
- •И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- •Введение
- •Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- •Машина – объект машиностроительного производства
- •Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Технологичность конструкций машин
- •Общие понятия о технологичности конструкций
- •Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- •Технологические требования к конструкции деталей машин
- •Точность изделий машиностроения
- •Показатели точности изделий
- •Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- •Анализ точности изделий методами математической статистики
- •Базирование и базы в машиностроении
- •Базы и опорные точки
- •Классификация баз
- •Технологические базы
- •Погрешности установки заготовок
- •Технологические размерные цепи
- •Виды размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- •Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- •Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- •Способы и этапы достижения точности деталей
- •Погрешности оборудования
- •Погрешности настройки системы спид
- •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- •Суммарная погрешность механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- •Основные параметры качества поверхности деталей
- •Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- •Методы измерения и оценки качества поверхности
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- •Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- •Допуски и припуски на обработку заготовок
- •Операционные допуски и правила их выбора
- •Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Технологическая подготовка производства машин
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Последовательность проектирования технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- •Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- •Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- •Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- •Проектирование технологических процессов сборки машин
- •Структура и содержание технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Определение последовательности и содержания сборочных операций
- •Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- •Проектирование типовых технологических процессов
- •Проектирование групповых технологических процессов
- •Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- •Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- •Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- •Технологические возможности станков с программным управлением
- •Системы программного управления станками
- •Системы координат и способы отсчета перемещений
- •Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- •Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- •Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- •Технологическая подготовка гибких производственных систем
- •Основные принципы модульной технологии
- •Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- •Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- •2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- •3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139
Технологичность конструкций машин
Общие понятия о технологичности конструкций
Конструкция машины считается технологичной, если она соответствует современному уровню техники, экономична и удобна в эксплуатации, позволяет использовать наиболее производительные и экономичные технологические методы ее изготовления применительно к заданному объему выпуска и условиям производства [14].
Оценку технологичности конструкции данной машины по сравнению с другой (лучшего отечественного или зарубежного образца) производят, сопоставляя их трудоемкость, себестоимость, материалоемкость и удобство эксплуатации. Дополнительную оценку производят по степени унификации марок материалов, унификации и нормализации элементов изделия, рациональности расчленения его на конструктивные и технологические элементы, достигнутому уровню взаимозаменяемости элементов изделия, массе машины, конструктивной преемственности оригинальных деталей и составных частей изделия, коэффициентам среднего класса точности и шероховатости поверхности деталей изделия, возможности сокращения сроков подготовки и освоения производства изделия, а также возможности автоматизации его изготовления.
Технологичность конструкции (ТК) изделия – понятие относительное, так как для одной и той же машины будет разной в зависимости от типа производства. ТК одного и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными возможностями. Развитие средств технологического оснащения изменяет уровень технологичности конструкции.
ТК изделий – понятие комплексное, т. к. должно учитывать все стадии производства с учетом условий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля. Отработанная на технологичность конструкция заготовки не должна усложнять последующую механическую обработку и сборку, обеспечивая при этом минимальную трудоемкость и себестоимость изготовления машины в целом.
Понятие ТК машин распространяют не только на область производства, но и на область их эксплуатации. Конструкция машин должна быть удобной для обслуживания и ремонтопригодной. Последнее важно, поскольку затраты на все виды ремонта часто превышают себестоимость изготовления новых изделий. Повышение ремонтопригодности изделия обеспечивается легкостью и удобством его разборки и сборки, осуществлением принципа узловой смены и узлового ремонта элементов изделия, введением в конструкцию сменных изнашиваемых деталей, а также возможностью восстановления наиболее сложных деталей.
Технологичность конструкции изделия оценивается качественно и количественно. Качественная оценка ТК основана на инженерно-визуальных методах оценки и проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам. Качественная оценка одного конструктивного исполнения изделия («хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо», «лучше-хуже») дается на основании соответствия его основным требованиям к производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности. Качественная оценка, как правило, предшествует количественной оценке, но вполне совместима с ней на всех стадиях проектирования изделия.
Количественная оценка ТК основана на инженерно-расчетных методах, посредством которых определяют и сопоставляют расчетным путем численные значения показателя ТК проектируемого изделия и соответствующего показателя конструкции изделия, принятого в качестве базы для сравнения.