- •4.1. Порівняльні характеристики й області раціонального використання пресового устаткування
- •Характеристика пресів для формування силікатної цегли
- •Характеристика пресів для формования цегли з керамічних вогнетривких мас
- •Характеристики фрикційних і гідравлічних пресів
- •Конструктивні особливості і принцип дії пресового устаткування
Характеристика пресів для формования цегли з керамічних вогнетривких мас
№ з/п |
Тип або модель преса |
Продук-тивність, шт/год |
Зусилля пресуван-ня, Нх 106 |
Потужність электродви-гуна, кВт |
Маса, т |
Механізм пресування |
1 |
СМ-301 |
5000 |
2,5 |
41 |
41 |
Колено-важільний |
2 |
Фаусет |
1200 |
6,8 |
65 |
35 |
Колено-важільний |
3 |
ДОPCТ |
2400 |
10 |
75 |
52 |
Колено-важільний |
4 |
ДКП80-1200 |
900...1200 |
0,8...12 |
20...45 |
18...54 |
Колено-важільний Гідравлічний |
5 |
ХОРН |
900...1600 |
3...12 |
35...70 |
15...45 |
Колено-важільний Гідравлічний |
Роторні преси використовуються при виробництві плитки для влаштування підлог і стін, плитки для мозаїки, цегли. До переваг роторних пресів варто віднести безперервність виробництва виробів, легкість здійснення багатоступінчастого пресування. Найбільш істотними недоліками цих пресів є їхня конструктивна складність, металоємність, обмеженість по продуктивності і тиску. Роторні преси не одержали поширення в промисловості, тому ми обмежимося приведеною інформацією.
Таблиця 4.3
Характеристики фрикційних і гідравлічних пресів
№з/п |
Тип або модель |
Вид виробу |
Зусилля пресування, МН |
Продуктивність, шт/год |
Потужність электродви-гуна, кВт |
Маса, т |
Механізм пресування |
1 |
ЧКФ200 |
Вогнетривка цегла |
2,0 |
300 |
11,8 |
9 |
Фрикційний |
2 |
САКМИ тип: ПЕ220 |
Кераміч-на плитка |
2,0 |
2500 |
17 |
10 |
Фрикційно-гідравлічний |
3 |
ФАУСЕТ ВЕЛКО |
Вогнетривка цегла |
1,0 |
400...600 |
3 |
15 |
Фрикційно-гідравлічний |
4 |
НИККИ тип: РНФ |
Вогнетривка цегла |
2,0 |
1500 |
19...30 |
I8...25 |
Фрикційно-гідравлічний |
5 |
К/РУ-160 |
Кераміч-на плитка |
1,6 |
2800 |
|
4 |
Гідравлічний |
6 |
К-150 |
Вогнетривка цегла |
15 |
360 |
75,2 |
72,5 |
Гідравлічний |
Гідравлічні преси широко поширені в керамічній і вогнетревкій промисловості для пресування керамічних, магнезитових, хромомагнезитових, шамотних і інших виробів з порошкоподібних мас (табл. 4.3). Гідравлічні преси мають ряд переваг перед механічними. Зміна висоти засипання прес-форми в гідравлічних пресах позначається лише на товщині спресованого виробу і зовсім не відбивається на сталості тиску пресування. Тиск у гідравлічних пресах збільшується плавно, час витримки під попереднім тиском пресування можна легко регулювати в залежності від фізико-механічних властивостей маси, що пресується. Зусилля пресування як попереднє, так і остаточне легко регулюється і стійко зберігається в заданих межах незалежно від умов пресування. Однак відхилення товщини виробів, що пресуються на гідравлічних пресах, більше, ніж на механічних, що особливо позначається при пресуванні лицювальних плиток, що мають малу товщину (4...10 мм ); необхідна абсолютна герметичність гідравлічної системи і її часте регулювання.
Переваги конструкцій розглянутих механічних і гидравлічних пресів вдало сполучаються в конструкціях гідромеханічних пресових агрегатів (табл. 4.1...4.3) – коліно-важільно-гідравлічних, фрикційно-гідравлічних, ротаційно-гідравлічних.
У різних галузях промисловості поширені вальцьові преси, що характеризуються високою продуктивністю і якістю продукції, простотою конструкції і надійністю в експлуатації, широким діапазоном тисків і незначною питомою витратою электроенергії.
Вальцьові преси використовуються як в основному виробництві (у виробництві вогнетривів - для брикетування глини на шамот, будівельної керамики - для переробки глиняної сировини, цементу - для брикетування сировинної суміші з наступним випалом у шахтних печах), так і у допоміжному (для утилізації другорядних продуктів виробництва) [9, 59, 60].