
- •И.С. Цехмистро Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин Учебное пособие
- •Введение
- •Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовлениямашины
- •Машина – объект машиностроительного производства
- •Производственные и технологические процессы в машиностроении
- •Технико-экономические показатели технологических процессов
- •Технологичность конструкций машин
- •Общие понятия о технологичности конструкций
- •Технологические требования к конструкции машин при их сборке
- •Технологические требования к конструкции деталей машин
- •Точность изделий машиностроения
- •Показатели точности изделий
- •Погрешности, возникающие в процессе изготовления деталей и сборки машин
- •Анализ точности изделий методами математической статистики
- •Базирование и базы в машиностроении
- •Базы и опорные точки
- •Классификация баз
- •Технологические базы
- •Погрешности установки заготовок
- •Технологические размерные цепи
- •Виды размерных цепей
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Примеры выявления и решения технологических размерных цепей
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 1
- •Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления
- •Достижение необходимой точности деталей в процессе их изготовления
- •Способы и этапы достижения точности деталей
- •Погрешности оборудования
- •Погрешности настройки системы спид
- •Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы
- •Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов
- •Погрешности, возникающие в результате температурных деформаций технологической системыи внутренних напряжений в материале заготовок
- •Суммарная погрешность механической обработки
- •Управление точностью обработки
- •Качество поверхности и технологические методы повышения эксплутационных свойств деталей машин
- •Основные параметры качества поверхности деталей
- •Влияние методов и режимов обработки на параметры качества поверхности
- •Методы измерения и оценки качества поверхности
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационныесвойства деталей машин
- •Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин
- •Допуски и припуски на обработку заготовок
- •Операционные допуски и правила их выбора
- •Припуски на обработку при изготовлении деталей машин
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин
- •Технологическая подготовка производства машин
- •Исходная информация для проектирования технологических процессов
- •Последовательность проектирования технологических процессов
- •Технологическая документация
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- •Анализ исходной информации и выбор метода получения заготовки
- •Составление планов обработки основных поверхностей и маршрута технологического процесса изготовления детали
- •Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- •Проектирование технологических процессов сборки машин
- •Структура и содержание технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Определение последовательности и содержания сборочных операций
- •Проектирование типовых и групповых технологических процессов
- •Проектирование типовых технологических процессов
- •Проектирование групповых технологических процессов
- •Проектирование технологических процессов для автоматизированного производства
- •Проектирование технологических операций для автоматов и полуавтоматов
- •Проектирование технологических операций для агрегатных станков
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •Проектирование технологических процессов для станков с программным управлением
- •Технологические возможности станков с программным управлением
- •Системы программного управления станками
- •Системы координат и способы отсчета перемещений
- •Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- •Кодирование технологической информации и запись ее на программоноситель
- •Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Технологические особенности обработки заготовок на многоцелевых станках
- •Технологическая подготовка гибких производственных систем
- •Основные принципы модульной технологии
- •Автоматизированное проектирование технологических процессов (аптп)
- •Экономическая оценка вариантов технологического процесса
- •Вопросы для самопроверки знаний раздела 3
- •Список литературы
- •Оглавление
- •1. Производственно-технологические и размерные связи в процессе изготовления машины 4
- •2. Достижение необходимой точности и качества поверхностей деталей в процессе их изготовления 88
- •3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139
Системы координат и способы отсчета перемещений
Работа станка с ЧПУ связана с системой координат. Для всех станков с ЧПУ принята стандартная система, при которой оси Х,Y,Z(рис.3.7) показывают положительные перемещения инструментов относительно неподвижных элементов станка.
ОсиX', Y',
Z'показывают положительные направления
движения заготовки. Таким образом,
положительными всегда будут такие
движения, при которых инструмент и
заготовка отдаляются друг от друга.
Круговые перемещения инструмента
обозначаются буквамиА, В, С,а
заготовки –А', В', С'. В тех
случаях, когда по одной и той же оси
предусмотрено перемещение нескольких
рабочих органов, то используют вторичные
(U, V,
W) и третичные
(P ,Q,
R)оси.
При размещении системы координат ось Хвсегда горизонтальна, а осьZ совмещают с осью шпинделя (заготовки, инструмента).
В системах ЧПУ используют два способа отсчета перемещений вдоль каждой оси – абсолютный и относительный (в приращениях). При абсолютном способе отсчета положение начала координат фиксировано для всей программыобработки (станочный нуль) и указывается в паспорте станка. При относительном способе отсчета в программу записывают приращениякоординат при переходе от предыдущей кпоследующей опорной точке («плавающий» нуль).
Для
упрощения программирования и удобства
наладки системы СПИД часто используются
три координатные системы (рис. 3.8): система
координат станкаХМZ,
система координат деталиХдWZд,
система координат инструментаХиТZи.
Все три указанные координатные системы
взаимосвязаны между собой.
В системе координат программы показывается точка начала обработки – исходная точка O (рис.3.8), часто ее называют «нуль программы». Перед началом обработки центр инструментаРдолжен быть совмещен с точкойO. При многоинструментальной обработке количество исходных точек может соответствовать количеству используемых инструментов, потому что каждому инструменту задается своя траектория движения.
По числу управляемых движений (координат) системы ЧПУ могут быть двух-, трех-, четырех-, пяти- и многокоординатными.В позиционных системах движения по отдельным координатам могут осуществляться хотя и одновременно, но не согласованно. Для контурных систем важной характеристикой является число одновременно и согласованно управляемых координат. В некоторых КСПУ согласованные перемещения могут быть не по всем координатам одновременно.
Например, четырехкоординатная система с одной неполной координатой может быть обозначена как 3,5-координатная. Число управляемых координат является важной технологической характеристикой станка.
Для обработки заготовок на токарных и сверлильных станках достаточно двух координат.Для двухсуппортных токарных станков необходима четырехкоординатная система управления. Для расточныхстанков чаще применяюттрехкоординатные системы. Фрезерные станки должны иметь не менее трех, одновременно управляемых, координат для обработки сложных криволинейных поверхностей пространственными строчками. У пятикоординатных фрезерных станков дополнительно программируются повороты заготовки и наклоны инструмента.
Наличие на современных станках с ЧПУ систем, позволяющих производить ручное редактирование программ непосредственно с пульта станка, существенно упрощает и ускоряет трудоемкий процесс отработки новых программ.