 1,5…9 мм и толщиной 0,05…0,5 мм применяют при изготовлении древесных прессовочных композиций, а также для упаковки хрупких изделий.Щепа технологическая используется для производства древесно-стружечных плит;шпон лущеный - для изготовления клееной древесины (фанеры), а также для облицовки изделий из натуральной древесины и древесных пластиков, выпускается листами толщиной от 0,35 до 4 мм;шпон строганый получают из ценных декоративных видов древесины (ореха, дуба, клена, карельской березы) и применяют в качестве облицовочного материала.
Прессованную древесину(ДПО) получают при обработке прессованием натуральной древесины под давлением 15…30 МПа, предварительно пропаренной при температуре 130…140 °С или пропитанной аммиаком. В результате древесина пластифицируется. Пластифицированная древесина используется для изготовления сборных подшипников крупного размера для прокатных станов, а также для зубчатых колес, виброгасящих прокладок, челноков ткацких станков и др.
Клееную древесинуполучают склеиванием трех и более нечетных слоев шпона и получают фанеры или фанерные плиты, а также фасонные изделия - трубы, швеллеры, сиденья, спинки стульев. Для склеивания шпона используют казеиновые, фенолформальдегидные, карбомидные клеи.Армированная фанера образуется при наклейке бакелитовым клеем металлического (латунь, алюминий, медь) листа толщиной 0,4…0,6 мм.Металлизованная фанера получается при опылении фанеры металлическим порошком или расплавленным металлом с помощью распылителя под давлением струи воздуха 6…7 МПа. Фанера используется в авто-, судо-, вагоно-, авиастроении, радио- и электротехнической промышленности.
Древопластики. Древопластиками называют материалы, в которых наполнителем служит измельченная древесина, опилки, стружка, щепа, обломки шпона. Древопластики в сравнении с натуральной древесиной имеют меньшую анизотропность, большую влаго- и биостойкость.
Древесностружечные плиты изготовляют методом горячего прессования прессовочной массы, пропитанной раствором фенолформальдегидных смол. Плиты выпускают крупногабаритными (до 5500x2400 мм) толщиной от 10 до 25 мм; из них изготовляют корпуса приборов, тару, мебель, а при облицовке шпоном - детали строительных конструкций, перегородки вагонов и т. п.
Древесно-волокнистые плиты изготовляют из волокон размельченной древесины толщиной от 2,5 до 25 мм и применяют в автомобиле- и вагоностроении для деталей, защищенных от увлажнения, а также в мебельной промышленности.
Древесно-слоистые пластики (ДСП) - горячепрессованные многослойные, пропитанные синтетическими смолами, листы шпона выпускаются в виде плит и листов толщиной от 1 до 60 мм. ДСП используется как антифрикционный и конструкционный материал.