Вертикальная планировка строительной площадки.

Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:

• удаление слоя растительного грунта;

• разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;

• отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;

• окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;

На каждый процесс разрабатывается технологическая карта. Работы организуются поточным методом. Ведущий процесс – разработка грунта.

Планировочная площадь разбивается на карты (горизонтальный параметр) и ярусы (вертикальный параметр). В зависимости от объёмов работ и дальности перемещения грунта выбирается бульдозерный, скреперный или экскаваторно-транспортный способы разработки грунта.

Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.

схема	процессы
двухкартная	отсыпка и разравнивание (с увлажнением и выстаиванием); уплотнение
трёхкартная	отсыпка и разравнивание; увлажнение и выстаивание; уплотнение.

Работы выполняются на основе комплексной механизации всех процес-сов. Расчёт производительности ведущей машины ведётся на расчётную единицу – 1000м³. По ведущей машине подбирается весь комплект машин. (Например: экскаватор-автосамосвалы-бульдозер-пневмокаток-поливочная машина-грейдер).

В технологической карте предусматривается:

• графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);

• баланс земляных масс;

• выбор, обоснование и расчёт схем механизации;

• описание технологии производства работ по процессам;

• подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;

• спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;

• требования по охране труда, охране окружающей среды.

Устройство котлована.

Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР(или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.

Перечень составляющих процессов:

• геодезические разбивочные работы;

• разработка и перемещение грунта (включая рыхление);

• устройство водопонижения и водоотлива;

• устройство въездов-выездов из котлована;

• чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;

• операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).

Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.

Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:

• контур и геометрические размеры котлована;

• отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;

• места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;

• места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;

• рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);

• разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.

Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.

4.2.Технология строительства подземных сооружений.

4.2.1. Технология «стена в грунте».

Технология «стена в грунте» применяется при возведении заглубленных сооружений в условиях городской застройки: подпорные стенки, противо-фильтрационные завесы, тоннели мелкого заложения, котлованы, подземные гаражи, пешеходные переходы, ёмкости для хранения жидкостей и др.).

Сущность технологии: в грунте устраиваются выемки и траншеи различной конфигурации в плане, которые заполняются ограждающими конструкциями из монолитного или сборного железобетона; внутреннее земляное ядро разрабатывается землеройными машинами, после чего выполняются основные проектные конструкции. Конструктивно технология «стена в грунте» разделяется на два вида: свайный и траншейный.

Свайный – ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай.

Схема образования непрерывных стенок

- пересекающиеся сваи 1 – первая проходка 2 – вторая

Сначала забуриваются скважины первой проходки на

расстоянии 1,5Д (по осям), потом второй проходкой пробуриваются объединяющие скважины. В скважины опускается арматура и производится бетонирование методом «вертикально перемещающейся трубы» ВПТ.

Траншейный способ предусматривает разработку узких траншей специальной землеройной техникой (многоковшовыми экскаваторами, грейфером и др.) с последующим армированием и бетонированием траншей. При этом способе может применятся вертикальная установка (монтаж) в траншеи сборных железобетонных плит.

Траншеи могут разрабатываться двумя проходками (аналогично свай-ному способу) или непрерывной прорезью с секционным заполнением.

заполнение разработка направление движения экскаватора

бетон перемычка

Технология «стена в грунте» применяется для сооружений любой длины и конфигурации. В качестве захватки принимается секция бетонирования. Длина секции зависит от производительности бетоноукладочного комплекса.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два метода возведения «стен в грунте».

Сухой – применяется в сухих, маловлажных грунтах, без применения глинистых растворов.

Мокрый – применяется с водонасыщенных, неустойчивых грунтах. Устойчивость стенок выемок и траншей обеспечивается заполнением их глинистыми растворами с тиксотропными свойствами. Тиксотропность – способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки от обрушения, а при динамических воздействиях разжижаться. Глинистый раствор приготовляется из бентонитовых глин на глиномешалках, с добавлением химических реактивов(соды, крахмала, ССБ и др.). После очистки от песка и крупных включений раствор перекачивается в ёмкости для хранения (объёмом до 10м³), откуда поступают в траншею (скважину). После использования раствор направляется в ёмкость- отстойник, узел очистки (вибросита) и на повторное использование. Обычно используется глинопорошок заводского изготовления.