- •Печі хлібопекарського виробництва. Короткий опис.
- •Класифікація промислових печей за різними ознаками Площа поду (продуктивність) печей
- •Технологічне призначення
- •Теплотехнічна ознака
- •Конфігурація пекарної камери
- •Конструкція поду
- •Спосіб обігрівання пекарної камери
- •Керування тепловим режимом
- •Основні типи конструкцій промислових печей Цегляні печі
- •Печі з регенеративним обігріванням
- •Печі з пароводяним обігріванням
- •Печі з паровим обігріванням
- •Печі з комбінованим обігріванням каналами і пароводяними трубками
- •Тупикові печі з канальним обігріванням
- •Тупикові блочно-каркасні печі з рециркуляцією гріючих газів в каналах
- •Тунельні каркасно-металічні печі з циклотермічним обігріванням
- •Печі з електричним обігріванням
- •Тунельні хлібопекарські електропечі
- •Тунельні кондитерські електропечі
- •Тупикові блочно-каркасні електропечі
- •Багатоярусні електропекарські шафи
- •Тунельні кондитерські печі з внутрішньо-камерним спалюванням газу (газові печі)
- •Технічні характеристики газових печей
- •Печі з конвективним обігріванням пекарної камери
- •Технічні характеристики печей “Монсун” фірми “Дебаг” (Австрія) [4, 5]
- •Література
Печі з паровим обігріванням
До цієї групи відноситься піч середньої продуктивності марки ХПН конструкції А.А. Павперова [4 ] для широкого асортименту виробів, будова якої оригінальна. Піч з тунельною пекарною камерою та пластинчастим конвеєром обігрівається шістьма паровими трубчастими нагрівальними секціями, які з’єднані з топочними секціями трубчастими паропроводами. Топочна секція заповнена на 1/3 загального об’єму дистильованою водою, циркуляція якої в системі відбувається завдяки перетворенню в пару високого тиску (біля 10 МПа), що поступає в нагрівальні секції пекарної камери, обігріває її і конденсується, віддаючи теплоту тістовим заготовкам. Конденсат з нагрівальних секцій поступає в топочні секції самоплином по замкнутому циклу.
Продуктивність печі по батону 0,4 кг І с 18 т/добу.
Площа поду печі 25,4 м2.
Питомі витрати умовного палива 54 кг/т.
Продуктивність водяного економайзера (нагрів до 70°С) 1000 л/год.
Печі великої продуктивності системи Г.П. Марсакова маютьцентральнеобігрівання пекарних камер від вертикально-водотрубного котла насиченою водяною парою високого тиску (7-12 МПа) [ 4 ], яка надходить по паропроводах в нагрівальні секції, що розташовані в пекарній камері по периметру, а конденсат природно повертається знову в котел.
Необхідний тиск в котлі визначається температурою середовища пекарної камери в межах 230-270°С [ 4 ].
В пекарній камері переміщення тістових заготовок відбувається на оригінальному жорсткому кільцевому конвеєрі [5 ].
Перші печі системи Г.П. Марсакова з’явилися в 1931 р. на кільцевому заводі-автоматі потужністю 250 т на добу, що було революційною подією в той час. На одному поверсі могло розташовуватись кілька кільцевих печей різного діаметру.
Так піч з зовнішнім діаметром кільця 23,5 м мала площу поду 109 м2, продуктивність по подовому хлібу масою 1 кг 70 т на добу при питомих витратах умовного палива 54 кг/т.
З часом виявилися недоліки в печах через недоброякісне зварювання труб і секцій, коли утворювалися свищі, через які пара поступово уходила з системи. Це приводило до перегрівання і вибуху кип’ятильних трубок. Запобігти цьому при експлуатації можна якщо підкачати воду в систему за допомогою гідравлічного преса.
Іншим недоліком кільцевої печі є нерівномірне завантаження поду при радіальному розміщенні тістових заготовок.
Оригінальною є і піч “Маммут”за системою обігрівання пекарної камери, яка була встановлена на хлібозаводі м. Каунаса. В ній впроваджено парове обігрівання камери трубчастими нагрівальними секціями, в яких циркулює вода під тиском 10,5-11,5 МПа. В топках розміщувалися відповідні змійовикові секції, що складали замкнуті системи, кожна з яких мала азотну станцію, яка використовувалась в якості ємності при розширенні води і підвищенні її температури.
До печей з центральним паровимобігріванням можна віднести (рис. 8) і сучасні багатоярусні печі, де використовується рідкийвисокотемпературнийорганічний теплоносій (“термоойль”), який циркулює від одного центрального нагрівального котла до кількох печейпри атмосферному тискупо замкнутому контуру [5].
До схеми обігрівання входить один центральний обігрівальний котел 1 з топкою 3 та двохрядною трубчастою спіраллю 2, з’єднаною через розподільну систему 4 з нагрівними каналами 7 (плоскими або трубчастими) багатоярусних печей 6. Теплоносій циркулює в замкнутій системі за допомогою відцентрового циркуляційного насосу 5 (рис. 1). Схема обігрівання дуже компактна і економічна, повністю автоматизована.
До цієї групи можна віднести печі фірм “Хайфт”,“Міве”та інші [5]. Вони мають високий коефіцієнт корисної дії до 0,8-0,87, обладнані водяними економайзерами для підігрівання технологічної води і забезпечення водяного опалення підприємства та інші засоби для значного зниження температури відхідних газів з топки.
Рис. 1. Схема центрального обігрівання печей за допомогою рідкого високотемпературного теплоносія типу “термоойль”