- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
Термической обработкой называют совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твёрдом состоянии, для изменения их структуры и получения нужных физико – механических свойств.
Отжиг – нагрев стали до заданной температуры, выдержка и медленное охлаждение (вместе с печью) для получения ненапряжённой структуры и устранения ликвации.
Существуют различные виды отжига:
Полный отжигхарактеризуется нагревом стали на 30...50° выше температуры превращений АС3(доэвтектоидные стали) и последующим медленным охлаждением - происходит значительное снижение твердости и устранение структурной неоднородности стали; структура её становится мелкозернистой. Полный отжиг применяют для доэвтектоидных сталей.
Неполный отжигхарактеризуется нагревом стали до температур в интервале АС1- АС3(доэвтектоидные стали) и АС1- АСm(заэвтектоидные стали) и последующим медленным охлаждением - снижается твердость, что улучшает обрабатываемость стали, снимаются внутренние напряжения и структура становится более однородной.
Изотермический отжиг(применяется только для легированных сталей) состоит из нагрева их на 20...30° выше АС3выдержки и относительно быстрого охлаждения до температуры ниже точки Аr1(630...700°С). При этой температуре сталь выдерживают до полного распада аустенита, затем охлаждают на воздухе - стали приобретают такие же механические свойства, как и после полного отжига, но время обработки сокращается вдвое.
Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация)заключается в нагреве немного выше точки АС1, длительной выдержке при этой температуре и медленного охлаждения (25...30°С в час) до 600 °С, выдержки и последующего охлаждения на воздухе - карбиды принимают зернистую (округлую) форму, понижается твердость стали и улучшается ее обработка резанием.
Диффузионный отжиг (гомогенизация)состоит из нагрева стали до 1050...1150°С, длительной выдержки (10...15 ч) и последующего медленного охлаждения - выравнивается химическая неоднородность стали, то есть уменьшение ликвации в слитках, отливках, заготовках. Поэтому диффузионный отжиг называют также гомогенизацией (получение однородного по составу сплава).
Рекристаллизационный (низкий)отжиг состоит из нагрева стали ниже точки АС1на 50...100°, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе - образуется однородная мелкозернистая структура с небольшой твердостью и значительной вязкостью.
Нормализация — нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением на воздухе для улучшения микроструктуры стали и повышения механических свойств. Это более экономичный термический процесс, чем отжиг. Она более производительна и дает лучшие результаты. При нормализации измельчается зерно перлита, разрушается сетка цементита в заэвтектоидных сталях и повышаются механические свойства стали. Нормализованная сталь более твердая, чем отожженная. Твердость нормализованной стали 150…300 НВ в зависимости от химического состава стали. Нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение меньшей шероховатости обработанной поверхности.