- •Кафедра автоматизації процесів управління (НУХТ)
- •Основні інноваційні підходи
- •Основні задачі MES систем визначені міжнародною асоціацією
- •Міжнародні стандарти планування виробничих процесів. MRP/ERP системи
- •Основні підходи при створенні MES систем технологічних комплексів харчових підприємств
- •Характеристика обміну інформацією з системами верхнього рівня
- •Deductor Studio – типовий сценарій
- •Genesis32 - це комплект інструментальних засобів фірми ICONICS для створення програмного забезпечення верхнього
- •TrendWorX32 - програмний модуль для створення архівації інформації, отриманої з будь-яких джерел відкритих
- •Оптимізація системи збору даних Historian
- •Характеристика взаємозв’язку MES системи Proficy Plant Applications з основними підрозділами підприємства
- •Характеристика структури MES-системи Proficy Plant Applications та її зв’язок з основними підрозділами підприємства
- •Модуль Quality (Керування якістю)
- •Приклад розробки MES системи харчового пілприємства на базі системи Plant Applications
- •MES моніторинг контролю якості виготовлення хачової продукції
- •MES-система спиртового заводу на основі Proficy Historian та Proficy Real Time Information Portal
- •Екрани WEB – моніторингу процесу спиртоприготування на віддалених робочих станціях
- •Основні результати впровадження інноваційних методів
Характеристика взаємозв’язку MES системи Proficy Plant Applications з основними підрозділами підприємства
MES (СППР)
Оперативне управління
MES аналіз виробничої діяльності
Замовлення Календарний |
Виконання |
Відслідковування |
Історія |
Готова |
план |
плану |
виробництва |
продукту |
продукція |
Оперативне управління
Proficy Plant Applications
Склади
Логістика
Фінанси
Характеристика структури MES-системи Proficy Plant Applications та її зв’язок з основними підрозділами підприємства
АРМ |
АРМ |
АРМ |
АРМ |
АРМ |
директора |
нач. КВП та А |
технолога |
гол. інженера |
пл.-ек. відділу |
|
Клієнтські додатки (WEB – аналіз, модулі передачі даних)
Модуль |
Модуль |
Модуль |
Модуль |
|
виробництва |
ефективності |
продукції |
||
якості |
||||
|
|
|
Корпоративна база даних реального часу
Інтерфейси зв’язку з джерелами інформації
Контролери |
SCADA |
DCS |
Ручний ввід лабораторії
Модуль Quality (Керування якістю)
•виявлення специфікацій продуктів і рецептур, що забезпечують якісне виробництво;
•визначення причин відхилення від специфікацій;
•інтеграції виробничих і лабораторних даних;
•побудови графіків і проведення аналізу дані якості по змінах, окремим установкам і продуктам для виявлення найбільш проблемних областей;
•зменшенню обсягів браку й низькосортної продукції;
•скороченню кількості рекламацій замовників і повернення товару;
•забезпеченню відповідності нормам ISO, вимогам FDA і ін.
•.
Модуль Production (керування виробництвом)
•скоротити витрати на створення виробничих запасів;
•управляти рухом матеріалів від установки до установки;
•контролювати витрата матеріалів;
•використати можливості модуля Quality і функції відстеження
•продукції для підвищення точності виконання графіків і планів;
•відслідковувати продукти й матеріали протягом їхнього повного циклу виробництва;
•оперативно випускати Сертифікати про проведення аналізу (Certificate of Analysis, COA);
•обмежити обсяг некондиції й відкликання продукції;
•забезпечити більше швидкий відгук на претензії замовника
Приклад розробки MES системи харчового пілприємства на базі системи Plant Applications
Синтез інформаційної моделі |
MES екран оператора лінії |
виробництва пива |
|
MES моніторинг контролю якості виготовлення хачової продукції
Контроль виконання замовлень
Контроль партій продукції
MES-система спиртового заводу на основі Proficy Historian та Proficy Real Time Information Portal
Інформаційна система контролю технологічного процесу виробництва спирту, аналіз ключових питомих показників
Інформаційна система підготовчого відділенняпроцесу спиртоприготування
Екрани WEB – моніторингу процесу спиртоприготування на віддалених робочих станціях
WEB - контроль змінних технологічного процесу
WEB - моніторинг історії процесу
Основні результати впровадження інноваційних методів
1.Зниження експлуатаційних витрат;
2.зниження простоїв;
3.зниження витрат і втрат в процесі виробництва;
4.зниження часу на виробництво продукції (від розміщення замовлення до його одержання);
5.зниження кількості помилок;
6.розвантаження складів;
7.збільшення пропускної здатності / потужності виробництва;
8.удосконалення керування життєвим циклом продукту;
9.ріст контролю якості;
10.збільшення обсягу продукції при тих же витратах виробництва;
11.аналіз ефективності на основі агрегованих показників;
12.підтримка прийняття рішень.