Вопросы для самопроверки знаний раздела 2.

1. Какими этапами характеризуется процесс достижения точности деталей при изготовлении и какие причины вызывают погрешности на каждом этапе?

2. Какие погрешности обработки возникают вследствие неточностей станка и как они определяются?

3. Какими методами осуществляется настройка станков и как рассчитываются погрешности настройки?

4. Что понимается под жесткостью и податливостью системы СПИД?

5. Как определяется жесткость отдельных элементов и всей системы СПИД?

6. Как можно повысить жесткость системы СПИД?

7. Как определяются погрешности обработки, вызванные износом режущего инструмента?

8. Как определяется погрешность обработки при совместном действии износа режущего инструмента и упругих деформаций?

9. Как уменьшить погрешности, вызванные температурными деформациями и остаточными напряжениями?

10. Какими методами и в какой последовательности рассчитывается суммарная операционная погрешность обработки деталей?

11. Как рассчитывается погрешность при обработке заготовок на предварительно настроенном станке и при методе пробных рабочих ходов?

12. Как осуществляется управление точностью механической обработки деталей?

13. Какими параметрами определяется качество поверхностей деталей машин?

14. Какие виды микрорельефа (следов инструмента) могут образовываться на поверхности в зависимости от метода обработки?

15. Вследствие каких процессов в поверхностном слое возникают напряжения и наклеп?

16. Какую структуру имеет поверхностный слой после обработки детали?

17. Как влияют геометрические параметры режущих инструментов на качество поверхности?

18. Как влияют режимы резания на качество поверхности?

19. Какими методами измеряют и оценивают параметры качества поверхности?

20. Как влияет шероховатость поверхности на эксплуатационные свойства деталей?

21. Как влияют остаточные напряжения и наклеп на эксплуатационные свойства деталей?

22. Как осуществляется гальваническое покрытие поверхностей? Какие существуют виды покрытий и каково их назначение?

23. Как осуществляется обкатывание поверхностей роликами?

24. Как осуществляется обработка отверстий поверхностно-пластическим деформированием?

25. Как осуществляется алмазное выглаживание поверхности детали?

26. Как осуществляется виброобкатывание поверхности детали?

27. Как осуществляется центробежно-шариковый наклеп поверхности детали?

28. Как назначают операционные допуски?

29. В какой последовательности определяются операционные допуски, припуски и размеры заготовок?

30. Как определяются припуски расчетно-аналитическим методом?

3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин

   1. Исходная информация и последовательность проектирования технологических процессов изготовления машин

      1. Технологическая подготовка производства машин

В состав производственного процесса изготовления машинвключаются также все работы по технической подготовке их производства. Техническая подготовка производства включает в себя в качестве основных этапов конструкторскую, технологическую и организационно-производственную подготовку [8].

Конструкторская подготовка имеет своей целью разработку конструкций и создание чертежей общей сборки изделий, сборочных элементов и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций и другой конструкторской документации.

На все изделия промышленности установлены следующие стадии разработки конструкторской документации: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект иразработка рабочей документации.

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовностьпредприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Основными функциями технологической подготовки производства (ТПП) являются: обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения.

ТПП базируется на Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая непрерывно совершенствуется на основе достижений науки и техники. ЕСТПП предусматривает широкое применение прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования и оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Организационно-производственная подготовка включает календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки и в заданном объеме выпуска.