ПРИКЛАД_ПСА / 3

3. ВИЗНАЧЕННЯ ОСОБЛИВОСТЕЙ ПРОЕКТУ ЗГІДНО ГАЛУЗЕВИХ СТАНДАРТІВ

Загальні положення

При експлуатації системи керування технологічними процесами повинні забезпечити: контроль за станом тепломеханічного обладнання та системи його керування, надійність і економічність його роботи.

Всі передбачені проектом пристрої автоматичного регулювання, технологічних захистів, сигналізації постійно є в експлуатації при роботі обладнання. Щити надійно ущільнені, з закритими дверима; мають постійне освітлення та штепсельні розетки з напругою 24 і 220 В. Щити, перехідні коробки, виконавчі механізми, всі затискачі і кабелі, що до них підходять, проводи і жили кабелів мають маркування.

Силові і вимірювальні кола прокладені окремими кабелями в різних трубах. Прокладка кабельних ліній відповідає вимогам протипожежної безпеки. Первинні запірні органи на відбірних пристроях при експлуатації забезпечують можливість відключення імпульсних ліній при роботі обладнання.

Електроживлення систем управління здійснюється за групами споживачів:

- технологічні захисти та їх давачі;

- пристрої дистанційного керування і їх давачі;

- прилади технологічного контролю і їх давачі;

- пристрої аварійного попереджувальної сигналізації;

- засоби автоматичного регулювання.

Для блочних установок джерелами змінного струму напругою 220/380 В повинні бути типи розподільчого пристрою власних потреб 0,4 кВ свого або сусіднього енергоблоку.

Дія сигналізації забезпечена при повній втраті живлення будь-якої групи споживачів, чи одного із вводів.

Захисти повинні бути виведені з роботи в наступних випадках:

- при роботі обладнання в перехідних режимах;

- коли необхідність вимикань захисту визначена інструкцією по експлуатації основного обладнання;

- при очевидній несправності захисту;

- для періодичної перевірки.

На панелях захистів з обох сторін на встановленій на них апаратурі повинні бути пломби, що вказують їх приналежність. На шкалах приладів повинні бути відмітки уставок спрацювання захистів. Технологічні захисти, які працюють на вимкнення обладнання, повинні бути оснащені безперервно працюючим пристроєм, який фіксує причину їх спрацювання.

Положення згідно умов експлуатації та типу технологічного процесу

Розроблена схема технологічного процесу виробництва арсеніту кальцію враховує всі особливості та умови ведення технологічного процесу. Даний процес не є вибухонебезпечним, температура в реакторі досягає хіба 80-90ºС, температура в теплообмінній сорочці тільки на десять градусів вища від робочої в реакторі, тому враховуючи це великих небезпек життю та обладнанню не виникає.

Найважливішими параметрам процесу з токи зору безпеки експлуатації є температура в реакторі та рівень рідини в ньому. Якщо ці величини не будуть контролюватись то це може призвести до руйнування як реактора так і витікання рідини із нього. Тому за цими параметрами ведеться контроль і їх завищення та заниження фіксується сигнальними лампочками із миганням і звукове супроводження.

Всі давачі містять захист типу ІР, живляться через окремі автоматичні вимикачі, деякі мають можливість виводу параметрів на екран прямо на місці (АКРОН-01, система DensWlow, рівнемір Rosemount).

Якщо розглядати галузеві стандарти і конкретно даний технологічний об’єкт, то тут задіяні наступні ГОСТи:

1. ГОСТ 25167-82Е – «Загальні характеристики умов експлуатації апаратів з механічними пристроями перемішування».

2. ГОСТ 1973-67 – «Показники ефективності виробництва арсеніту кальцію мокрим способом».

3. ГОСТ 107-66 – «Арсеніт кальцію. Загальні положення про склад, концентрацію, вологість…».

4. ГОСТ 1973-66 – «Миш’яковистий ангідрид. Типологія і маркування».

5. ГОСТ 21.404-85 - «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

6. ГОСТ 26.011-80 – «Типи уніфікованих вихідних сигналів».

Єдиною небезпекою даного технологічного об’єкт для життя людей є те, що при виробництві арсеніту кальцію який є отрутою для малих с/г шкідників, при його виробництві використовують миш’як – а це отрута. Тому працівники що мають справу з об’єктом повинні бути проінструктовані і мати індивідуальні та загальні навички роботи в таких умовах. Особливо це стосується при обслуговування лінії подачі миш’яковистого ангідриду та давача витрати (системи DensFlow), та лінії вихідного продукту – пульпи арсеніту кальцію та давача концентрації що стоїть на цій ліній на виході з реактора.

Згідно завдання до курсового процесу покажемо діаметри труб та витрати матеріальних потоків через них.

Таблиця 1. Умовний діаметр трубопроводів в залежності від витрат

Матеріальний потік	Номінальна витрата, м³/год.	Максимальна витрата, м³/год.	Умовний діаметр труби, мм
Миш’яковистий ангідрид	1.937	5	80
Вапняне молоко	0.913	4	80
Арсеніт кальцію (пульпа)	2.85	8	100
Теплоносій (гаряча вода)	2.5	8	100