2.6. Производственный план.

В зависимости от вида бизнеса в плане производства дается краткое описание особеннос­тей технологического процесса изготовления продукции или оказа­ния услуг.

Технологический процесс (производ­ственный про­цесс) – это целенаправленное превращение ис­ходного сырья и материалов в готовый продукт с заданными свой­ствами, пригодный к индивидуальному или производительному потреблению. На предприятиях выделяют два вида производ­ствен­ных процессов:

• основные - непосредственно связанные с превращением пред­метов труда (сырья) в готовую продукцию (муки - в хлеб и другие хлебобулочные изделия, шерсти - в ткань и т.д.);

• вспомогательные - прямо не участвуют в основных процессах, а только способ­ствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда и др.).

План производства должен соответствовать мощности предпри­ятия - объему или количеству единиц продукции (услуг, работ), ко­торые можно изготовить за опре­деленный период. Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих ус­ловиях с учетом ус­тановленного оборудования, перерывов в работе, простоев, празд­ничных дней, времени технического обслуживания оборудования и количе­ства смен.

Максимальная мощность - технически достижимая мощность, которая соответ­ствует производительности установленного обору­дования.

Определение необходимой мощности предприятия осуществля­ется в ходе технико-экономического обоснования с учетом:

• прогноза спроса и степени проникновения на рынок выпускае­мой продукции;

• наличия требующихся ресурсов, сырья и материалов;

• типа производства - единичного, серийного или массового;

• особенностей выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

• применяемой технологии;

• минимально окупаемого размера данного вида производства;

• наличия соответствующего оборудования (машин, станков и др. средств произ­водства).

Конкретно объем выпуска продукции (оказания услуг, выполне­ния работ) плани­руется в соответствии с потенциальными условия­ми и возможностями предпри­ятия:

• целями долгосрочной стратегии;

• состоянием и мощностями производственного потенциала;

• наличием профессиональных кадров и плана их обучения;

• размером инвестиций в освоение, расширение или модерниза­цию производства;

• экологической обстановкой и влиянием выпускаемой продук­ции на окружающую среду;

• применением новых энергосберегающих технологий.

После определения мощности и производственной программы подсчитывается по­требность предприятия в материальных ресур­сах.

Потребность в зданиях, сооружениях, машинах и оборудовании определяется на основе производственной мощности, принятой тех­нологии, особенностей отрасли и производительности оборудования каждого вида.

Примечание: Планирование трудовых ресурсов осуществляется путем опреде­ления потребно­стей в рабочих и служащих по категориям. Для этих целей составляется штатное расписание для рабочих и служа­щих. Другим методом определения по­требности в основном производ­ственном персонале является его расчет исходя из уровня выработ­ки и объема производственной программы. При расчете численнос­ти проводятся сначала ориентировочные расчеты с учетом фонда времени и вы­полнения норм выработки. Отдельно рассчитывается численность вспомогатель­ных рабочих, подсобных рабочих и дру­гих категорий рабочих.

Определение потребностей в рабочих и служащих позволяет осуществить расчет фонда заработной платы по отдельным подраз­делениям предприятиям, ка­тегориям работников. В иных случаях фонд заработной платы определяется как произведение доходов по всем видам деятельности предприятия на принятый нор­матив зат­рат заработной платы на 1 рубль доходов с учетом нормативов, ог­раниче­ний и налогов.