Постановка задачи и исходные данные. Вариант 52

Металлургическое предприятие включает в себя основные элементы системы: коксохимическое производство, доменное производство, кислородно-конвертерное производство, прокатное производство, топливно-энергетическое хозяйство, кислородное производство, водное хозяйство.

Металлургическое предприятие производит конечную продукцию – готовый прокат.

Данные для расчета представлены в таблице:

Объем производства, млн.т/год	2,0
Сталеплавильное производство, % - мартеновское производство - конвертерное производство	75 25
Доля лома, % - мартеновское производство - конвертерное производство	50 25
Доля электроэнергии из внешней сети, % Потери доменного газа, % Потери коксового газа, % КПД выработки электроэнергии на ТЭЦ, %	85 10 5 35

Произвести расчеты:

1. Материального баланса

2. Расчет баланса пара производственных параметров, баланса кислорода, баланса воды, баланса доменного дутья, баланса тепловой энергии, пара энергетических параметров, баланса электроэнергии.

3. Расчет топливного баланса по следующим видам топлива: доменный, коксовый, природный газы и мазут.

Методика выполнения и пример расчета

1.Расчёт материального баланса

1.1 Общее производство проката

1.2 Количество стали для производства проката

=1,2

1.2.1 Доля стали в мартеновском производстве

.1.2.2 Доля стали в конвертерном производстве

1.2.3 Общее количество стали

1.3 Количество лома для производства стали

1.3.1 Количество лома для мартеновского производства стали

1.3.2 Количество лома для конвертерного производства стали

1.3.3 Общее количество лома

1.4 Количество чугуна для производства стали

1.4.1 Количество чугуна для выплавки стали в мартеновских печах

1.4.2 Производство чугуна для выплавки стали в ККП

1.4.3 Общее количество чугуна

1.5 Количество агломерата для производства чугуна

1.6 Количество кокса для производства чугуна

Результаты расчета материального баланса сводим в таблицу

Вид продукции	Нормы расхода, т сырья/т прод	Объем производства, млн. т/год
Готовый прокат		2,0
Сталь конвертерная	1,2	0,6
Сталь мартеновская	1,2	1,8
Лом конвертерный/мартеновский	1,11/1,05	0,963
Чугун	1,11	1,498
Агломерат	0,65	0,974
Кокс	0,5	0,749

2.Расчёт баланса пара производственных параметров

РАСХОД:

2.1 Потребление пара в коксохимическом производстве

2.2 Потребление пара производственных параметров в доменном производстве

2.3 Потребление пара производственных параметров в мартеновском производстве

2.4 Потребление пара производственных параметров в конвертерном производстве

2.5 Потребление пара производственных параметров в прокатном производстве

2.6 Суммарное потребление пара

ПРИХОД:

2.7 Поступление пара производственных параметров от утилизационных установок доменного производства

2.8 Поступление пара производственных параметров от утилизационных установок мартеновского производства

2.9 Поступление пара производственных параметров от утилизационных установок прокатного производства

2.10 Суммарное поступление пара производственных параметров от утилизационных установок

2.11 Выработка пара в ТЭХ

Результаты расчета сводим в таблицу

Вид производства	Приходная часть				Расходная часть
	Коэф. уд. выхода ВЭР	Выработка пара			Коэф. произв. затрат		Расход пара
		млн. ГДж	%			млн. ГДж		%
КХП	-	-	-	1		0,749		47,72
ДП	0,003	0,004	0,28	0,15		0,224		14,31
МП	0,08	0,144	9,17	0,14		0,252		16,05
ККП	-	-	-	0,14		0,084		5,35
ПП	0,025	0,05	3,18	0,13		0,26		16,56
ТЭХ	-	1,371	87,35	-		-		-
Итого		1,57	100			1,57		100