Состав работ

При монтаже максимальных, минимальных, нулевых,

промежуточных реле и реле времени

1. Установка и крепление аппарата по готовым отверстиям на металлическом или по установленным деталям крепления на бетонном основании. 2. Коммутация проводов и навеска бирок. 3. Проверка назначения контактов и регулировка выдержки времени. 4. Присоединение проводов к клеммам.

При монтаже реле производительности

1. Вскрытие аппарата и проверка схемы соединения. 2. Установка реле на металлическое основание (трубопровод) и закрепление его. 3. Разделка и ввод кабеля в корпус. 4. Присоединение жил к клеммам и закрепление кабеля в муфте с установкой уплотнений.

При монтаже реле утечки

1. Перестановка и крепление салазок. 2. Установка реле на основание и закрепление его. 3. Вскрытие вводных камер реле и автомата и ознакомление со схемой реле. 4. Вывертывание кабельных муфт и снятие уплотнений. 5. Разделка концов кабелей. 6. Прокладывание заземляющего кабеля по установленным конструкциям. 7. Ввод кабелей через муфты в корпус реле и автомата и ввертывание муфт с установкой уплотнений. 8. Присоединение жил кабелей к клеммам реле, автомата и заземлителя. 9. Закрытие вводных камер реле и автомата. 10. Заземление корпуса реле гибкой перемычкой.

Электрослесарь подземный 4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 аппарат

Тип аппарата	Н. вр.	Расц.	№
Максимальные, минимальные, нулевые, промежуточные и временные	1,4	1-86 (2-73)	1
РПФВ-1	1,1	1-46 (2-15)	2
РУВ, УАКИ и РУВ-3аР	2,8	3-72 (5-46)	3

§ Е 37-3-18. АППАРАТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ДАТЧИКИ

Таблица 1

Техническая характеристика

Тип аппарата	Номинальное напряжение, В	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Масса, кг
Пульт управления	36	610	610	355	50
Блок управления	36	610	410	325	48

Состав работы

1. Вскрытие и проверка схемы соединения аппарата. 2. Разметка мест установки аппарата и креплений. 3. Пробивка или сверление гнезд в основаниях. 4. Установка и крепление аппарата. 5. Разделка и ввод кабеля в аппарат. 6. Присоединение жил к клеммам и закрепление кабеля в муфте с установкой уплотнений.

Электрослесарь подземный 4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 аппарат

Наименование аппарата	Тип	Н. вр.	Расц.	№
Аппарат управления конвейером	АУК-1	10,5	13-97 (20-48)	1
Усилитель звуковой сигнализации и связи	УЗСС	5,1	6-78 (9-95)	2
Термодатчик	ТДЛМ	2,5	3-33 (4-88)	3

§ Е 37-3-19. ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ АППАРАТ АМТ-2

Техническая характеристика

Анализатор метана термокаталитический АМТ-2 предназначен для непрерывного контроля содержания метана в шахтной атмосфере.

В комплект аппаратуры анализатора АМТ-2 входят:

датчик термокаталитический ДМТ-2;

аппарат сигнализации метана термокаталитический АСМТ-2;

табло сигнальное ТСМ-5;

фильтр заградительный ФЗ-2;

гудок переменного тока ГПРВ-2М.

Тип аппарата	Напряжение, В	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Масса, кг
ДМТ-2	65	234	164	180	8
АСМТ-2	127	255	524	544	76
ТСМ-5	-	137	255	340	10,5
ФЗ-2	-	58	42	38	0,17

Указания по применению норм

Норма предусматривает установку аппарата сигнализации на распределительном пункте в месте, удобном для наблюдения за приборами.

Боковыми ушками аппарат подвешивают в вертикальное положение на четырех болтах.

Одну из жил кабеля подсоединяют к заземляющим шпилькам аппаратов. Корпуса аппаратов заземляют.

После окончания монтажа аппаратов в шахте проверяют схемы их подсоединения и опробование под напряжением.