Перелік умовних цифрових позначень основних функцій систем управління

Таблиця 2.

Назва	Умовне позначення
Контроль технологічних параметрів	1
Вимірювальне перетворення	2
Контроль і сигналізація стану обладнання і відхилення технологічних параметрів	3
Ручне завантаження даних	4
Реєстрація технологічних параметрів	5
Відео контроль виробництва	6
Розрахунок техніко-економічних показників	7
Діагностика технологічних ліній	8
Прогнозування основних показників виробництва	9
Аналіз стану технологічних процесів	10
Контроль виконання планових завдань	11
Контроль проведення ремонтів	12
Оцінка роботи зміни	13
Облік виробництва і стан звітних даних за зміну	14
Підготовка і видача оперативних даних в АСКВ	15
Отримання виробничих обмежень і завдань від АСКВ	16
Дистанційне керування технологічним обладнанням і виконавчими пристроями	17
Автоматичне керування електроприводами технологічного обладнання	18
Вибір режимів регулювання і ручне керування задавачами	19
Коректування завдань локальним регуляторам	20
Стабілізуюче регулювання	21
Розподіл навантажень технологічних ліній	22
Оптимізація окремих технологічних процесів	23
Координація роботи дільниць (цехів) технологічних об’єктів	24

4.2.Функціональні схеми автоматизації.

Робочу документацію систем автоматизації виконують відповідно до вимог “Правил виконання робочої документації автоматизації технологічних процесів” ДСТУ Б А.2.4.-3-95 та Єдиної системи конструкторської документації.

4.2.1. Загальні принципи виконання фса.

Незважаючи на практично необмежену різноманітність технологічних процесів, і умов їх функціонування і вимог до керування, можна визначити загальні принципи, котрих необхідно дотримуватись при розробці ФСА:

1.В процесі розробки ФСА слід враховувати не тільки сьогоднішні вимоги до технологічного процесу, але і перспективи модернізації і розвитку, щоб при мінімальних початкових затратах, без значних переробок можна було нарощувати функції систем автоматизації.

2.Рівень охоплення ТП системою автоматичного керування, визначається доцільність впровадження на конкретному об’єкті певного комплексу технічних засобів і досягнутим рівнем науково технічних розробок.

3.При розробці систем автоматизації повинна розглядатись можливість по чергової реалізації системи – від локальної системи до повної АСКТП. Вибір приладів і засобів автоматизації слід проводити таким чином щоб в перспективі їх можна було використати для обміну інформацією з відповідними пристроями АСКТП.

4.Системи автоматизації повинні будуватись на серійних уніфікованих засобах автоматизації і обчислювальної техніки. При необхідності необхідно видати технічні завдання на створення нових спеціальних засобів автоматизації.

5.При побудові схем автоматизації і виборі технічних засобів слід враховувати: вид і характер виробничого процесу, умови пожежо- і вибухо- безпеки, агресивність і токсичність оточуючого середовища, параметри і фізико-хімічні властивості вимірюваного середовища, відстані до місць встановлення датчиків, допоміжних пристроїв, виконавчих механізмів, приводів машин і запірних органів до пунктів керування і контролю, необхідна точність і швидкодія контрольно-вимірювальної апаратури.

6. Для найбільш відповідальних вузлів і систем автоматизації в проектах слід виконувати розрахунок надійності, а при необхідності їх дублювати.

7. Слід дотримуватись однотипності технічних засобів, що значно зменшить експлуатаційні затрати.

8. Об’єм автоматизації повинен бути оптимальним, а кількість засобів автоматизації на оперативних щитах мінімальна, оскільки надлишок апаратури не менш шкідливий ніж її відсутність. Прилади, що не впливають на хід технологічного процесу і необхідні лише для аналізу роботи об’єкту і складання техніко-економічних розрахунків слід розташовувати за межами оперативних панелей щитів.