7.6.Контроль точности монтажа конструкций.

Контроль точности монтажа конструкций заключается в обеспечении планового, высотного и вертикального положения конструкций на стадиях временного и окончательного закрепления элементов. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси, установочные риски боковых гранях конструкций, реперы, марки и маяки.

Основным элементом каркаса является колонна. Поэтому геодезический контроль вертикальности колонн является наиболее ответственным и осуще-ствляется при помощи двух теодолитов, один из которых устанавливается в плоскости продольной оси, другой - в плоскости поперечной оси здания. Вер-тикальность проверяется с помощью системы осевых точек, разбивочных осей и рисок на гранях колонн. В процессе производства работ составляются исполнительные схемы планово-высотного положения монтируемых конст-рукций. Это способствует точности монтажа.

При составлении исполнительных схем определяются расчётные сум-марные характеристики точности замыкающих цепей конструкций и их эле-ментов, в которых компенсируются погрешности технологических операций и процессов.

Суммарный допуск определяется по формуле:

n 2 2

 _=  ^{= А}_i ^{х }_i

^I=1

Где: А_i– передаточное отношение, характеризующее пропорциональ-ность изменения замыкающего звена при отклонении размера соста-вляющего звена цепи;

_I– технологические допуски;

L_фп – число технологических допусков.

ф ср. L_ф– длина фермы;

_кр– точность разбивки рисок;

^ф_пр_ф_ов- точность разбивки оси в

_ровершине колонны;

_ов _он- точность разбивки оси в

_кр основании колонны;

_ро– допуск отклонения осей в

^ф_рэплане;

_ф – допуск погрешности уста-

новки ферм;

_ро

_он

Порядок выполнения расчёта точности:

- выполняется эскиз конструкции или отдельных узлов;

- устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры (грани или оси элементов);

- проводится анализ составляющих звеньев цепи погрешностей и разрабатывается структурная схема полей допусков, обозначаемых прямоугольниками. Каждому допуску присваивается буквенный индекс;

- решается уравнение точности, устанавливаются величины технологических допусков, вводимых в уравнение.

Основным параметром точности при монтаже колонн является допуск невертикальности. Низ колонн устанавливают в стакан фундамента по рискам, а верх - с использованием теодолита. Невертикальность колонны определяется погрешностями при установки верха и низа и определяется по формуле:

_нк= 2 х (_р^к)²+ (_он)²+ (_ов )²

Допуск длины опирания ферм на колонны:

_оп. = 0,25 (_ро)² + 0,5 (_р^к ) ²+ 0,25 (_ов)²+ 0,25 (_из)²+ (_ф)²

_из– допуск при изготовлении ферм.

Допуск плиты перекрытия:

_п = 0,25 (_пр^ф)²+ 0,25 (_ш )²+ (_{ш пр.})²+ 0,25 (_пр^вф)²

_пр^ф– погрешность изготовления ферм по ширине;

_ш- допуск по ширине плиты при её изготовлении;

_{ш пр.} - допуск по ширине плиты в пролёте;

_пр^вф– погрешность при изготовлении ферм по ширине пояса.

Аналогичным образом определяем допуски по другим составляющим (зазор между фермами, пролёт между осями верхних поясов ферм и др.).

Предельные отклонения при монтаже сборных железобетонных элементов не должны превышать величин, установленных СНиП 3.03.01-87.

70