Краткое описание асу тп производства комбикормов

Разрабатываемая система АСУ ТП производства комбикорма функционирует в трёх режимах.

1. Автоматический режим. В этом режиме оператор задаёт требуемый рецепт из базы рецептов и количество циклов дозирования (суммарный вес одной порции до 1000 кг).

2. Ручной режим с автодозированием. Управление в этом режиме осуществляется с использованием виртуального пульта. Оператор обеспечивает запуск дозирования, открытие и закрытие задвижек дозатора и смесителя, запуск и останов смесителя. Остановка шнековых питателей происходит автоматически при достижении массой дозируемого компонента заданного значения.

3. Ручной режим без автодозирования. Управление процессом дозирования и смешивания осуществляется также, как и в ручном режиме с автодозированием, но в отличие от него остановка шнековых питателей осуществляется оператором. Данный режим используется для отладки и поиска неисправностей.

Кроме того, АСУ ТП производства комбикорма выполняет следующие функции:

• обеспечение параллельной работы подсистем дозирования, смешивания и отгрузки;

• анализ текущего состояния исполнительных устройств нижнего уровня управления (преобразователя частоты, силовых контакторов);

• проверка на перегрузку бункера-дозатора и бункера-смесителя, проверка состояния бункера готовой продукции;

• косвенный анализ ряда технологических неисправностей путём контроля веса бункера-дозатора при загрузке и выгрузке компонентов из него;

• звуковая и визуальная сигнализация с блокировкой работы исполнительных механизмов при возникновении аварийной ситуации;

• отображение состояния бункера-дозатора, бункера-смесителя и расходных бункеров;

• ведение базы рецептов;

• учёт используемых рецептов за смену;

• автоматический учёт и ведение баз данных расхода дозируемых компонентов в процессе производства и выхода готовой продукции, расчёт остатка компонентов на конец дня;

• установка требуемого времени смешивания компонентов и конфигурирование защит;

• ведение журнала событий.

рис.2 функциональная схема АСУТП производства комбикорма.

Описание приборов используеміх в системе асу тп комбікормового производства

• Задвижка ДЗШП

имеет два крайних положения шибера (открытое и закрытое) и шесть промежуточных положения, задаваемых магнитными датчиками положения пневмопривода. Управление задвижкой осуществляется электронным контроллером.

1 - Рама

2 - Шибер

3 - Пневмоцилиндр фирмы Camozzi с переходной плитой

4 - Электропневматический распределитель

5 - Узел уплотнения

6 – Подшипники

• тензодатчик CSP-M -1-C3

Измеряет текущий вес бункера-дозатора, бункера смесителя.

• тензодатчик МК2-1-С3

Измеряет текущий вес расходного бункера

- номинальный диапазон: 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000 кг; - погрешность (от полной шкалы): 0.02%; - номинальный выходной сигнал: 2±0.003мВ/В ; - нелинейность (от полной шкалы): 0.03%; - гистерезис (от полной шкалы): 0.03%; - ползучесть (от полной шкалы/10мин): 0.02%; - баланс нуля (от полной шкалы): ±1%; - входное сопротивление: 350±5 Ом; - выходное сопротивление: 350±3 Ом; - сопротивление изоляции: ≥5000 MОм (100В пост.); - питание: 9 ... 12В (постоянный ток); - рабочий температурный диапазон: -20 ... +55 ℃; - допустимая перегрузка с сохр. параметров: 120%; - максимальная перегрузка: 150%;