Номинальный диаметр арматурного проката и площадь поперечного сечения

Номинальный диаметр проката, dн, мм	Номинальная площадь поперечного сечения, мм2
5,5	23,8
6,0	28,3
8,0	50,3
10,0	78,5
12,0	113,0
14,0	154,0
16,0	201,0
18,0	254,0
20,0	314,0
22,0	380,0
25,0	491,0
28,0	616,0
32,0	804,0
35,0	1018,0
40,0	1255,0

Таблица 5.5.

Результаты испытаний

№ образца	Начальная длина образца l0, мм	Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения образца F0, мм2	Усилие предела текучести P0.2, Н	Разрушающая нагрузка Pma[, Н	Конечная длина образца lк, мм	условный (физичес­кий) предел текучести σ0,2, (σТ), Н/мм2	временное сопротивление разрыву, σВ Н/мм	относитель­ное удлинение после разрыва, δ, %	Класс арматурного проката
1
2
3

Вычисления:

Выводы: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Лабораторная работа №6

Определение предварительного напряжения в арматурных стержнях

Цель работы - освоить методику определения предварительного напряжения в арматурных стержнях при механическом способе натяжения.

Задачи работы:

- ознакомиться с методами создания предварительного напряжения в арматурных стержнях;

- ознакомиться с методикой определения предварительного напряжения в арматурных стержнях с помощью прибора «ИНК-2.42».

Приборы и оборудование

Прибор для измерения напряжений и колебаний арматурных стержней «ИНК-2.42», динамометрический ключ, линейка металлическая измерительная, рулетка металлическая измерительная; штангельциркуль.

Прибор для измерения напряжений и колебаний арматурных

стержней «ИНК-2.42»

Назначение и область применения

Основное назначение измерителя механических напряжений (в дальнейшем прибор ИНК-2.42) - измерение частотным методом по ДСТУ Б В.2.6-124 механических напряжений в отдельных элементах стержневой, проволочной и прядевой арматуры преднапряженных железобетонных из­делий и конструкций.

Прибор индицирует величину напряжения, его отклонение от проектного значения, а также поправку на длину реза арматурного стержня.

Рабочие условия эксплуатации: диапазон температур -10...+40 °С, относительная влажность воздуха до 80%, атмосферное давление 650...800 мм рт. ст. (86...106кПа).

Прибор ИНК-2.42 соответствует обыкно­венному исполнению изделий третьего порядка по ГОСТ 12997.

Принцип работы

ИНК-2.42 содержит индуктивный преобразова­тель и электронный блок.

Прибор производит измерение частоты сигна­ла и по её значению рассчитывает напряжение , отклонения напряжения  и длины стержня L от проектного значения.

Результаты измерений формируются после статистической обработки серии измерений и заносятся в долговременную память с объемом 600 результатов.

Величина механических напряжений в арматуре рассчитывается в приборе в соответ­ствии с формулой:

, (6.1)

где  - механическое напряжение, МПа;

L – свободная длина арматурного элемента между упорами стенда или формы, измеряемая с погрешностью не более ±0,2%, см;

f - частота свободных механических колеба­ний арматуры, кГц;

d - номинальный диаметр арматурного эле­мента, мм.

Устройство прибора

Внешний вид прибора ИНК-2.42 приведен на рис. 6.1. На лицевой панели корпуса электронно­го блока расположены клавиатура и окно графи­ческого дисплея. В верхней торцевой части кор­пуса находится разъем для подключения индук­тивного датчика, а также окно инфракрасного ка­нала связи с компьютером для передачи и обра­ботки результатов. На задней панели корпуса на­ходится крышка батарейного отсека. На левой боковой стенке имеется кистевой ремешок. Датчик имеет магнитное основание для креп­ления на рабочей поверхности.

Рис. 6.1 Общий вид ИНК-2.42 и его составляющие 1 – электронный блок; 2 – разъем; 3 – датчик напряжений; 4 – чувствительный элемент; 5 – магнитная платформа.

Клавиатура состоит из 9-ти клавиш (см. рис. 6.1).

Клавиша « © » используется для включения и выключения прибора. Отключение производится также автоматически через заданный интервал времени, если с прибором не производится никаких действий.

Клавиша «  » служит для включения и выключения подсветки дисплея. При включении прибора подсветка всегда отключена.

Клавиша « М » (измерение) служит для перевода прибора из режима «меню» в режим изме­рения, а также для фиксации в памяти очередно­го результата.

Клавиша «F» предназначена для:

• входа в главное меню из режима измерения;

• входа и выхода из пунктов главного меню и меню.

Клавишами «←», «→» управляется курсор (мигающий знак, цифра и т.п.) в режиме установки параметров работы и осуществляется просмотр памяти результатов (из режима измерения).

Клавиши «↑», «↓» предназначены для выбора строки меню, установки значений параметров и для просмотра памяти по датам.

Клавишей « С » выполняется сброс устанавливаемых параметров в начальное состояние и удаление результатов.

Порядок работы

При подготовке прибора к работе необходимо:

– подсоединить датчик к прибору;

– включить питание прибора нажатием клавиши «© », при этом на дисплее должно появиться сообщение об изготовителе прибора, а через 2 сек. - главное меню: если дисплей не работает или появляется сообщение "Зарядить АКБ", следует заменить элементы питания или зарядить аккумулятор.

Перед началом измерений необходимо выполнить ориентацию прибора в следующей последовательности:

- ввести параметры объекта контроля (L - длина струны, м; d - диаметр арматуры, мм; _о -проектное напряжение, МПа) в память прибора ИНК-2.42;

- установить датчик магнитной платформой (рис.6.1, поз.5) на поддон формы, с помощью вин­та и перемещением по поддону установить чувст­вительный элемент (поз.4) меткой (в виде круглого углубления) напротив арматурного стержня на расстоянии 5-10 мм;

- возбудить свободные механические колебания арматурного элемента одним из известных способов;

• проверить по линейному индикатору уровень сигнала датчика: желательно чтобы он был в пределах 30-80% полной шкалы;

• кратковременно нажать клавишу "М", через 0,2...10 сек. выдается результат.

Рис. 6.2. Схема установки прибора при измерении натяжения арматуры

1-форма; 2-прибор «ИНК-2.42»; 3-арматура; 4-упоры