9. Сооружение колодцев из сборных железобетонных элементов

Опускание колодцев из сборных железобетонных элементов, как правило, должно производится в тиксотропной рубашке. Толщина стен колодца назначается из условий прочности. Монтаж сборных элементов монтируемого яруса колодца осуществляется в специальном кондукторе при тщательной разметке мест монтажа.

К замоноличиванию стыков сборных элементов разрешается приступать после установки 75% панелей стен.

Соответствие форм колодца проекту, вертикальность стен перед началом опускания регламентируется актом на скрытые работы комиссией.

10. Опускание опускных колодцев способом задавливания

Способ реализуется посредством задавливания в грунт системой гидродомкратов оболочки колодца, наращиваемой ярусами, высотой, кратной величине хода штоков гидродомкратов, по мере разработки и выдачи грунта. При таком погружении обязательно опережение режущей кромки ножа поверхности забоя.

Этот способ применяется при наращивании стен как сборными железобетонными или чугунными элементами, так и монолитным железобетоном. Он применим в различных грунтах, кроме скальных, полускальных и пород с включением валунов диаметром более 0,2м.

Порядок работ следующий: перед началом работ по погружению колодца изготавливают опорную конструкцию в виде круговой контрфорсной подпорной стенки (см. Рис 10.1), заглублённой в грунт.

Рис. 10.1. Технологическая схема погружения колодца способом задавливания

1 — опорный воротник; 2 — двухконсольная балка; 3 — гидроцилиндры; 4 — полок; 5 — крепь ствола; 6 — ножевая часть

Опорная конструкция обустраивается устройством для задавливания (это может быть двухконсольная балка с гидродомкратами). Внутри опорной конструкции монтируют ножевую часть, а затем стены колодца в сборном или монолитном варианте до уровня штоков гидродомкратов, находящихся в исходных положениях. После этого начинают цикличное (на величину рабочего хода штоков домкратов) задавливание колодца с дальнейшим наращиванием стен и выдачей грунта на поверхность.

Технология погружения методом задавливания позволяет вести строительство опускных колодцев практически без отклонений от вертикали. Помимо прочего можно для анкеровки устраивать грунтовые анкера.

Опускной колодец рассчитывается на погружение с учётом врезания ножа в забой: в песках – на 1,5м; в супесях и суглинках – на 0,75м; в глинах – на 0,5м; в неустойчивых обводнённых грунтах (плывунах) – не менее чем на 2м.

Проверку прочности и трещиностойкости колодца необходимо производить при исправлении кренов колодца, когда вся домкратная нагрузка сосредоточена на 1/3 окружности торца оболочки.

Количество домкратов принимается в зависимости от грузоподъёмности и диаметра погружаемого колодца.

При погружении колодцев малых диаметров 3 – 6м принимается 3 – 4 домкрата, при диаметре 6 – 10м – 4 – 6 домкратов, при погружении опускных колодцев больших диаметров следует предусматривать установку домкратов не реже чем через 6 – 7м по окружности торца.

11. Примеры расчёта опускных колодцев по исходным данным Исходные данные:

1	Пункт строительства:	Пойменная терраса реки Тикич. Черкасская обл.
2	Назначение опускного колодца:	Фундамент под опору моста
3	Инженерно-геологические условия строительства:	Четвертичные аллювиальные отложения
4	Конструктивные особенности колодца (размерные и конструктивные особенности):	Наружный радиус колодца – 9,4м; стены монолитные, железобетонные, толщина стенки – 1м; глубина погружения 10,5м
5	Выбор способа опускания колодца на основе анализа:	Погружение колодца без тиксотропной рубашки с применением опережающего водопонижения
6	Радиус круглого колодца (внутренний):	8,4 м
7	Глубина колодца:	10,5 м
8	Уровень подземных вод (УПВ)	2,9 м

Примечание:

Распределённая нагрузка q, кН/м² на период строительства – 20 кН/м², на период эксплуатации – 50 кН/м².