4.1 Выполнение эскизов простых деталей

Задание: Выполнить эскиз детали с натуры или по наглядным изображениям, приведенным в приложении Б в масштабе 1:2 с приведенными коэффициентами искажения. Выполнить необходимое число видов, разрезов, сечений. Проставить размеры.

4.2Особенности выполнения эскиза детали «вал»

Ось вала при обработке детали типа «вал» занимает горизонтальное положение, поэтому изображение располагают на эскизе так, чтобы ось вала была параллельна рамке основной надписи. Эскиз вала должен ясно отражать форму и расположение всех его поверхностей и отверстий. Поэтому широко применяются местные и дополнительные виды, различные разрезы и сечения, а также выносные элементы. Типичные элементы вала (лыска и шпоночный паз, галтели (скругления), фаски, отверстия центровые) показаны на рисунке 5.1. Размеры уточняются по стандартам, приведенным в таблицах 1.9. Размеры шпоночного паза уточняются по ГОСТ 23360-80 (таблица 13).

Задание: выполнить эскиз вала по изображению заданному в приложении А. Начертить главный вид вала, взяв направление взгляда по стрелке А. Выполнить 3 сечения. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости; сечение плоскостью Б - на свободном месте чертежа; сечение плоскостью В - в проекционной связи.

4.3 Особенности выполнения эскиза детали «колесо зубчатое»

(шестерня)

Правила выполнения чертежей зубчатых колес в полном объеме могут быть изучены

только в курсах деталей машин и теории механизмов и машин.

В курсе «Инженерная графика» надо знать только основные параметры прямозубого колеса(рисунок 4.1)

m - модуль (показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб колеса, т.е.

(4.3.1)

z - число зубьев зубчатого колеса

d - делительный диаметр

d_f - диаметр окружности впадин

d_а - диаметр окружности вершин (4.3.2)

h _f - высота ножки зуба;

h _f= 1,25m (6.1.2)

h_а - высота головки зуба;

h_а = m (6.1.3)

Студент должен подсчитать число зубьев z и замерить диаметр окружности вершин. Тогда можно определить модуль

.

Рассматривая рисунок 6.1 видим, что d_а=d +2h _а;

Подставив значение d из формулы 6.1.1 и значение h_а из формулы 6.1.3, получаем:

d_а= mz+2m;

Тогда

Округляем полученные значения модуля до ближайшего из стандартного ряда (ГОСТ-9563-60) (таблица 14). Делаем перерасчет значений d и d_а.

При выполнении эскиза учитываем следующее:

- зубья на плоскости, перпендикулярной оси шестерни изображают условно: сплошной основной линией показывают окружность выступов зубьев, штрих пунктирной тонкой - делительную окружность;

- окружность впадин не показывают на виде слева;

- при необходимости показать профиль зуба применяют местный разрез или выносной элемент;

- при выполнении эскиза шестерни на виде слева допускается показать контур отверстия со шпоночным или шлицевыми пазами. Размер шпоночного паза уточнить согласно ГОСТ 23360-80 (таблица 13);

- в правом верхнем углу эскиза помещают сокращенную таблицу основных параметров рисунок 4.2).

Задание: выполнить эскиз зубчатого колеса (шестерни) с натуры

Рисунок 5.1

рисунок 4.1

Рисунок 4.2

4. Особенности выполнения эскизов литых деталей типа «корпус»

При измерении следует учитывать, что толщина фланцев, как правило, больше толщины стенок. Радиусы округлений указываются в технических требованиях в определенных пределах. Типичные элементы корпусных деталей представлены на рисунке 7.1.

Задание: Выполнить эскиз детали типа «корпус» с натуры, либо выполнить эскиз детали согласно варианту из приложения В. Деталь изображена в масштабе 1:2. Следует учитывать приведенные коэффициенты искажения.

1. стенка

2. бобышка

3. конус литейный

4. ребро жесткости

5. скругление литейное

6. уклон литейный

Рисунок 7.1.